精益生產(chǎn)概述ppt課件-在線瀏覽
2025-06-21 06:03本頁面
【正文】 tion) 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 精益生產(chǎn) (Lean Production) 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 精益生產(chǎn) (Lean Production) 精益生產(chǎn) (Lean Production) 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 ☆ 降低應(yīng)對變化的能力 制造過多 /過早的原因： ☆ 超出下一操作的需求量 ☆ 提前生產(chǎn)下一操作的需求 ☆ 設(shè)備速度過快 精益生產(chǎn) (Lean Production) 損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機會損失 貨 缺 精益生產(chǎn) (Lean Production) 10個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場需求 100件 /天 假 效率 真 效率 假 (表面 )效率與真 (真正 )效率 精益生產(chǎn) (Lean Production) 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 精益生產(chǎn) (Lean Production) 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 】 ? 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)，但有時能力提升會造成效率提升的假象。 ? 所以， “省人化”是效率的關(guān)鍵 。 ? 以提高整體效率為目標改善 生產(chǎn)線布局 ，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，以有利于團隊協(xié)作。 精益生產(chǎn) (Lean Production) 可動率 運轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時間 % 設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 % 設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 可動率與運轉(zhuǎn)率 (稼動率 ) 精益生產(chǎn) (Lean Production) ?可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。 出勤時間 8 2=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 13H —————————————— 設(shè)備可動率 13247。 ? 益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。 ? 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) （ TPS） 的精髓 :消除企業(yè)中的浪費 。 ? 與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常用 “豐田屋” 進行解釋和展現(xiàn)。 ? JIT的核心是： 零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 Just In Time 適品 適時 精益生產(chǎn) (Lean Production) 精益生產(chǎn) 自 働 化 ? 自働化是當生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。 ? 自働化的有效工具 —— 異常警示燈。 精益生產(chǎn) (Lean Production) 四、精益生產(chǎn)追求的目標 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費
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