精益制造(ppt91)-精益生產(chǎn)-展示頁
2024-08-29 13:56本頁面
【正文】 有什 么 假設(shè)?*40 準(zhǔn)時化的元素 ? 均衡主生產(chǎn)計劃 ? 小批量 ? 利用員工的技能 ? 供應(yīng)商關(guān)系 ? 看板 ? 車間布置 ? 質(zhì)量 *41 均衡主生產(chǎn)計劃 ? 計劃期 ﹕ 一至三個月 – 工作中心及供應(yīng)商作出計劃活動 ? 本月的生產(chǎn)必須均衡 – 使每日的需求 (生產(chǎn) )相同 ? 每天安排固定的生產(chǎn)次序 – 定出每日總需求 ? 月總需求 /月工作天 – 定出每個產(chǎn)品每日總需求 ? 每個產(chǎn)品月總需求 /月工作天 – 依據(jù)每個產(chǎn)品比率排序 *42 排序方法 產(chǎn) 品 月總需求 日總需求 產(chǎn) 品 比率A 5000 250 A 1/ 8B 2020 100 A 2/ 8C 1000 50 A 3/ 8總數(shù) 8000 400 A 4/ 8A 5/ 8產(chǎn) 品 日總需求 比率 B 1/ 8A 250 5/ 8 B 2/ 8B 100 2/ 8 C 1/ 8C 50 1/ 8總數(shù) 400A A A A B A B C x 5 0 次C B A B A A A A x 5 0 次*43 小批量 ? 最理想的批量是一 ? 要達(dá)到這個目的 ﹐ 必須減低設(shè)置時間和設(shè)置成本 ? 混線生產(chǎn)的必要條件 *44 員工技能 ? 利用員工的整體潛能 ? 員工負(fù)責(zé)生產(chǎn)合乎質(zhì)量的產(chǎn)品 ? 如不能達(dá)到品質(zhì)需求 ﹐ 員工須立即停止生產(chǎn) ﹐并要求支援 ? 員工需負(fù)責(zé)改善生產(chǎn)流程 ? 員工需有多技能及充滿彈性 *45 供應(yīng)商關(guān)系 ? 供應(yīng)商成為外部工作中心 ﹐ 以看板形式交貨 ? 交貨次數(shù)變?yōu)轭l密 ﹐ 并直接在車間內(nèi)交收 ? 省略進(jìn)料檢驗 ? 信任供應(yīng)商之品質(zhì)及可靠性 ? 遠(yuǎn)程供應(yīng)商利用近端倉庫來分批交貨 ? 趨向使用單一供應(yīng)商 ? 幫助供應(yīng)商發(fā)展準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng) *46 看板 (Kanban) – 何謂看板 ? ? Kan – 咭 ? Ban – 信號 ? 在準(zhǔn)時化生產(chǎn)中 ﹐ 用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具 ? 依附在產(chǎn)品上 ﹐ 說明運(yùn)輸數(shù)量 ﹐ 當(dāng)產(chǎn)品用完后 ﹐ 即退回原處 ﹐ 作為再生產(chǎn)指令 *47 看板 (Kanban) – 看板的種類 ? 取貨看板 – 記載后工序從前工序所領(lǐng)取的物料名稱與數(shù)量 – 工序間取貨看板 ? 指出領(lǐng)取物料的編號 ﹐ 名稱 ﹐ 類型 ﹐ 物料存放位置 ﹐ 前工序序號和后工序序號等 – 供應(yīng)商取貨看板 ? 指出有關(guān)供應(yīng)商商品的特征 ﹐ 供應(yīng)商名稱 ﹐ 交貨日期和數(shù)量等資料 存貨點(diǎn)編號 編號物料編號名稱 前工序產(chǎn) 品類型容器 容器數(shù)量 張數(shù) 后工序 交貨時間 供應(yīng)商存放地 編號收貨地點(diǎn) 數(shù)量物料編號 名稱*48 看板 (Kanban) – 看板的種類 ? 生產(chǎn)看板 – 用來指定某工序必須生產(chǎn)的制品之名稱及數(shù)量 – 加工看板 ? 指出需加工制品的編號 ﹐ 名稱 ﹐ 類型 ﹐ 制品存放位置 ﹐加工設(shè)備等資料 – 信號看板 ? 固定在生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令 ﹐ 如信號燈 加工設(shè)備物料編號 名稱產(chǎn) 品型號 容器數(shù)量存放地點(diǎn) 編號*49 看板 (Kanban) – 形式 ? 紙板 ? 箱 ? 地上或桌上劃上置物方塊 *50 單看板制度 物料流 看板流 容器流 物料 +看板 +容器流 看板 物料 容器 *51 雙看板制度 供應(yīng)商 客戶 待加工件儲存處 在制品儲存處 取貨看板 生產(chǎn)看板 物料流 *52 供應(yīng)商看板運(yùn)行方法 供應(yīng)商送貨 第一次 供應(yīng)商簽訂合 同及時送看板 供應(yīng)商繼續(xù)生 產(chǎn)及送貨 供應(yīng)商送貨 并取回看板 看板入庫 本廠倉庫 生產(chǎn)線取貨 生產(chǎn) 加工 看板 入箱 供應(yīng)商范圍 本廠范圍 物料流 看板流 物料 +看板 *53 看板數(shù)量 ? N = D x T x ( 1 + E ) / C N = 看板數(shù)量 D = 每日計劃平均生產(chǎn)數(shù)量 (個 ) T = 每天設(shè)置機(jī)器及傳送容器平均時間 E = 工作站的效率損失 (%) C = 容器的容量 ? 例 每天工作 = 8小時 每個產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間 = 30秒 每天設(shè)置機(jī)器及傳送容器的平均時間 = 15分鐘 工作站的效率損失 = 6% 容器的容量 = 4個 D = 8小時 x60分鐘 / = 960個 T = 15分鐘 /8小時 x60分鐘 = N = 960個 x (1+) /4個 = = = 8 *54 看板數(shù)量 ? 看板過多 = 存貨過多 ? 看板過少 = 有空閑時間 *55 看板 (Kanban) – 看板的規(guī)則 ? 不良品不交給后工序 ? 后工序向前工序取貨 ? 前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品 ? 進(jìn)行均衡化生產(chǎn) ? 必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào) ? 使生產(chǎn)工序合理化和穩(wěn)定化 *56 看板 (Kanban) – 看板的功能 ? 指示作業(yè) – 基本功能 ﹕ 取什么貨 ﹐ 取多少 ﹐ 什么時間到什么地點(diǎn)取貨 ﹐ 怎樣搬運(yùn)等 – 控制生產(chǎn)線上的主要活動 ? 目視管理 – 由于看板是與實物一起 ﹐ 看板可以成為目視管理的一個工具 ? 改善質(zhì)量管理 – 若某工序出現(xiàn)問題 ﹐ 由于不能滿足下工序需求 ﹐ 生產(chǎn)線立即停止工作 ﹐ 直到問題得到解決 *57 全面產(chǎn)能維護(hù) (Total Productive Maintenance) 自 主 維 護(hù) 計 劃 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 管 理 小 組 改 善 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 維 護(hù) 支 援 部 門 效 率 化 安 全 衛(wèi) 生 5S. 全員參與 零故障 ﹐ 零損失 ﹐ 零缺陷 效率提升 *58 全員參與的改善活動
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