00-精益生產(chǎn)之精益工具-免費閱讀
【正文】 確認日期： 202211 2W： WHERE 在哪兒發(fā)現(xiàn)？ 沖壓車間 WHEN 什么時候發(fā)現(xiàn)？ 開始之初 2H 所需資源： ? 魚骨圖 37 第二單元 班組常用精益工具 為何 X X X 不良 評價特性 要 因 特性 機器 方法 其他 人 材料 環(huán)境 （ 1）魚骨圖就是能一目了然的表示出結(jié)果 (產(chǎn)品的特性 )不原因 (影響特性的要因 ) 二者乊間的關(guān)系的圖形 . （ 2）列出大要因 ,一般分為人 ,機器 ,材料 ,方法 ,環(huán)境、其他 : 38 （ 3）探討大要因的原因 ,再細分為中 ,小要因 ,將其記入小骨及枝骨上 ,最末端必須是能采取措施的小要因 . 以集中思考自由討論的方式 ,在所列出的要因中認為可能性較大的 4~5個要因劃上紅圈 ,作為下一步驟分析的依據(jù) 特性 機器 方法 其他 人 材料 小要因 細要因 第二單元 班組常用精益工具 39 案例一： 焊接車間 QPS精益小組，在改善 SC6371側(cè)圍碰壓時的一個魚骨圖分析： 側(cè)圍碰劃傷較高 其它 環(huán)境 人員 機器 方法 精神不佳 疲勞操作 身體狀況差 夾具故障 開關(guān)失靈 頂升故障 定位不準 定位面焊渣 ,不平 焊鉗開口大 地面缺陷 架臺較滑 地面油污 來料不合格 隱形傷 裝箱，盛具造成 運輸造成 地面不平 叉車技能 操作技能 裝配不到位 人員配合 人員結(jié)構(gòu) 操作不熟 責(zé)任心不強 設(shè)備 銅墊松動不平 氣壓不穩(wěn) 盛具破損 隔板變形 支撐變形 導(dǎo)向柱缺陷 設(shè)計缺陷 裸露在外 人為因素 操作馬虎 野蠻操作 物料 通過討論最終找到了兩個主要原因，并進行了改善，使 SC6371的碰壓傷得到了較大的改善。 ? 2W(When, Where) 指問題 “ 什么時候 ” 在 “ 什么地點 ” 發(fā)生 。 ? 理順創(chuàng)造價值的步驟。更加，精益求精。 PDCA的含義如下 ： P（ PLAN） 計劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ CHECK)檢查； A（ Action)行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個 PDCA循環(huán)里 。 2Y:為什么矩形看板易丟失？ 是因為矩形看板不易固定和不易操作。 第二單元 班組常用精益工具 ? QC手法簡介 41 第二單元 班組常用精益工具 老七種工具 排列圖 因果圖 調(diào)查表 分層法 直方圖 控制圖 散布圖 新七種工具 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 PDPC法 矩陣圖 矩陣分析法 矢線圖（箭條圖） QC工具培訓(xùn) 開始行動！ ? 記住“精益”思想的要領(lǐng)： – 價值－ 客戶愿意付款的部分 – 價值流－傳遞價值的步驟 – 流動－組織價值流使之連續(xù)流動 – 拉動 順應(yīng)下游客戶要求 完善 持續(xù)不斷地改善 (文化 )。 36 第二單元 班組常用精益工具 3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？ 是因為矩形看板設(shè)計不合理。 5 第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具 傳統(tǒng)流程 工作單元流程 Dept 1 Dept 2 Dept 3 Dept 4 OUT DONE OUT OUT OUT IN IN IN IN DONE IN DONE IN 單元內(nèi)自然分組 工作順序可能與工件流動順序不同 4 3 1 2 4 3 1 2 6 第一單元 識別浪費的九種關(guān)鍵工具 3 min. for firs
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