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精益生產(chǎn):jit實(shí)務(wù)培訓(xùn)-在線瀏覽

2025-05-24 04:52本頁(yè)面
  

【正文】 一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件,將實(shí)際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計(jì)劃的部門,并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間,但對(duì)下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件卻不考慮。推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序3一直到N-1,而信息流則是生產(chǎn)計(jì)劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。圖2-1 推進(jìn)式的生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合,而且在整個(gè)過程中不會(huì)產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品,也不會(huì)出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。2.拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的定義拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品的組裝,然后由產(chǎn)品組裝來推動(dòng)零件的加工。如圖2-2所示,虛線代表信息流,實(shí)線代表物料流。因此,它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng),容易造成中間產(chǎn)品的積壓,而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動(dòng)式”控制系統(tǒng),能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來,避免人為的浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用因此,工序間的在制品庫(kù)存也就很自然了。其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有任何生產(chǎn)計(jì)劃表,其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時(shí)候順次向前一道工序傳遞的看板中指定的。一般說來,JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計(jì)劃,如表2-2所示。這樣制定出來的第N月生產(chǎn)計(jì)劃為確定了的計(jì)劃,第N+1月以及第N+2月的計(jì)劃也只作為“內(nèi)定”計(jì)劃,等第N+1月變?yōu)榈冢卧碌臅r(shí)候,再進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)并最終確定。在第N-1月的下旬,進(jìn)行所需物料數(shù)量的計(jì)算,并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。主生產(chǎn)計(jì)劃的制定與改定當(dāng)前的市場(chǎng)變化是非??斓模河行┛蛻艨赡軙?huì)加急訂單,有些客戶可能要求變更所要采購(gòu)的產(chǎn)品種類,有些客戶則可能取消訂單,而在傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式下是無法對(duì)上述市場(chǎng)變化做出正確反應(yīng)的。如圖2-3所示:在4月29日制定的5月生產(chǎn)計(jì)劃中,按照箭頭所指示的順序進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。這時(shí)候企業(yè)就應(yīng)該改變?cè)喌纳a(chǎn)計(jì)劃,優(yōu)先生產(chǎn)5月4號(hào)需要出貨的產(chǎn)品A。為了避免這一情況的發(fā)生,JIT方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準(zhǔn)時(shí)交貨。通過這樣的評(píng)審,加強(qiáng)信息溝通,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,從而確保準(zhǔn)時(shí)交貨。生產(chǎn)計(jì)劃室便召集各個(gè)部門開會(huì)討論如何解決附加條件或不可能的原因,最終確定生產(chǎn)計(jì)劃。在JIT生產(chǎn)方式下,企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況,制定合理的庫(kù)存上限和下限,確保合理的最小庫(kù)存量。那么倉(cāng)庫(kù)里最多只能存儲(chǔ)一個(gè)月的貨。圖2-4 合理的安全庫(kù)存量如圖2-5所示,如果在8月末發(fā)現(xiàn)9月份第1周的訂單比預(yù)計(jì)多,那么9月第1周就需要增產(chǎn);如果在10月第2周發(fā)現(xiàn)11月第2周訂單減少,那么就需要減產(chǎn)。某企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理接到了本月度的生產(chǎn)計(jì)劃,并且整個(gè)生產(chǎn)部門已經(jīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)類似經(jīng)常發(fā)生的插單問題苦惱不已。見參考答案2-1__________________________________________________________【本講小結(jié)】在歷來的生產(chǎn)計(jì)劃方式中,生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各個(gè)工序,即使前后工序出現(xiàn)變化或異常,本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn),造成了工序間生產(chǎn)量的不平衡。從生產(chǎn)管理理論的角度來看,以看板為主要管理工具的JIT生產(chǎn)方式,是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理方式,按照計(jì)劃“只在需要時(shí),按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。是一種新型的管理觀念和方法?!拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________第3講 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段:看板管理【本講重點(diǎn)】看板的機(jī)能和種類看板操作的使用規(guī)則看板使用實(shí)務(wù)什么是看板管理 JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的,在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。1.看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。沒有看板,JIT是無法進(jìn)行的。如圖3-1所示,一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后,就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令,然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令,最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。圖3-1 主生產(chǎn)計(jì)劃與看板2.看板與MRP的關(guān)系隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展,當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP,但真正獲得成功的卻很少,其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實(shí)行JIT的情況下就直接推行MRP。因此,MRP僅僅是一個(gè)工具,必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上??窗宓臋C(jī)能看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。1.