《精益生產(chǎn)概論》ppt課件(文件)
【正文】 。這種浪費(fèi)源于生產(chǎn)超出市場(chǎng)的需求。 ?造成銹蝕、損壞、變質(zhì)、失效的損失。 交貨期長(zhǎng) 質(zhì)量不穩(wěn)定 驗(yàn)收時(shí)間長(zhǎng) 計(jì)劃不準(zhǔn) 21 精益生產(chǎn)五大原則 ? 從客戶的角度來看待產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值 ? 確定產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流，消除浪費(fèi) ? 以最佳的流程組織增值活動(dòng) ? 只生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶所需要的 ? 追求完美 客戶驅(qū)動(dòng) 識(shí)別浪費(fèi) 同步流動(dòng) 需求拉動(dòng) 連續(xù)改善 22 常用的精益生產(chǎn)工具 5 S Level Scheduling TPM Value Stream Mapping Kaizen SMED Pull Systems 23 ? Lean Production ? Lean Manufacturing ? Flow Manufacturing ? Continuous Flow ? Demand Pull ? Demand Flow Technology ? Toyota Production System ... 精益生產(chǎn) 精益制造 流動(dòng)制造 連續(xù)流 需求拉動(dòng) 需求流動(dòng)技術(shù) 豐田制造系統(tǒng) …... 其它的稱呼 … … 24 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?5S ?TPM ?作業(yè)指導(dǎo) 持續(xù)改善 ?現(xiàn)場(chǎng)主義 ?PDCA(DMAIC) ?7 種浪費(fèi) 自働化 ?品質(zhì)內(nèi)置 ?機(jī)器和人的和諧 ?停線 ?5個(gè)為什么 ?防呆法 ?顧客中心 ?以人為本 ?安全 , 質(zhì)量 , 交貨期 , 成本 , 士氣 ?流程導(dǎo)向 準(zhǔn)時(shí)制 ?節(jié)拍時(shí)間 ?單件流 ?下游拉動(dòng) ?快速換模 ?看板 ?生產(chǎn)準(zhǔn)備流程 領(lǐng)導(dǎo)力 ?區(qū)域控制 ?團(tuán)隊(duì) ?教導(dǎo) 穩(wěn)定性 ?關(guān)注 4M ?需求 amp。 38 “ 如果生產(chǎn)線停下來，要等到明天才能修復(fù)的話，那么問題就難以發(fā)現(xiàn)。 排隊(duì) 作業(yè) 1 作業(yè) 2 單件流 作業(yè) 1 作業(yè) 2 作業(yè) 3 作業(yè) 3 完成 10, 移動(dòng) 10 每一作業(yè) 1 分鐘周期時(shí)間 完成 10, 移動(dòng) 10 完成 10, 移動(dòng) 10 完成 1, 移動(dòng) 1 完成 1, 移動(dòng) 1 完成 1, 移動(dòng) 1 完成第一件需 3分鐘 完成整批需 12分鐘 單件流動(dòng) vs 批量排隊(duì) 43 靈活的流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 44 推動(dòng) vs. 拉動(dòng) 顧客拉動(dòng) 業(yè)務(wù)流程 看板的運(yùn)用 建立拉動(dòng)系統(tǒng) ,減少庫存 46 看板的工作原理 一種以補(bǔ)充需求的方式來控制物流的方法 超市 下游崗位 上游崗位 8 9 47 看板的功能 ? 生產(chǎn)程序 /順序的提示 : 何時(shí) /如何 /多少 /什么 ? 目視控制的方法將能調(diào)整輕微的需求波動(dòng)： 消除生產(chǎn)過剩 預(yù)示優(yōu)先權(quán) 簡(jiǎn)化生產(chǎn)控制 控制物料的位置 控制勞動(dòng)力平衡 48 卡片式的 某種實(shí)物 (高爾夫球 , 干花卡 ) 電子拉動(dòng) (開關(guān) ,LED燈 ) 條碼掃描或其他物料跟蹤系統(tǒng) 常見的拉動(dòng)系統(tǒng)形式 49 拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物 看板 ? 標(biāo)識(shí)卡 ? 信號(hào)燈 ? 包裝箱互換（雙箱系統(tǒng)） ? 空的空間與地面的標(biāo)記 ? 貨架 ? 條形碼標(biāo)簽 ? 電子轉(zhuǎn)移，條碼系統(tǒng) 50 Kanban Card 看板卡 Part Number 零件號(hào) Supermarket Location 超市位置 ? Row ‘E’ ? Rack ‘F’ ? Shelf 5 User Location (ULOC) 使用者位置 ? Final Line ? Group 2 ? Operator 4 ? Shelf 2 Route Number 路徑號(hào) Dolly Locator Delivery Location (DLOC) 運(yùn)輸位置 Supplier Code 供應(yīng)商號(hào)碼 Part Name 零件名 Standard Pack Quantity 標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量 Kanban Number 看板號(hào) 51 生產(chǎn)看板板 52 看板板 53 看板的規(guī)則 ?下一工序的員工應(yīng)根據(jù)看板卡上的信息從上一工序員工處取得所需部件。 ?在生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)確保部件在放入包裝箱之前 100%合格。 5S:高效的現(xiàn)場(chǎng)管理 57 油漆部每 30秒鐘生產(chǎn) 1加侖的標(biāo)準(zhǔn)化工作 日期 : 2022年 12月 21日 編寫人 JJ Lean 產(chǎn)品：配色油漆 節(jié)拍時(shí)間為 30秒 操作員 步驟 任務(wù) 手工 移動(dòng) 自動(dòng) A 1 收到訂單 12 2 查看配方 3 3 填寫配色標(biāo)簽， 放在配色臺(tái)上 11 B 1 取出基本色 /粘貼標(biāo)簽 5 2 打開罐子 3 3 配色 12 4 取出并蓋上罐子 5 C 1 將罐子從配色區(qū) 拿到可用的混合器 3 2 將罐子從混合器里取出 5 3 將配好的罐子裝入 混合器并啟動(dòng) 7 4 混合、混合、混合 （機(jī)器時(shí)間） 65 5 將罐子交給客戶 7 3 產(chǎn)品的移動(dòng) 沒有產(chǎn)品的人的移動(dòng) Personal Protective Equipment: 質(zhì)量檢查： 安全眼鏡 僅限于客戶要求 圍裙 原料 手工配色臺(tái) 混合步驟 4 自動(dòng) 配有配方本 和標(biāo)簽的訂 單處理崗 A: 步驟 14 混合步驟 4 自動(dòng) 混
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