精益生產(chǎn)概況介紹ppt課件-展示頁
2025-01-26 18:53本頁面
【正文】 數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市 松散關(guān)系。每人有單一的任務(wù)。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢 高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。因此， 最大限度地獲取利潤(rùn) 就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 品種柔性 —— 企業(yè)能否為客戶提供多個(gè)品種的產(chǎn)品 ？ 客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力 ？ 新產(chǎn)品開發(fā)速度 —— 企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時(shí)間 。 交貨速度 —— 從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時(shí)間 ？ 客戶能否都對(duì)企業(yè)承諾的交貨期保持信任 ？ 成本 ——為了在市場(chǎng)上取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤(rùn)的獲得騰出空間。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 企業(yè)在市場(chǎng)（ WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？ 質(zhì)量 —— 建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ， 目的在于集中全力滿足客戶要求 。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。 美 國(guó) 豐 田 － 1896年杜里埃兄弟制造并銷售了 13輛四輪汽車 － 1908年共有 485家汽車制造商 － 1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn) － 1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到 120萬輛 － 1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)” － 1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī) － 1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部 － 1936年豐田 AA型轎車初次問世 － 1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有 4000輛 美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 整整落后 40年 美 國(guó) 豐 田 － 1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的 8－ 9倍 －每年人均生產(chǎn)汽車 － 1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差 10倍 －每年人均生產(chǎn)汽車 美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 32年后－ 1982年 － 1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī) ——第一次石油危機(jī) 世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng) 惟有豐田汽車?yán)猓匀猾@得了高額利潤(rùn) 豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法 超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式 觀看日本豐田某零部件工廠 VCD，該廠建廠大約 40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國(guó)內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到 3PPM超過了 6 σ 。 目錄 ? 精益生產(chǎn)的誕生 ? 精益生產(chǎn)的基本思想 ? 精益生產(chǎn)的 12個(gè)工具 精益生產(chǎn)的起源和歷史 什么是 精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上 14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了 5年時(shí)間，耗資 500萬美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。 Lean Production —“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？ 案例分析一 通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的分析探究 TPS的奧秘 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、 5S 全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系 低成本自動(dòng)化 LCIA 設(shè)備的快速切換 SMED 設(shè)備的合理布置 LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問題 ，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動(dòng) （ IE） 精益生產(chǎn)又被稱之為 不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng) ，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會(huì)因?yàn)閮r(jià)格昂貴而無人問津 ， 質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求 ， 使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品 。 企業(yè)在市場(chǎng)（ WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？ 對(duì)需求變化的應(yīng)變能力 —— 在市場(chǎng)需求增長(zhǎng)時(shí) ， 企業(yè)是否能充分滿足 ？在市場(chǎng)需求下降時(shí) ， 企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場(chǎng)能力 。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求 “七個(gè)零 ” (1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (Products?多品種混流生產(chǎn) ) (2)“零”庫存 (Inventory?消減庫存 ) (3)“零”浪費(fèi) (Cost?全面成本控制 ) (4)“零”不良 (Quality
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1