【正文】 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 地下工廠 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ? 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ? 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ? 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ? 質(zhì)量問題造成停工 ? 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ? 線能力不平衡 ? 計劃不合理 ? 設(shè)備維護(hù)不到位 ? 物料供應(yīng)不及時 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以 【 是否創(chuàng)造利潤 】 為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。但有時能力提升會造成效率提升的假象。 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊協(xié)作。 但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注 【 整體效率 】 ，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動率。 16=% ? 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間， 以提高設(shè)備可動率 例 設(shè)備 2 100%運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動率 % 浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn) 設(shè)備 1 設(shè)備 3 運轉(zhuǎn)率并非越高越好 庫存的成因及其對策 庫存 的害處 ☆ 造成額外成本 ☆ 帶來缺貨風(fēng)險 ☆ 掩蓋問題和矛盾 庫存 的 11大成因 ☆ 賣方時代意識 ☆ 積習(xí)難改 ☆ 產(chǎn)能不均 ☆ 集結(jié)性工序（工藝） ☆ “消化”不暢 ☆ “侯鳥”作業(yè) ☆ 討厭換模 ☆ 月底趕貨 ☆ 基準(zhǔn)沒改 ☆ 顧及安全 ☆ 季節(jié)變動（淡旺季） 逐步消除庫存 逐步根絕浪費 利潤最大化 Just In Time 適品 適時 流線化生產(chǎn) 安定化生產(chǎn) 平穩(wěn)化生產(chǎn) 適時化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 《 JIT》 系列課程之三 （一）流線化生產(chǎn)線 （二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 （一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個條件 流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點 一筆畫的工廠布置 （二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 易被差遣原則 裸體原則 流動原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則 目 錄 （一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個條件 流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點 一筆畫的工廠布置 流線化生產(chǎn)的意義 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 項目 水平布置 方式 相同功能的加工設(shè)備 集中擺放在同一區(qū)域 適用 大批量生產(chǎn) 特點 集中生產(chǎn)、集中搬運、 減少搬運次數(shù) 缺點 在制品搬運浪費大 等待時間長 生產(chǎn)周期長 空間占用大 造成“亂流” 項目 垂直布置 方式 根據(jù)產(chǎn)品類別 按照加工順序依此排列 適用 柔性生產(chǎn) 特點 前后各工序緊密相連 （流線化生產(chǎn)） 優(yōu)點 搬運距離短 在制品數(shù)量低 生產(chǎn)周期短 生產(chǎn)空間小 單向“流” 水平布置和垂直布置的比較 靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。 注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價、 速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動率的設(shè)備。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 1）單件流動 1 2 3 4 以一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動生產(chǎn)線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動 1次， 100件移動 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運浪費 例 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) —— 激 “ 濁 ” 揚 “ 清 ” ， 提高整體效率， 減少浪費 生產(chǎn)速度不同步的后果： ? 中間在庫 ? 待工待料 ? 生產(chǎn)不順暢 ? 整體效率低 ? 生產(chǎn)周期長 濁流 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 4）多工序操作 一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 5）員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 少人化 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 1 2 3 4 I O 一致原則 1 2 3 4 空手浪費 Input Output Input Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設(shè)備小型化 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 設(shè)備 設(shè)備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設(shè)備 相關(guān)性 流線化生產(chǎn)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用 JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對市場變化的能力。 放棄中央式設(shè)施 采用分離式設(shè)備 如：快速接頭、彈性接口 不 離群 索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量） Step2 采用 U字型生產(chǎn)線 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （ 1）以 U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （ 3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 Step3 將長屋型改為大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 Step4 整體上呈一筆畫布置 一 筆 畫 布 置 （二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 易被差遣原則 實用原則 流動原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則 易被差遣原則 手工化 動力化 機(jī)械化 自動化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價化 智能化 人使用設(shè)備 設(shè)備幫助人 人輔助設(shè)備 人管理設(shè)備 人適應(yīng)設(shè)備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設(shè)備配合人 小型化 流動化 有彈性 變換快 設(shè)備發(fā)展史 小型化 流動化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動 通過局部切換 適應(yīng)不同加工對象 適應(yīng)不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 實用原則 買基本功能設(shè)備 買專用設(shè)備 不買有功能浪費的設(shè)備 附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加 滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯? 不買泛用化設(shè)備 小批量生產(chǎn) 細(xì)流而快 理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。 帶輪設(shè)備機(jī)動性高， 可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。 I/O一致效率高。 技術(shù)創(chuàng)新 為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。 能屈能伸 原則 拒絕“武士道”精神 “包子換餡” 泛用機(jī)專用化 設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。 將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。 操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。 減少 無價值走動 作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。 木偶動作： 前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。 機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。 ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。 ④ 設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。 流線化生產(chǎn)改善實例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力：