精益生產(chǎn)概況介紹ppt課件-在線瀏覽
2025-03-06 18:53本頁面
【正文】 ?高品質(zhì) ) (5)“零”故障 (Maintenance?提高運轉(zhuǎn)率 ) (6). “零”停滯 (Delivery?快速反應、短交期 ) (7).“零”災害 (Safety?安全第一 ) 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎上 ? 強調(diào)降低生產(chǎn)反 應周期和庫存 ? 強調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個價值鏈和 供應鏈的協(xié)調(diào) 反應 ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應鏈中普 及 特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 工藝 勞動力 協(xié)作廠關(guān)系 產(chǎn)量 產(chǎn)品品種 三種生產(chǎn)方式特性比較 特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 工藝 簡單，利用非標準的零部件，通用工具設備 復雜，應用標準件，專用機床。相當容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品 勞動力 高度熟練技術(shù)工人 非常熟練的設計人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。 團隊組織，多面手工人，不僅可操作多臺、多種設備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負責，工人參與管理。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時使生產(chǎn)連續(xù)進行 與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應用準時化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。 標準設計，品種少，變形少 大大增加變型產(chǎn)品的范圍 三種生產(chǎn)方式特性比較 制造業(yè)的歷史 福特生產(chǎn)系統(tǒng) ?生產(chǎn)線大量生產(chǎn) ?大批量標準化產(chǎn)品 ?工人掌握單一技術(shù) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS) ?JIT生產(chǎn) (按客戶需求品種和數(shù)量準時生產(chǎn) ) ?拉動生產(chǎn) ?強調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配 ?按照客戶需求定制產(chǎn)品 制造業(yè)的歷史 TPS競爭優(yōu)勢 ? 滿足不同的市場需求 ? 能提供給客戶 242。 在他們需要的時候 242。使人們的工作更趨于完美。 精益思想的總結(jié) 精益生產(chǎn)的 12 種工具 ? 對付浪費的工具和實踐長期以來人們采用下面約 12 種精益制造的基本技術(shù)工具和實踐來控制或消除某些種類的浪費。 7S ? 這里要講到的第一種實踐源自產(chǎn)生精益制造的同一個日本系統(tǒng)。 7S 的基本原理是清潔的工作空間會提供更安全更有利于生產(chǎn)的環(huán)境同時促進優(yōu)良商業(yè)道德與行為。第一個詞，整理（日語 seiri）指區(qū)分需要的及不需要的物品，并將不需要的物品移走。擦亮、清掃或擦洗（日語 seiso）指的是清掃工作區(qū)，確立所有權(quán)和責任，同時標準化、系統(tǒng)化或日?；ㄈ照Z seiketsu）意為將上述努力像清單那樣標準化，將上述整理、簡化、擦洗的三項原則在日?；A上執(zhí)行。 視覺控制 （可視化管理） ? 就工具而言，精益制造重視大量運用視覺控制以方便操作員的工作同時避免錯誤。典型視覺控制機制包括警報信號、停工標簽、標志、以不同色彩區(qū)分的記號。視覺控制的主要好處是簡單直觀，員工能迅速了解流程是否正常運行。為了確保實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量級別、一致性、有效性及效率，有必要采用寫成文件的分步驟流程或者標準作業(yè)程序（ SOP）來減少錯誤和接觸時間。這些明確規(guī)定的操作能幫助工人在制造流程中應用最佳實踐。為了闡釋標準化工作， SOP 應該采用圖片、文字、表格、標志、色彩及視覺指示器向不同的工作組溝通一致的直觀的信息。 防差錯 ? 正如持續(xù)改善是精益制造的主要概念之一，防差錯或日語中的 pokayoke，是減少浪費的重要工具。簡而言之，防差錯可以是任何裝置、機制或技巧，它能防止錯誤產(chǎn)生或者讓錯誤顯露出來以避免產(chǎn)品缺陷。例如，如果在組裝作業(yè)中沒有使用到每個正確零件，探測裝置就會發(fā)現(xiàn)有個零件未安裝并停車，從而防止裝配工人將不完整的部件輸送到下個位置或者開始另一項操作。 TPM 是操作員導向的維護，全體有資格的員工參與所有維護作業(yè)。包括準備與調(diào)整損失、閑置與小規(guī)模停工、運行速度下降、缺陷、返工及啟動期產(chǎn)量損失。 全員生產(chǎn)維護 （ TPM） ? 相應地， TPM 和其他先進企業(yè)資產(chǎn)管理（ EAM）提高設備可靠性，從而改善可用性，縮短停工期，減少廢品（以及處理廢品而浪費的時間），提高機械公差（從而提高質(zhì)量）。這通常要求支持可靠性驅(qū)動的維護（ RDM），鞏固 TPM 戰(zhàn)略。 ? 另一項工具是模擬，它能幫助降低維護相關(guān)的浪費。 全員生產(chǎn)維護 （ TPM） ? 目的是消除下列“六大”維護相關(guān)的浪費。單元式制造是一種制造流程，利用單一生產(chǎn)線或機器單元及僅在該線或單元工作的操作員生產(chǎn)出系列零件族。有一個相關(guān)的概念是并行（ nagara），這是個日語詞，描繪一種生產(chǎn)體系，在這種并行生產(chǎn)體系中同一個操作員同時進行幾個看起來不相干的作業(yè)。 單數(shù)換裝時間 ? 因為精益制造要求制造商僅僅按照客戶的需求進行生產(chǎn)，這就要以越來越小的批次
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