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制造部精益生產(chǎn)ppt課件(參考版)

2025-05-12 22:16本頁(yè)面
  

【正文】 成果就是達(dá)成的喜悅 清掃 → 發(fā)現(xiàn)不正常 → 復(fù)原或改善 → 成果 → 喜悅(嘉獎(jiǎng))清 潔51精益生產(chǎn) 不正常就是做復(fù)原或改善216。清掃就是點(diǎn)檢216。制造部  現(xiàn)象 要點(diǎn) 主要對(duì)策1 垃圾、臟污 灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其它污染物 清掃2 油 漏油、斷油、油種錯(cuò)誤、油量不足 修理、加油、換油、清掃3 溫度、壓力 超高溫、超壓、溫度、壓力不足、異常 修理至恢復(fù)原狀為止4 松動(dòng)、松脫 螺栓、螺帽、輪帶、熔接松動(dòng)、松脫 鎖緊、更換、復(fù)原修理5 破損 導(dǎo)管彎折、破裂、開關(guān)破損、把手破損、回轉(zhuǎn)處卡死 更換、復(fù)原修理清 潔50精益生產(chǎn) 評(píng)價(jià):48精益生產(chǎn) 要使全體員工形成良好的素養(yǎng),成為在企業(yè)內(nèi)能夠自律的人、成為能夠按各種規(guī)定行事的人。崗位成員至少幫助 1個(gè)其他崗位制定并達(dá)到了工作場(chǎng)所清潔有序的目標(biāo)實(shí)施提示:實(shí)施提示:要制定工作場(chǎng)所清潔有序的標(biāo)準(zhǔn),要明確責(zé)任區(qū)域,要制定檢查和評(píng)比的制度并堅(jiān)持實(shí)施。制造部清 潔R1 R2 Y3責(zé)任過(guò)程雜亂、骯臟,沒有一個(gè)系統(tǒng)方法考核工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔和有序責(zé)任過(guò)程的清潔工作只是在特別時(shí)機(jī)才進(jìn)行(如有人參觀時(shí)),建立了考核工作場(chǎng)所清潔和有序的系統(tǒng)工裝、盛物箱、檢具、材料都放在規(guī)定的地方。、培訓(xùn)最終要由崗位管理,培訓(xùn)的需求應(yīng)由工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生并得到培訓(xùn),受目標(biāo)實(shí)現(xiàn)結(jié)果的檢驗(yàn)。、崗位內(nèi)應(yīng)保持有效的培訓(xùn)矩陣,崗位人員的任何崗位操作應(yīng)與培訓(xùn)矩陣一致。培訓(xùn)的有效性應(yīng)與崗位的優(yōu)良績(jī)效相一致,兩者相輔相成。培訓(xùn)的有效性應(yīng)與崗位的優(yōu)良績(jī)效相一致,兩者相輔相成。對(duì)所有新員工進(jìn)行了入門培訓(xùn)Y4 G5 G6崗位操作人員的培訓(xùn)系統(tǒng)得到有效實(shí)施,用過(guò)程審核或系統(tǒng)審核的結(jié)果來(lái)評(píng)價(jià)培訓(xùn)的有效性。定向或入門的培訓(xùn)未經(jīng)常進(jìn)行某些變化(如新的人員 /進(jìn)行了新的培訓(xùn) /過(guò)程變更),培訓(xùn)矩陣沒有及時(shí)更新。46精益生產(chǎn) 對(duì)那些并未控制住的應(yīng)反饋到住的應(yīng)反饋到 FMEA,修訂,修訂FMEA中的控制措施和修訂控制中的控制措施和修訂控制計(jì)劃。 FMEA中的措施應(yīng)在控制計(jì)劃中落中的措施應(yīng)在控制計(jì)劃中落實(shí),控制計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)有實(shí)踐效實(shí),控制計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)有實(shí)踐效果驗(yàn)證,對(duì)那些可靠的有效崔噢果驗(yàn)證,對(duì)那些可靠的有效崔噢是可以與其他工廠比較形成文件是可以與其他工廠比較形成文件化的防錯(cuò)模式。防錯(cuò)方法包括防止起因、防錯(cuò)方法包括防止起因 /機(jī)理或失效機(jī)理或失效模式、查出起因模式、查出起因 /機(jī)理并導(dǎo)致找機(jī)理并導(dǎo)致找到糾正措施、查明失效模式,最到糾正措施、查明失效模式,最好的是防止缺陷產(chǎn)生。