生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能??窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息,從裝配工序逐次向前工序追溯。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量,“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。其中的規(guī)則之一是:“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運(yùn)送。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量,因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。3.進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。只要通過看板所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。4.改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。如果在制品存量較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加,也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題,還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)?!咀詸z】請(qǐng)你閱讀以下資料,并回答相關(guān)問題。其中的原因除了與MRP系統(tǒng)推銷商過分夸大MRP的功能以外,你認(rèn)為還有什么原因?如果是你的企業(yè)也推行MRP,你打算如何做?請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法??窗宀僮鞯牧鶄€(gè)使用規(guī)則看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具,看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范,否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭,起不到應(yīng)有的效果??窗宓姆N類看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間,按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體,而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。圖3-2 看板的種類這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間(作業(yè)更換時(shí)間接近于零)的工序,例如機(jī)加工工序等。表3-1例如樹脂成形工序、模鍛工序等。另外,從零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序,也可利用信號(hào)看板來進(jìn)行指示配送。表3-2為典型的工序間看板,前工序?yàn)椴考?#線,本工序總裝2#線所需要的是號(hào)碼為A232-60857的零部件,根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。因此,有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。與其它種類的看板不同的是,臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù),因而靈活性比較大。看板的使用方法看板有若干種類,因而看板的使用方法也不盡相同。如圖3-3所示,在使用看板時(shí),每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件,每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。圖3-3 看板的使用方法后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板,然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用,請(qǐng)補(bǔ)充”。4.外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。在這種情況下,該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。用看板組織生產(chǎn)的過程JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn),通過看板來傳遞信息,從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。這樣,通過看板就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。但是,決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來??窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下,才有可能發(fā)揮作用。“一個(gè)流”生產(chǎn)這就是說,前工序的加工一結(jié)束,就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去,這種生產(chǎn)同步化(順暢化)是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個(gè)基本原則。“一個(gè)流”生產(chǎn)的內(nèi)涵為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn),必須將設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整,不是按類型布置,而是根據(jù)加工工件的工序進(jìn)行布置(稱為垂直布置),形成相互銜接的生產(chǎn)線。在JIT生產(chǎn)中,它的組裝線和機(jī)加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行,使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng),前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序,即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化,從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零?!耙粋€(gè)流”生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置“一個(gè)流”生產(chǎn)要求作業(yè)場(chǎng)地、人員和設(shè)備必須得到合理的配置,因?yàn)榘凑諅鹘y(tǒng)的設(shè)備配置方式實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)是比較困難的。以下將對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT生產(chǎn)方式的設(shè)備布置情況進(jìn)行比較。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作,當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪Y(jié)束之后,轉(zhuǎn)入另一個(gè)車間進(jìn)行第二道工序的加工。由于工序與工序之間相對(duì)較遠(yuǎn),中間產(chǎn)品的搬運(yùn)將浪費(fèi)不少的時(shí)間和人力。如圖4-1(b)所示,在同一條生產(chǎn)線上擺放了A、B、C三道工序所需的設(shè)備,A設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到B設(shè)備,然后轉(zhuǎn)移到C設(shè)備。圖4-1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT的生產(chǎn)設(shè)備布置【自檢】請(qǐng)你閱讀以下資料,并回答相關(guān)問題。在這樣的生產(chǎn)方式下,企業(yè)除了有原料庫(kù)和成品庫(kù)外,還多了兩個(gè)中間產(chǎn)品庫(kù),整個(gè)庫(kù)存比一般工廠大得多。___________________________________________________________見參考答案4-1“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工,前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序,從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。