精益生產(chǎn)概論ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 您首先必須理解這種理念，再學(xué)習(xí)使用這套工具，然后 構(gòu)筑您自己的精益系統(tǒng)。如有缺陷，應(yīng)停止流水線確定解決方法。 大野耐一 , 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人 39 第 2大支柱 : 準(zhǔn)時(shí)制 JIT 0 10 20 30 40 50 60 A B C D 操作員工 T I M E 生產(chǎn)速率按節(jié)拍時(shí)間 RAW MATERIALS DRILL FINISHED GOODS MILL LATHE LATHE MILL 1 2 3 4 5 6 7 HEAT TREAT 8 RAW MATERIAL LATHE DRILL MILL LATHE INSPECTION FINISHED PARTS MILL HEAT TREAT 1 2 3 4 5 6 7 8 改進(jìn)前 改進(jìn)后 推動(dòng) 拉動(dòng) 只在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品 。 ?增加倉(cāng)庫(kù)投資。 過(guò)程 ? 對(duì)一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)不增值的努力。我們通過(guò)減少無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)，縮短時(shí)間。并在 30年代傳到蘇聯(lián)和歐洲。 －《 精益詞典 Lean Lexicon》 8 保持福特汽車價(jià)格低廉的一個(gè)重要的成就即是不斷地縮短生產(chǎn)周期時(shí)間。 ? 生產(chǎn)快于需求。但是，如果市場(chǎng)需求下降，過(guò)度生產(chǎn)的影響就顯現(xiàn)出來(lái)，公司經(jīng)常因不能出售貨物而積壓庫(kù)存導(dǎo)致麻煩。 工藝 精益模式 = 豐田生產(chǎn)方式 25 26 27 第 1支柱 : 自働化 – 品質(zhì)內(nèi)建 自働化 停線解決問(wèn)題 28 自働化的來(lái)源 賦予設(shè)備類似人的“智能”的思路，如果出現(xiàn)異常，就立即自動(dòng)停止工作 29 分類 自動(dòng)化 自働化 員工 作業(yè)更容易，但員工仍然需要 “ 監(jiān)視設(shè)備 ” 多工序作業(yè)能提高生產(chǎn)率 設(shè)備 設(shè)備一直運(yùn)行至結(jié)束或當(dāng)停止鍵按下 設(shè)備自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤并停止 質(zhì)量 有可能造成設(shè)備故障和大批量質(zhì)量缺陷 自動(dòng)停止防止缺陷和設(shè)備故障 問(wèn)題響應(yīng) 錯(cuò)誤在以后發(fā)現(xiàn)，問(wèn)題解決需要更長(zhǎng)的時(shí)間 機(jī)器在發(fā)生錯(cuò)誤是停止，問(wèn)題解決更快 自動(dòng)化 vs. 自働化 30 自働化作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分響應(yīng)和解決在生產(chǎn)工序中的異常情況 通過(guò)采用目視信號(hào)（如安燈）迅速響應(yīng)并引導(dǎo)實(shí)施相應(yīng)的糾正措施 停止裝配線 / 加工工序 在繼續(xù)之前解決問(wèn)題 在源頭實(shí)施適當(dāng)?shù)拇胧? 現(xiàn)場(chǎng)方式 恰當(dāng)?shù)淖?働 化幫助我們?cè)趩?wèn)題的源頭實(shí)施正確的糾正方法 自働化改進(jìn)質(zhì)量 31 多種設(shè)備操作 一人操作一臺(tái)設(shè)備 一人操作多臺(tái)設(shè)備 多重工序操作 一人操作多臺(tái)不同設(shè)備 車削 銑削 碾磨 安燈 原材料 完成品 團(tuán)隊(duì)主管 停線 人工作業(yè)中的自働化 33 安燈 生產(chǎn)狀態(tài)板 34 防呆實(shí)例 1 裝配好的器件 完整零件包 零件缺失 ! 防錯(cuò) : 錯(cuò)誤預(yù)防構(gòu)建品質(zhì) 35 工廠運(yùn)行錯(cuò)誤防范 防止同時(shí)開(kāi)啟不同管道 防呆實(shí)例 36 Hole at top of sink prevents sink from overflowing Examples of ErrorProofing 防錯(cuò)裝置在哪里？ 37 實(shí)施自働化的條件 ? 清晰的異常處理系統(tǒng) – 操作員工 ? 小組領(lǐng)導(dǎo) ? 線長(zhǎng) ? 經(jīng)理 ? 總經(jīng)理 ? CEO ? 區(qū)域控制 – 小組領(lǐng)導(dǎo)控制適當(dāng)區(qū)域 – 在豐田，每個(gè)小組領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé) 4到 8個(gè)操作員工。 ?如果沒(méi)有看板卡，就沒(méi)有生產(chǎn)和物料的移動(dòng)。 等待 ) ?在不具備相應(yīng)能力的工序生產(chǎn) Mura (不均衡 ) ?顧客需求波動(dòng) ?缺乏標(biāo)準(zhǔn)方法和規(guī)則 ?流程不穩(wěn)定 60 均衡化對(duì)供應(yīng)鏈的影響 供應(yīng)鏈 工廠排程 顧客需求 日生產(chǎn)均衡 Minimum FG inventory Minimum FG inventory 顧客需求 平滑供應(yīng)鏈 均衡化后 顧客需求的波動(dòng)對(duì)供應(yīng)鏈的影響 61 顧客需求在數(shù)量 /品種上的波動(dòng) 工廠內(nèi)部 均衡化每日生產(chǎn) ?資源消耗接近實(shí)際需求 最小化的成品庫(kù)存 按高峰需求配置資源 均衡化減弱需求波動(dòng) 62 傳統(tǒng)大批量生產(chǎn) 第一周 品種和數(shù)量都是按月平均 月度需求 : 綠色 = 68 黃色 = 32 紅色 = 16 第二周 第三周 第四周 換產(chǎn) 月?lián)Q產(chǎn) 3次 63 批量生產(chǎn) 周一 周二 周三 周四 周五 數(shù)量按每日均衡， 品種按周均衡 換產(chǎn) 月?lián)Q產(chǎn) 12次 64 周均衡生產(chǎn) 周一 每日數(shù)量均衡 品種在一周內(nèi)均衡 周二 周四 周五 周三 換產(chǎn) 月?lián)Q產(chǎn) 44次 65 每日均衡生產(chǎn) 周一 數(shù)量按日均衡 品種 按日均衡 周二 周四 周五 周三 換產(chǎn) 月?lián)Q產(chǎn) 84次 66 均衡化 amp。 ? 學(xué)習(xí)如何實(shí)施精益的最佳手段是身體力行，從一個(gè)先導(dǎo)項(xiàng)目開(kāi)始，使樣板線迅速成功，然后將樣板線推廣至整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，并且邊干邊學(xué)！ 88 “ 通曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心！” —— 大野耐一 89 。 5S:高效的現(xiàn)場(chǎng)管理 57 油漆部每 30秒鐘生產(chǎn) 1加侖的標(biāo)準(zhǔn)化工作 日期 : 2022年 12月 21日 編寫人 JJ Lean 產(chǎn)品：配色油漆 節(jié)拍時(shí)間為 30秒 操作員 步驟 任務(wù) 手工 移動(dòng) 自動(dòng) A 1 收到訂單 12 2 查看配方 3 3
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