認(rèn)真做好、認(rèn)真做好 FMEA,這是最有效的預(yù),這是最有效的預(yù)防措施,防措施, FMEA中的任何措施都中的任何措施都應(yīng)是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、實(shí)踐證明有效的應(yīng)是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、實(shí)踐證明有效的,要有數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)工序在各種情況下都應(yīng)用文件化的最佳防錯(cuò)模式(在目前沒有目錄的情況下,文件化的防錯(cuò)模式應(yīng)與其他工廠同樣的過(guò)程作過(guò)比較)實(shí)施提示:實(shí)施提示:防錯(cuò)工具及方法來(lái)源于工廠的經(jīng)驗(yàn)、防錯(cuò)工具及方法來(lái)源于工廠的經(jīng)驗(yàn),來(lái)源于其他工廠的經(jīng)驗(yàn)公司要,來(lái)源于其他工廠的經(jīng)驗(yàn)公司要加強(qiáng)交流。在過(guò)去 6個(gè)月內(nèi)交付顧客產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺陷。在過(guò)去 90天里交付顧客的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺陷。防錯(cuò)裝置的有效性定期地驗(yàn)證,防錯(cuò)失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn),在 48小時(shí)就采取了糾正措施。防錯(cuò)裝置沒有定期驗(yàn)證其有效性,沒有選用 “ 最佳防錯(cuò)模式目錄 ” 中的措施防錯(cuò)檢驗(yàn)得到了改進(jìn),一般情況不合格品未流出生產(chǎn)過(guò)程,流出生產(chǎn)過(guò)程的不合格少于在生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格。評(píng)價(jià):45精益生產(chǎn) 新員工需要增加另外的圖解和說(shuō)明Y4 G5 G6生產(chǎn)工序?qū)?biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范進(jìn)行了有效的開發(fā),對(duì)規(guī)范作了重大改進(jìn)可以得到足夠的可視性好的規(guī)范,含關(guān)鍵的可視圖形和文字的規(guī)范恰當(dāng)?shù)胤旁诂F(xiàn)場(chǎng)方便使用與其它工廠的同樣的產(chǎn)品或過(guò)程的制造規(guī)范比較并形成最佳制造規(guī)范并實(shí)施實(shí)施提示:實(shí)施提示:企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的條件和經(jīng)驗(yàn),制定一些高于一般標(biāo)準(zhǔn)的制造規(guī)范在工廠內(nèi)部使用,并統(tǒng)一內(nèi)部的、企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的條件和經(jīng)驗(yàn),制定一些高于一般標(biāo)準(zhǔn)的制造規(guī)范在工廠內(nèi)部使用,并統(tǒng)一內(nèi)部的設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)。為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力,錯(cuò)誤必須消除而且也能消除相關(guān)方的相關(guān)方的協(xié)同工作協(xié)同工作1.描述問(wèn)題4.實(shí)施跟蹤5.評(píng)價(jià)推廣2.分析問(wèn)題3.行動(dòng)計(jì)劃選選 擇擇預(yù)預(yù) 防防控控 制制糾糾 正正 解決問(wèn)題五步法:44精益生產(chǎn) 如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤,那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤216。制造部實(shí)施全面質(zhì)量管理,有效地應(yīng)用問(wèn)題解決,改進(jìn)內(nèi)部 PPM 對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài)216。各生產(chǎn)過(guò)程負(fù)責(zé)對(duì)本過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與控制216。制造部實(shí)施全面質(zhì)量管理,有效地應(yīng)用問(wèn)題解決,改進(jìn)內(nèi)部 PPM 全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一:216。