2.按加工順序排列設(shè)備在一些工廠中經(jīng)??梢钥吹?,不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn),加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序,這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致,將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯,無法形成“一個(gè)流”。4.站立式走動(dòng)作業(yè)在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到,工人們幾乎都坐著工作,他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。當(dāng)A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí),很容易造成A設(shè)備的操作工人空閑而B設(shè)備的操作工人過于繁忙,從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。此外,培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。此外,大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。在不影響生產(chǎn)的前提下,越便宜的設(shè)備越好,這樣不但投資少,而且靈活性高。7.“U”型布置如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開,工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離,從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。8.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書,然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作,這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。縮短作業(yè)切換時(shí)間和制定生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)切換時(shí)間的劃分圖在生產(chǎn)流水線的運(yùn)作過程中,我們發(fā)現(xiàn),經(jīng)常需要變換生產(chǎn)以適應(yīng)生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要,這就涉及到作業(yè)切換的時(shí)間問題。如圖4-2所示,作業(yè)切換時(shí)間主要可以劃分為內(nèi)部和外部的切換時(shí)間。因此,流水線的換線屬于外部切換,不需要停機(jī),切換時(shí)間較短。圖4-2 作業(yè)切換時(shí)間的劃分圖如表4-1所示,為了縮短作業(yè)切換時(shí)間,就需要注意一系列的要點(diǎn)。表4-1 縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn) time)。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來確定的,而生產(chǎn)計(jì)劃是基于市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂單情況制定的。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀念:由于機(jī)器設(shè)備的造價(jià)較高,成本折舊費(fèi)也很高,所以為了避免損失,應(yīng)盡量讓設(shè)備的開工率接近100%,即想方設(shè)法使生產(chǎn)量適應(yīng)生產(chǎn)能力。因此,最重要的應(yīng)該是“只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。【自檢】有人認(rèn)為:如果一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)無法做到“一個(gè)流”,那么這個(gè)企業(yè)就不能夠?qū)嵭蠮IT生產(chǎn)方式。___________________________________________________________見參考答案4-2【本講小結(jié)】盡量減少工序間在制品的數(shù)量,保證工序間生產(chǎn)的平衡,是JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一。為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn),必須根據(jù)加工工件的工序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行垂直布置,形成相互銜接的生產(chǎn)線。因此,“一個(gè)流”生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮短作業(yè)切換的時(shí)間?!拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________第5講什么是柔性生產(chǎn)方式為什么要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化從市場(chǎng)的歷史發(fā)展來看,在工業(yè)化形成的初期,市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品有著充分的需求。這就促使企業(yè)采用自動(dòng)生產(chǎn)線提高生產(chǎn)率以滿足市場(chǎng)的需求。企業(yè)為了贏得競(jìng)爭(zhēng)的勝利,就要按照客戶的不同需求進(jìn)行生產(chǎn),因此必須使生產(chǎn)柔性化,從而適應(yīng)市場(chǎng)的變化。它的含義主要包括兩個(gè)方面:生產(chǎn)量的柔性和時(shí)間的柔性。但是,由于市場(chǎng)需求是千變?nèi)f化的,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力很難與市場(chǎng)的實(shí)際需求完全吻合,這就需要設(shè)計(jì)柔性的生產(chǎn)量。圖5-1 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與市場(chǎng)需求的差異在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)線一旦確定,企業(yè)的生產(chǎn)能力也就隨之確定,很難做到柔性化生產(chǎn)。一般說來,生產(chǎn)量的柔性越大越好,但是這一點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn)。2.時(shí)間的柔性當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生改變的情況下,生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整是需要一定時(shí)間的。因此,柔性的生產(chǎn)方式還體現(xiàn)在時(shí)間的柔性上。而柔性化生產(chǎn)的工廠完全可以在一個(gè)星期甚至三天內(nèi)完成這種變化。圖5-2 剛性生產(chǎn)方式的弊病實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化,企業(yè)應(yīng)該采取一系列的科學(xué)措施,如對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門進(jìn)行模塊化生產(chǎn),注重生產(chǎn)制造部門設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性,縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時(shí)間等。模塊化設(shè)計(jì)就是將若干個(gè)模塊(單元)組成一個(gè)產(chǎn)品,每個(gè)模塊(單元)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機(jī)能(功能),所有模塊(單元、組件)組合后,便實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全部機(jī)能(功能)。只要某個(gè)單元(或若干單元)進(jìn)行了升級(jí),整個(gè)產(chǎn)品的部分機(jī)能就得到改進(jìn)與升級(jí)。模塊化設(shè)計(jì)越徹底的產(chǎn)品(或企
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