精益生產(chǎn)概論ppt課件(參考版)
2025-04-17 00:00本頁(yè)面
【正文】 ? 學(xué)習(xí)如何實(shí)施精益的最佳手段是身體力行，從一個(gè)先導(dǎo)項(xiàng)目開始，使樣板線迅速成功，然后將樣板線推廣至整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，并且邊干邊學(xué)！ 88 “ 通曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心！” —— 大野耐一 89 。 ? 價(jià)值流程圖必須成為您工具箱的一部分 。 ? 建立精益價(jià)值流團(tuán)隊(duì)， ? 用 DMAIC項(xiàng)目小組推進(jìn)活動(dòng) , ? 引入進(jìn)一步具體工具的培訓(xùn) 成功要素 : ? 高層重視， ? 概念培訓(xùn)， ? 全員參與 , ? 持續(xù)改進(jìn) . 82 推行的模式 時(shí)間 項(xiàng)目數(shù)量 第一波項(xiàng)目 第二波項(xiàng)目 第三波項(xiàng)目 第四波項(xiàng)目 C D M A I C D M A I C D M A I C D M A I “All improvement takes place project by project ... and in no other way.” …Dr. J. M. Juran 83 持續(xù)改善是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程 ? 需要認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)是一個(gè)文化變革 – 需要大量的精力和時(shí)間 – 要做長(zhǎng)期的打算 千里之行，始于足下 精益生產(chǎn)回顧與總結(jié) 改進(jìn)的藍(lán)圖 85 積木與圖紙 沒有一張藍(lán)圖 ,即便有再好的材料也無(wú)法建起高樓大廈 本課程的目的是教給大家畫精益體系中藍(lán)圖 ,而不是具體工具的每一個(gè)細(xì)節(jié) 當(dāng)你自己要做什么的時(shí)候 ,再去尋找和掌握工具就要容易的多 . 有可能您會(huì)發(fā)現(xiàn)新的精益工具 …… 后繼的工具課程 ,是根據(jù)您的需求而展開的 . 86 指導(dǎo)思想 就是降低水面，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；再進(jìn)一步降低水面，發(fā)現(xiàn)下一個(gè)問題，解決下一個(gè)問題 …… 循環(huán)往復(fù)，以至無(wú)窮的 追求完美 87 成功的經(jīng)驗(yàn) ? 精益不是一套可以硬性拷貝的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關(guān)的一系列可用來(lái)幫助您持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具。 等待 ) ?在不具備相應(yīng)能力的工序生產(chǎn) Mura (不均衡 ) ?顧客需求波動(dòng) ?缺乏標(biāo)準(zhǔn)方法和規(guī)則 ?流程不穩(wěn)定 60 均衡化對(duì)供應(yīng)鏈的影響 供應(yīng)鏈 工廠排程 顧客需求 日生產(chǎn)均衡 Minimum FG inventory Minimum FG inventory 顧客需求 平滑供應(yīng)鏈 均衡化后 顧客需求的波動(dòng)對(duì)供應(yīng)鏈的影響 61 顧客需求在數(shù)量 /品種上的波動(dòng) 工廠內(nèi)部 均衡化每日生產(chǎn) ?資源消耗接近實(shí)際需求 最小化的成品庫(kù)存 按高峰需求配置資源 均衡化減弱需求波動(dòng) 62 傳統(tǒng)大批量生產(chǎn) 第一周 品種和數(shù)量都是按月平均 月度需求 : 綠色 = 68 黃色 = 32 紅色 = 16 第二周 第三周 第四周 換產(chǎn) 月?lián)Q產(chǎn) 3次 63 批量生產(chǎn) 周一 周二 周三 周四 周五 數(shù)量按每日均衡， 品種按周均衡 換產(chǎn) 月?lián)Q產(chǎn) 12次 64 周均衡生產(chǎn) 周一 每日數(shù)量均衡 品種在一周內(nèi)均衡 周二 周四 周五 周三 換產(chǎn) 月?lián)Q產(chǎn) 44次 65 每日均衡生產(chǎn) 周一 數(shù)量按日均衡 品種 按日均衡 周二 周四 周五 周三 換產(chǎn) 月?lián)Q產(chǎn) 84次 66 均衡化 amp。 5S:高效的現(xiàn)場(chǎng)管理 57 油漆部每 30秒鐘生產(chǎn) 1加侖的標(biāo)準(zhǔn)化工作 日期 : 2022年 12月 21日 編寫人 JJ Lean 產(chǎn)品：配色油漆 節(jié)拍時(shí)間為 30秒 操作員 步驟 任務(wù) 手工 移動(dòng) 自動(dòng) A 1 收到訂單 12 2 查看配方 3 3 填寫配色標(biāo)簽， 放在配色臺(tái)上 11 B 1 取出基本色 /粘貼標(biāo)簽 5 2 打開罐子 3 3 配色 12 4 取出并蓋上罐子 5 C 1 將罐子從配色區(qū) 拿到可用的混合器 3 2 將罐子從混合器里取出 5 3 將配好的罐子裝入 混合器并啟動(dòng) 7 4 混合、混合、混合 （機(jī)器時(shí)間） 65 5 將罐子交給客戶 7 3 產(chǎn)品的移動(dòng) 沒有產(chǎn)品的人的移動(dòng) Personal Protective Equipment: 質(zhì)量檢查： 安全眼鏡 僅限于客戶要求 圍裙 原料 手工配色臺(tái) 混合步驟 4 自動(dòng) 配有配方本 和標(biāo)簽的訂 單處理崗 A: 步驟 14 混合步驟 4 自動(dòng) 混合步驟 4 自動(dòng) B: 步驟 24 C: 步驟 2,3 C: 步驟 1 C: 步驟 5 B: 步 驟 標(biāo)準(zhǔn)化工作表 1 58 均衡化 amp。 ?看板卡的數(shù)量應(yīng)逐漸減少以便將各過(guò)程聯(lián)系更緊密，使浪費(fèi)暴露得到改進(jìn)。 ?在生產(chǎn)過(guò)程中，員工應(yīng)確保部件在放入包裝箱之前 100%合格。 ?如果沒有看板卡，就沒有生產(chǎn)和物料的移動(dòng)。 排隊(duì) 作業(yè) 1 作業(yè) 2 單件流 作業(yè) 1 作業(yè) 2 作業(yè) 3 作業(yè) 3 完成 10, 移動(dòng) 10 每一作業(yè) 1 分鐘周期時(shí)間 完成 10, 移動(dòng) 10 完成 10, 移動(dòng) 10 完成 1, 移動(dòng) 1 完成 1, 移動(dòng) 1 完成 1, 移動(dòng) 1 完成第一件需 3分鐘 完成整批需 12分鐘 單件流動(dòng) vs 批量排隊(duì) 43 靈活的流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 44 推動(dòng) vs. 拉動(dòng) 顧客拉動(dòng) 業(yè)務(wù)流程 看板的運(yùn)用 建立拉動(dòng)系統(tǒng) ,
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