精益生產(chǎn)概論ppt課件-在線瀏覽
2025-06-01 00:00本頁面
【正文】 要 ” 。商品在制造流程中的時間越長，最終的生產(chǎn)成本也就越高 。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。通過消除浪費改進企業(yè)的產(chǎn)出效率，這種精益活動的實施為企業(yè)帶來了巨大的效益。 原材料存放 沖壓 檢驗 ok? 出貨 返工 半成品存放 裝配 檢驗 ok? 返工 成品存放 Y N Y N 價值由客戶決定，生產(chǎn)流程中給客戶增加價值的活動為增值活動（ Value Added Activity） 生產(chǎn)流程中沒有給客戶增加價值的活動為非增值活動（ None Value Added Activity）也就是浪費 14 工廠內(nèi)的情景 .. 倉庫 臨時庫房 ?? 清點部件數(shù)量 將庫存數(shù)據(jù)人工輸入電腦 觀看機器運轉(zhuǎn) 部件遠距離運輸 15 !!! 返工 庫存堆積 !! 機器故障 停工待料 尋找工具 ? 缺陷 零件積聚等 生產(chǎn)過多和重復生產(chǎn) 工廠的情景 … 錄相 ： 精益改進 觀看錄相時 , 請注意下列問題 : 1. 什么是增值 /浪費的時間 ? 2. 較好的工廠 ,增值 /浪費的比例為多少 ? 3. 七種浪費是 …… 4. 其中最嚴重的浪費是什么 ? 它產(chǎn)生的根源是 …… 5. 隨著產(chǎn)品加工的深入，在制品庫存控制應注意什么？ 6. 管理層如何去不斷的發(fā)現(xiàn)工廠中的問題 ? 17 ? Correction ? Overproduction ? Material Movement / Conveyance ? Motion ? Waiting ? Inventory ? Processing 糾正、返修 過量生產(chǎn) 物料的移動和運輸 動作 等待 庫存 加工過程的浪費 C O M M W I P 七種類型的浪費 18 七種浪費 返修 ? 為滿足客戶需求修正產(chǎn)品或服務 過量生產(chǎn) ? 生產(chǎn)大于需求。 搬運 ? 任何不直接支持同步體系的移動。 過程 ? 對一個產(chǎn)品或服務不增值的努力。 19 過量生產(chǎn)的浪費 操作過多 空間過多 機器過多 缺陷過多 人員過多 書面文件過多 額外庫存 豐田的結(jié)論是過量生產(chǎn)是工廠中最常發(fā)現(xiàn)的，最糟糕的浪費。 市場處于上升階段時，這種浪費可能不會很突出。 過量生產(chǎn)造成浪費 … 20 庫存 —— 愛你在心口難開 ?占用了流動資金。 ?增加倉庫投資。 ?掩蓋了管理中的諸多問題。 產(chǎn)量 (均衡化 ) ?長期理念 職責 ?目視管理 ?全員參與 ?價值流導向 危機感 ?異常管理系統(tǒng) ?響應速度 ?永不滿足 思維方式 ?如何思考 ?反思 – 基于事實 ?提案 – 創(chuàng)新 amp。 – 區(qū)域的大小和該區(qū)域問題的性質(zhì)和發(fā)生頻率相關。 大野耐一 , 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人 39 第 2大支柱 : 準時制 JIT 0 10 20 30 40 50 60 A B C D 操作員工 T I M E 生產(chǎn)速率按節(jié)拍時間 RAW MATERIALS DRILL FINISHED GOODS MILL LATHE LATHE MILL 1 2 3 4 5 6 7 HEAT TREAT 8 RAW MATERIAL LATHE DRILL MILL LATHE INSPECTION FINISHED PARTS MILL HEAT TREAT 1 2 3 4 5 6 7 8 改進前 改進后 推動 拉動 只在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品 。 凈可用時間 / 日 顧客需求 / 日 = 節(jié)拍時間 41 2 班 /天 x 小時 /班 x 60 分鐘 /小時 x 60 秒 /分鐘 . 145 件 /天 = 凈可用時間單位班 / 天 2 班 小時秒 / 班 27000 秒 小時 / 班 8 . 5 小時凈可用時間 / 天 54000 秒 可用分鐘 510 分鐘休息時間 30 分鐘顧客需求 午餐時間 30 分鐘需求 / 天 145 件 工作分鐘 / 班 450 分鐘工作秒 / 班 27000 秒凈可用時間 / 天 54000 秒 / 天需求 / 天 145 件 / 天節(jié)拍時間 = 372 秒 / 件節(jié)拍時間計算器= 372 秒 / 件 = 分鐘 /件 節(jié)拍時間計算 42 完成第一件需 21分鐘 完成整批需 30分鐘 批量 amp。 ?員工在生產(chǎn)過程中應該根據(jù)看板卡 (生產(chǎn)卡 )上的信息生產(chǎn)零部件。 ?看板卡應總是附于零部件包裝盒上，除非該零部件是在運送過程中。如有缺陷，應停止流水線確定解決方法。 54 崗位 C 崗位 B 崗位 A 計劃部 1)只把生產(chǎn)計劃給關鍵崗位 (大鼓 ) 2) 崗位 B只生產(chǎn)崗位 A所消耗的數(shù)量 3)崗位 C只生產(chǎn)崗位 B所消耗的數(shù)量 只在必要的時候生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的 ,客戶需要的產(chǎn)品 拉動生產(chǎn) 55 “ 沒有標準的地方 ,就沒有改善 ” 大野耐一 地基之一 : 標準作業(yè) P D C A 標準 現(xiàn)時最有效的人力、材料和機器的結(jié)合 56 3F (三定 ) ? 定物 ? 定位 ? 定量 作業(yè)指導 ? 豐田的培訓流程 ? 教授主管如何快速培訓員工正確、安全和勤奮的工作。 準時制 JIT 在沒有均衡化的情況下，按節(jié)拍實施單件流 地基之二 : 穩(wěn)定性 59 均衡化防
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