精益思想(ppt26)-精益生產(chǎn)-展示頁
2024-08-29 13:56本頁面
【正文】 值活動(dòng)。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。 ? 精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點(diǎn)。 2020年 3月 來自 料庫下載 基于過程的 “ 精益思想 5項(xiàng)基本原則 ” ?正確的確定價(jià)值 ?識(shí)別價(jià)值流 Value Stream mapping ?流動(dòng) Flow ?拉動(dòng) Pull ?盡善盡美 Perfection 2020年 3月 來自 料庫下載 正確地確定價(jià)值 ? 正確的確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。過程的思想則是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎(chǔ)。 ? 1996年 James Womack和 Daniel Jones 的 《 精益思想（ Lean Thinking） 》 ? 小結(jié)：精益思想發(fā)展的歷程說明，精益思想是人、過程和技術(shù)的集成。世界將變得大不一樣，并將變得更加美好。 ? 美國福特公司到日本取經(jīng)，并在他的弗雷蒙物工廠進(jìn)行豐田式的生產(chǎn)方式。這在技術(shù)上的意義是促成了豐田生產(chǎn)方式向世界的傳播。美國的大量生產(chǎn)方式不能支持它繼續(xù)處于領(lǐng)先地位了。到 1989年日本汽車產(chǎn)量在世界汽車總產(chǎn)量中所占的份額幾乎達(dá)到 30%。 2020年 3月 來自 料庫下載 變革的成功和擴(kuò)散 ? 豐田生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式在各方面的優(yōu)勢都是數(shù)倍至幾十倍的，并且能以低的成本提供多樣化的產(chǎn)品。 ? 與供應(yīng)商之間建立的新型企業(yè)間的關(guān)系提高了企業(yè)相互之間的忠誠度，形成長期穩(wěn)定的供求關(guān)系，促進(jìn)供應(yīng)商改進(jìn)效率。 ? 豐田消除浪費(fèi)、減少非增值活動(dòng)的各種措施，如5S等，為提高生產(chǎn)能力開辟了新的思路。 2020年 3月 來自 料庫下載 對豐田生產(chǎn)方式的分析 ? 技術(shù)路線由熱衷于大型剛性的高效率專用設(shè)備轉(zhuǎn)向?yàn)榭煽焖僬{(diào)整的柔性技術(shù)。強(qiáng)調(diào)協(xié)同、合作和全企業(yè)的過程貫通， ? 采用由“看板”指令的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT，直接由用戶的需求驅(qū)動(dòng)、按日進(jìn)度安排零件在協(xié)作廠之間的流動(dòng)進(jìn)程， ? 在協(xié)作企業(yè)之間建立緊密聯(lián)系和合作的新型關(guān)系，增加溝通和信息的交流， ? 工程領(lǐng)域打破了設(shè)計(jì)與制造的分工和分離，實(shí)行為制造而設(shè)計(jì)， ? 建立新型的客戶關(guān)系，轉(zhuǎn)向按訂單組織生產(chǎn)。2020年 3月 來自 料庫下載 精益思想 精益思想概述： ? 第三次生產(chǎn)方式革命； ? 90年代以后，由生產(chǎn)方式發(fā)展為管理方式； ? 精益思想的正確認(rèn)識(shí)：人、過程和技術(shù)的集成。 2020年 3月 來自 料庫下載 精益思想的產(chǎn)生和發(fā)展 ? 到美國取經(jīng) ? 豐田的道路 ? 對豐田生產(chǎn)方式的分析 ? 變革的成功和擴(kuò)散 ? 精益生產(chǎn)的誕生 ? 從“精益生產(chǎn)”到“精益思想” 取 經(jīng) 誕 生 擴(kuò) 散 分 析 自 創(chuàng) 精益 思想 2020年 3月 來自 料庫下載 豐田的道路 ? 在技術(shù)上，用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動(dòng)化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn)， ? 清理工作場地，更有秩序的生產(chǎn)，和節(jié)省輔助時(shí)間， ? 生產(chǎn)現(xiàn)場組織“團(tuán)隊(duì)化”，將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團(tuán)隊(duì)和員工， ? 將部門之間看做為組合成一臺(tái)協(xié)同運(yùn)做的機(jī)器。銷售成為生產(chǎn)系統(tǒng)中的一部分。 ? 樹起消除浪費(fèi)的大旗。 ? 在員工的管理和企業(yè)結(jié)構(gòu)方面，沖擊和動(dòng)搖了精細(xì)分工原則。使持續(xù)改進(jìn)的擴(kuò)展到企業(yè)之間。 1973
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