精益生產(chǎn)概論(ppt83頁(yè))-在線(xiàn)瀏覽
2025-02-23 01:34本頁(yè)面
【正文】 制 多樣化，個(gè)性化 ，導(dǎo)致生產(chǎn)單位無(wú)法滿(mǎn)足顧客的多樣化需求 無(wú)法及時(shí)有效的與上道工序進(jìn)行交流 ，滿(mǎn)足整個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)—— 正因?yàn)檫@樣的缺陷存在，精益生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生，這也是 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 ！如何克服大批量生產(chǎn)方式的缺陷？精益生產(chǎn)方式的形成發(fā)展發(fā)展 日本日本理論理論起源起源 美國(guó)美國(guó) 戴明 (Deming) 均衡產(chǎn)生 控制變差美國(guó)美國(guó)豐田英二 大野耐一 JIT（準(zhǔn)時(shí)制） TQM（全面質(zhì)量管理）美國(guó)麻省理工學(xué)院 《改變世界的機(jī)器》什么是精益？167。 大家對(duì) “精益 ”怎么理解？167。 adj 形容詞167。 精干的167。 精益表示： 一種經(jīng)營(yíng)思想，它激勵(lì)人們?cè)谒龅娜魏问虑樯舷速M(fèi)，提倡以最小的資源投入創(chuàng)造最大的生產(chǎn)價(jià)值 ,在盡可能短的時(shí)間內(nèi)對(duì)客戶(hù)需求作出反應(yīng)，從而使利潤(rùn)最大化。目標(biāo)：–降低消耗；提高效益；消除非增值活動(dòng) 。理想：–“盡善盡美 ”。效果：–在所有業(yè)務(wù)活動(dòng)中消除 “松弛點(diǎn) ”。 實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)；167。 最大限度地減少庫(kù)存；167。 改進(jìn)生產(chǎn)組織，發(fā)揮小組作用；167。167。 采用看板作業(yè)，實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；167。 注重市場(chǎng)調(diào)查，建立快速反應(yīng)顧客需求的營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)。 通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)：167。 庫(kù)存 減少 90%167。 廢品率 減少 50%167。國(guó)內(nèi) 狹窄的市場(chǎng)252。有限的 生產(chǎn)空間和資金252。累計(jì)生產(chǎn)汽車(chē) 1000萬(wàn)輛 1972年 1976年：該公司就生產(chǎn)了 1000萬(wàn)輛汽車(chē)，年產(chǎn)汽車(chē)達(dá)到 200多萬(wàn)輛 20世紀(jì) 80年代 20世紀(jì) 90年代：它年產(chǎn)汽車(chē)已經(jīng)超過(guò)了 400萬(wàn)輛接近 500萬(wàn)輛，擊敗福特汽車(chē)公司，截止到1996年底，豐田公司已累計(jì)生產(chǎn)超過(guò) 9000萬(wàn)輛汽車(chē)。安 全216。成 本216。員工發(fā)展 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 制造質(zhì)量制造質(zhì)量 縮短制造周期縮短制造周期不斷改進(jìn)不斷改進(jìn)員工參與經(jīng)營(yíng)的公司員工參與經(jīng)營(yíng)的公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)一、我們的經(jīng)營(yíng)理念期望水平 實(shí)際水平熱忱滿(mǎn)意失望JKL我們的經(jīng)營(yíng)理念客戶(hù)滿(mǎn)意 客戶(hù)熱忱我們的經(jīng)營(yíng)理念美好的購(gòu)買(mǎi)經(jīng)歷 + 美好的擁有體驗(yàn) = 客戶(hù)的熱忱銷(xiāo)售 制造我們的經(jīng)營(yíng)理念客戶(hù)的熱忱外部客戶(hù)(購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品 )內(nèi)部客戶(hù) (你 !)休息 10分鐘我們?cè)倩貋?lái)！二、精益生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 精益生產(chǎn)企業(yè)追求五大目標(biāo)安全質(zhì)量成本響應(yīng)組織發(fā)展167。 按照安全要求工作167。 每個(gè)外部與內(nèi)部客戶(hù)都期望著從他的 “ 供貨商” 那里得到無(wú)缺陷的產(chǎn)品，每個(gè) “ 供貨商 ” 都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。 缺陷是可以預(yù)防的。l追求真正的成本， “ 把干毛巾擰出一把水來(lái) ” 。企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本思想傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)管理理念：?售價(jià) =成本 +利潤(rùn)精益生產(chǎn)方式的管理理念：?利潤(rùn) =售價(jià) 成本企業(yè)經(jīng)營(yíng)的五大目標(biāo) 響應(yīng)良好的客戶(hù)響應(yīng)正是我想要的 正確的時(shí)間企業(yè)經(jīng)營(yíng)的五大目標(biāo) 組織發(fā)展以人為本的公司一、 標(biāo)準(zhǔn)化三、制造質(zhì)量二、 縮短制造周期四、 持續(xù)改進(jìn)五、 員工參與 精益制造系統(tǒng)之：精益制造系統(tǒng)之： 五項(xiàng)原則五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化是指在我們的組織內(nèi)部對(duì)各種術(shù)語(yǔ) 、 原則 、 方法及 工藝 建立標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程 。 標(biāo)準(zhǔn)化的要素：167。 節(jié)拍定額時(shí)間管理167。 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化5S的成果簡(jiǎn)潔明快的辦公環(huán)境 賞心悅目的作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化1 2 39 10 1154 6313028 2923 24 2516 17 187 8 1319 2026 2714 1521 22突出 異 常情 況12 TRIM 11 2 3 4 5安全質(zhì) 量，效率△ X一眼就能看出狀況動(dòng)作步驟工具描述圖示圖片物料描述更改質(zhì)量檢查工位描述時(shí)間要素標(biāo)準(zhǔn)化操作單一、 標(biāo)準(zhǔn)化三、制造質(zhì)量二、 縮短制造周期四、 持續(xù)改進(jìn)五、 員工參與精益制造系統(tǒng)之：精益制造系統(tǒng)之： 五項(xiàng)原則五項(xiàng)原則縮短制造周期目標(biāo) :準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)確的時(shí)間準(zhǔn)確的產(chǎn)品03961 245781011準(zhǔn)確的地點(diǎn)準(zhǔn)確的數(shù)量客戶(hù)為 在 提供以客戶(hù)為核心準(zhǔn)時(shí)制意味著
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