【正文】 的生產(chǎn)計劃及其作用如圖2－2所示，虛線代表信息流，實線代表物料流。JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費。圖2－1每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要這些零部件卻不考慮。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。 JIT的生產(chǎn)計劃與控制JIT生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。那么，JIT真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費現(xiàn)象嗎？_________________________________________________________見參考答案1－1【本講小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費的概念與通常所說的浪費有所區(qū)別。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。JIT生產(chǎn)方式的含義與特點以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。8．管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。 降低庫存暴露問題例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。3．動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。 嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式2.第八講1．看板的機能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過程第四講 如何與上司正確相處第二講精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)★課程提綱——通過本課程，您能學(xué)到什么？第一講1.“一個流”生產(chǎn)概述2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素3. 縮短作業(yè)切換時間第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上)1. 實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2. 彈性的作業(yè)人數(shù) 權(quán)力與威信 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例3.因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。表1－11．不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。4．搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。 庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費，如圖1－2所示。6．制造過多過早的浪費制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。7．等待的浪費由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（JustJIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進行生產(chǎn)的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。1．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In2．JIT生產(chǎn)方式的特點JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點另外，JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達到目標(biāo)。 持續(xù)改進的JITJIT真的能消除浪費嗎?1．用JIT的觀點看待浪費傳統(tǒng)的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費?！拘牡皿w會】___________________________________________________________第2講【本講重點】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較因此，推進式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計劃的落后的生產(chǎn)方式。如圖2－1所示，實線為物流，虛線為信息流。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益。拉動式生產(chǎn)方式的物料流是從工序3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第Ｎ道工序開始，一步一步向工序1輸送。 拉動式的生產(chǎn)方式表2－1JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。JIT生產(chǎn)方式的三種計劃及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實施JIT生產(chǎn)方式的過程中，對生產(chǎn)計劃的制定和控制方式當(dāng)然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。表2－2表2－3JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更但是，由于在5月2日接到客戶的通知，原來5月3日要出貨的產(chǎn)品Ｃ暫時不要出貨。 生產(chǎn)計劃隨著訂單變化而修訂合同評審和部門討論確保準(zhǔn)時交貨在很多情況下，由于企業(yè)的接單部門沒有及時與其它部門進行溝通，沒有明確交貨期，最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶的投訴。表2－4因此，采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時交貨的問題。在圖2－4中，、。圖2－5這時候，市場部經(jīng)理突然送過來一個加急訂單，要求在本月底按時交貨。在JIT生產(chǎn)方式中，真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序，其余工序所需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后道工序在需要時順次向前道工序傳遞的看板中指定的?？窗宓臋C能和種類JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的?，F(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會浪費時間和金錢。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。2．防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。目前，國內(nèi)有很多企業(yè)掀起了推行ＭＲＰ的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業(yè)卻非常少。概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，看板只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)，看板必須和實物一起以及不把不良品交給后工序。典型的工序內(nèi)看板如表3－1所示。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。表3－2外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商?？窗迨褂脤崉?wù)因此，每個傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的。1．工序內(nèi)看板的使用方法工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。2．信號看板的使用方法信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。3．工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。圖3－4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。 用看板組織生產(chǎn)的過程代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等，詳見表3－3內(nèi)容。 其它目視化方法介紹【本講小結(jié)】看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。 JIT的要點一：生產(chǎn)同步化【本講重點】“一個流”生產(chǎn)的概念和要點縮短作業(yè)切換時間的改善要點生產(chǎn)節(jié)拍的制定為了實現(xiàn)這一原則，JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：“一個流”生產(chǎn)。2．國內(nèi)企業(yè)的JIT目標(biāo)在沒有實施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個流”，就必須對設(shè)備的布置進行調(diào)整。在市場需求比較強烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。這時候就需要依據(jù)JIT的生產(chǎn)方式，采用垂直布置的方式。你認為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適？按照JIT中“一個流”生產(chǎn)的觀點，應(yīng)該做哪些改進？請簡單敘述你的想法。3．按節(jié)拍進行生產(chǎn)“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準(zhǔn)變更的切換和制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷?？s短作業(yè)切換時間的改善要點“一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何縮短作業(yè)切換的時間。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。而在JIT生產(chǎn)方式中則認為：如果為了提高其利用率而生產(chǎn)并不需要的產(chǎn)品，這些過剩產(chǎn)品所帶來的損失更大。你認為這種說法是否正確，為什么？請簡單敘述你的理解。在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化，作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁。這一時期的特點是：產(chǎn)品品種單一、生命周期很長、產(chǎn)品數(shù)量很多，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)、開發(fā)、銷售主要控制在少數(shù)企業(yè)手里。柔性生產(chǎn)方式的含義柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴格的訂單生產(chǎn)。1．生產(chǎn)量的柔性工廠在組織生產(chǎn)前通過市場調(diào)研，預(yù)測出市場對產(chǎn)品的需求量，并以此為依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。如圖5－2，在傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整一般需要半年甚至一年的時間，這樣往往不能適應(yīng)市場需求的變化而導(dǎo)致企業(yè)虧本。設(shè)計開發(fā)部門的模塊化設(shè)計為了達到生產(chǎn)的柔性化，很多現(xiàn)代企業(yè)十分注重模塊化設(shè)計。當(dāng)前模塊化設(shè)計最典型的代表是電腦生產(chǎn)企業(yè)，汽車、電視機、復(fù)印機等生產(chǎn)企業(yè)也不同程度地實現(xiàn)了模塊化設(shè)計。大型的生產(chǎn)設(shè)備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設(shè)備的生產(chǎn)能力容易過剩而造成浪費。需要注意的是，JIT與勞動市場的自由化是相互配套的，沒有自由勞動力的交換市場，JIT的柔性化是不可想象的。其中，固定工人主要從事一些技術(shù)性比較強的工作，而臨時工人則做一些輔助性的工作。因此，所有相關(guān)部門工作的提速，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間，是實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的必然要求。企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性JIT生產(chǎn)方式要求企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)也是柔性的。企業(yè)在進行柔性生產(chǎn)的時候，尤其要防止瓶頸。另外，通過增減員工、招聘臨時工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。通過各種辦法尋找出整個生產(chǎn)過程中存在的瓶頸，然后逐個識別和消除這些瓶頸，使企業(yè)的改進方向與改進策略明確化，從