制造部實(shí)施全面質(zhì)量管理,有效地應(yīng)用問(wèn)題解決,改進(jìn)內(nèi)部 PPM 隱藏的異?,F(xiàn)象缺陷只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異常現(xiàn)象,在它們發(fā)生之前預(yù)防 產(chǎn)品 品質(zhì)和產(chǎn)品 功能的缺陷缺陷磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原料粘連、表面缺陷破裂、 濕熱 、顫動(dòng)、噪音、及其它異常現(xiàn)象 。對(duì)內(nèi)部和外部、對(duì)內(nèi)部和外部 PPM有準(zhǔn)確的記錄和統(tǒng)計(jì),在當(dāng)前水平上制定目標(biāo),對(duì)任何不合格都應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的程序解決有準(zhǔn)確的記錄和統(tǒng)計(jì),在當(dāng)前水平上制定目標(biāo),對(duì)任何不合格都應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的程序解決 。可用的基本技術(shù)有排列圖、魚刺圖及、問(wèn)題解決:從癥狀分析到產(chǎn)生的原因,再到改進(jìn)措施的過(guò)程。然而責(zé)任過(guò)程的PPM并沒有得到實(shí)質(zhì)改進(jìn)責(zé)任過(guò)程制定了適當(dāng)?shù)?PPM目標(biāo),改進(jìn)計(jì)劃形成了文件并進(jìn)行了考核。評(píng)價(jià):40精益生產(chǎn) 通過(guò)審核不斷改進(jìn)對(duì)文件程序執(zhí)行的正確性和提供文件程序執(zhí)行的正確性和提供文件的有效性。失效大為減少,每 4次審核 /檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效不多于 2個(gè)實(shí)施提示:實(shí)施提示:過(guò)程審核是生產(chǎn)管理人員的、過(guò)程審核是生產(chǎn)管理人員的一部分職責(zé)(不排除其他人員一部分職責(zé)(不排除其他人員的職責(zé)),應(yīng)有計(jì)劃并按計(jì)劃的職責(zé)),應(yīng)有計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施。每次審核和出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效在減少、都不多于 4個(gè)過(guò)程審核的問(wèn)題和糾正措施在每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)進(jìn)行了跟蹤,對(duì)問(wèn)題跟蹤的職責(zé)由工廠人員換型到生產(chǎn)過(guò)程人員。制造部審 核R1 R2 Y3沒有開展由生產(chǎn)過(guò)程外部人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程審核由具有資格的人員對(duì)所有班次進(jìn)行過(guò)程審核,審核結(jié)果未形成文件。上應(yīng)用。應(yīng)用 SPC使檢驗(yàn) /拒收 /調(diào)整減少,節(jié)約了成本,給顧客帶來(lái)了有據(jù)可查的好處。對(duì)所有識(shí)別出過(guò)程能力不足( Cpk)都有遏制計(jì)劃,從而使不合格品不能流到顧客Y4 G5 G6在過(guò)去的 90天里,所有失控條件都被識(shí)別出來(lái),并都作了注釋和采取了糾正措施。制造部有效的運(yùn)用 SPC監(jiān)控R1 R2 Y3控制計(jì)劃中,標(biāo)明特殊控制的產(chǎn)品和過(guò)程特性沒有應(yīng)用控制圖控制。產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的,但首先是設(shè)計(jì)出來(lái)的216。責(zé)任和權(quán)利的統(tǒng)一37精益生產(chǎn) 員工的素質(zhì)216。強(qiáng)調(diào)員工一專多能,員工不僅執(zhí)行上級(jí)的命令,更重要的是對(duì)活動(dòng)的積極參與,起到?jīng)Q策和輔助決策的作用216。評(píng)價(jià):36精益生產(chǎn) 制造部 理順流程、避免推諉扯皮R1 R2 Y3工廠管理者和崗位成員沒有接受過(guò) CSA培訓(xùn),不能識(shí)別管理和信息處理中的浪費(fèi)僅是主要管理工作人員
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