精益生產(chǎn)導(dǎo)論(ppt48)-精益生產(chǎn)-展示頁(yè)
2024-08-29 13:54本頁(yè)面
【正文】 益生產(chǎn)重視各部門的「精準(zhǔn)」配合 Information Flow（ IF） （生控）部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的彈性管理 （ PMC—Production Material Control） 二、范例介紹 →告之客戶的情況 →詢問(wèn)近期忙碌否 →要求準(zhǔn)備去采購(gòu) →調(diào)配客戶群需求量 來(lái)自 LPB2 精益生產(chǎn)中 供應(yīng)商與采購(gòu) 一、貨比三家不吃虧，對(duì)嗎？ One Source單一貨源 More Source多元貨源 二、采購(gòu)五要求 —PQTQP 近的地點(diǎn) —Place Q=？ 對(duì)的數(shù)量 —Quality P=？ 準(zhǔn)的時(shí)間 —Time 三、長(zhǎng)期供應(yīng)伙伴 —Partner，優(yōu)點(diǎn)何在？ 四、合格供應(yīng)商 —選擇與評(píng)價(jià)體系。 三、策略（限制） —不可以使用「招人 /裁人」手法，亦不 可以多買太多設(shè)備，更不可以設(shè)法加班（要配合 SA 8000要求）。 s 復(fù)核 Review各流程的運(yùn)作進(jìn)展情況 來(lái)自 LPA5高階式精益生產(chǎn) 一、大角度精益生產(chǎn) MRPII角度 （ OR/調(diào)配式 ） 來(lái)做 Operation Research 二 、 由最佳化資源調(diào)配建立的精益生產(chǎn) —Liner Programming線型規(guī)劃 —Transportation Model運(yùn)輸模式 —Queuing Theory等候理論 三 、 成本壓縮 +流程精簡(jiǎn) +資源調(diào)配 「 方法學(xué) 」 的導(dǎo)引 來(lái)自 LPA6 JIT同步會(huì)合模式 一、「 P—QCD」是精益生產(chǎn)四大重點(diǎn) 二、交期問(wèn)題是精益生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù) —設(shè)計(jì)好進(jìn)度流程 /同步式 —應(yīng)該用綜合式 ① —② —③ —④ —⑤ —但要「同時(shí)會(huì)合」 三、 JIT—JustinTime即時(shí)會(huì)合系統(tǒng) →Jump跳躍 OEM外包式 ① ② ④ ③ ⑤ ① ② ④ ③ ⑤ ⑥ ⑦ 來(lái)自 LPA7 市場(chǎng)波動(dòng)必然性 一、精益生產(chǎn)的基本困難 （ A） /設(shè)備人力固定（ B） 4M資源 /人機(jī)料法是必要手法（手段） 二、 JIT觀念的活用 B A 3H 2H （ X） （ O） 3H 2H 4H 5H 6H （ V） 2H 3H 15H 3H 2H 4H 5H 6H 來(lái)自 LPA8 4M資源調(diào)配成功范例 一、案例 —美商在臺(tái)的電腦組裝廣（全球前五名）。來(lái)自 LPA1 精益生產(chǎn)導(dǎo)論 一、 精益生產(chǎn) =Lean Production（簡(jiǎn)稱 LP） =精簡(jiǎn) 效益生產(chǎn) 二、 生產(chǎn)管理 =Product/Production=Manufaction/簡(jiǎn) 寫 MFG=Operation 三、 管理三效標(biāo)準(zhǔn) →求快 /求多 /求精 效率 Efficiency—產(chǎn)出 /投入比例值 效能 Effective—組織 /分工 /授權(quán) /OEM 效果 Effect—對(duì)策辦法 +調(diào)配佈局 來(lái)自 LPA2 小角度精益生產(chǎn) (舊式 ) 一、 節(jié) 省八大浪費(fèi)（不包括品 質(zhì) 不良浪費(fèi)） 修飾維護(hù) 庫(kù)存過(guò)高 材料損失 機(jī)器設(shè)備 動(dòng)作時(shí)間 流程運(yùn)作 人力停滯 產(chǎn)銷不均 二 、 由現(xiàn)場(chǎng)管理 5S+TPM開始 5S=五常法 =整理 /整頓 /清掃 /清潔 /素養(yǎng) TPM=Total Productive Maintenance=全面設(shè)備保養(yǎng) 三 、 豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn) U形生產(chǎn)線 看板信息 拉式管理 多能工訓(xùn)練 小角度精益生產(chǎn)來(lái)自 LPA3 中角度精益生產(chǎn)（模式） 一、生產(chǎn)管理二把刀 —MRP 物料需求計(jì)劃 + JIT即時(shí)完成系統(tǒng) → 皆在生產(chǎn)管理書中的 主力二章 (JustinTime) 二 、 MRP有三種 =Material Requirement Planning Planning＞ Plan=盤算 MRPII=Manufacturing Resource 什么是資源 =4M—人機(jī)料法 7M=+Messages/Money/Market MRPI≠ MRPII≠ Closed MRP 三 、 MRP后的導(dǎo)引 —DRP（ Distribution） 運(yùn)輸資源計(jì)劃 /ERP（ Enterprise） 企業(yè)資源計(jì)劃 /SCM供應(yīng)鏈管理 來(lái)自 LPA4 JIT生產(chǎn)與 PERT模式 一、精益生產(chǎn)必須和流程 IE結(jié)合 IE有新舊之別 → 二者之間稱 「 流程 IE」 IE是工業(yè)工程 Industrial Engineering， 又稱改善效率 Improve Efficiency 流程 IE的基本模式是 PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù) ， 又稱 Program Evaluate amp。 Review Technique 二 、 PERT模式的現(xiàn)場(chǎng)演練示范 三 、 PERT要領(lǐng) JIT同步會(huì)合比同時(shí)出發(fā)重要 縮短 「 關(guān)鍵流程 /核心流程 」 的時(shí)間 以 a—c—b建立每段流程的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) m
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