【正文】 （七）改善的順序、步驟以及需要注意的問題(1) 改善的順序：序號改善的順序科學(xué)的考慮方法品質(zhì)管理的方法1發(fā)現(xiàn)改善的必要點(diǎn)明確目的選定理由2分析現(xiàn)在的方法掌握情況把握現(xiàn)狀3構(gòu)思分析現(xiàn)狀分析要因4完成改善方案立案檢驗(yàn)，立案5實(shí)施改善方案進(jìn)行實(shí)施實(shí)施6實(shí)施后的確認(rèn)確認(rèn)確認(rèn)效果(2) 作為改善案時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：對于目的作成采用最良好的手段的改善方案。②領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備相應(yīng)的知識。正因?yàn)槿绱?，豐田公司強(qiáng)調(diào)人的質(zhì)量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養(yǎng)。而不斷改善卻會(huì)使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。所以，領(lǐng)導(dǎo)者要重視那些看來微不足道的改善活動(dòng)，而不要輕蔑“小改善”。（一）領(lǐng)導(dǎo)者本身也要從事改善不要認(rèn)為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。 （四）改善提案活動(dòng)的特點(diǎn)①制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施；②鼓勵(lì)改善提案的自主實(shí)施；③不限定提案內(nèi)容；④提案格式標(biāo)準(zhǔn)化；⑤提案活動(dòng)不能片面的追求所謂的經(jīng)濟(jì)利益。改善提案活動(dòng)（也稱合理化建議，在豐田公司被稱之為創(chuàng)意功夫）是公司通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)，提高管理能力的革新建議、改進(jìn)意見和發(fā)明創(chuàng)造等的活動(dòng)。（五）生產(chǎn)現(xiàn)場班組長的兩大任務(wù)是什么?①生產(chǎn)目標(biāo)的完成，生產(chǎn)目標(biāo)不是單純的消化完成生產(chǎn)計(jì)劃的臺數(shù)，而是指在規(guī)定的交貨期內(nèi)生產(chǎn)的其他公司質(zhì)量更好、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品。因?yàn)槲锪骰@的分揀多數(shù)是由顧客或第三方操作，所以零部件多數(shù)是先運(yùn)送到物流中心后進(jìn)行二次分揀，之后通過工位器具或物流小車與生產(chǎn)線的聯(lián)動(dòng)作業(yè)，提高裝配效率。從生產(chǎn)線配送來講，采用豐田所說的豉蟲搬運(yùn)（也叫成組搬運(yùn)），在前后工序之間往復(fù)搬運(yùn)，因搬運(yùn)頻繁，配送周期短，可以最大限度的降低庫存；但是對于實(shí)際的物流作業(yè)，還是希望有一定的配送間隔，方便組織物流作業(yè)。接下來，繼續(xù)討論補(bǔ)貨模式在具體物流作業(yè)中如何操作，為其選擇對應(yīng)的搬運(yùn)方式?！　∨判蜃鳂I(yè)方式具體的示例見圖例7圖例7（五）物流籃（Warenkorb）物流籃又稱成套模式（Kit to one），是按照生產(chǎn)線車型排列順序，把某些零件組合按照臺套定額，放置于一個(gè)單元化包裝或物流小車內(nèi)，隨生產(chǎn)線同步運(yùn)行的一種補(bǔ)貨模式。適用的范圍與看板類似，更傾向于體積較小的通用性零件。搬運(yùn)工還要把空容器放到前工序指定的場所 ③搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板都換成一枚領(lǐng)取看板。四、不同的補(bǔ)貨模式及其原理（一）看板（Kanban）：這里說的看板，是指領(lǐng)取看板，而非生產(chǎn)指示看板?！　“焉鲜錾a(chǎn)線的對配送物流作業(yè)的需求整理一下，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：如果采用單元化設(shè)計(jì)和線邊規(guī)劃，能很好的解決第3項(xiàng)和第4項(xiàng)中的需求問題；第1項(xiàng)和第2項(xiàng)問題是矛盾統(tǒng)一體，綜合描述一下：就是如何用最小的庫存來滿足連續(xù)的生產(chǎn)。（五）看板管理的種類指示看板：①工程內(nèi)看板；②信號看板；引取看板：①工程間引取看板；②外注部品引取看板；（六） 看板管理的使用規(guī)則①產(chǎn)品要100％合格；②只有看板取下后，才準(zhǔn)許后工序到前工序去?。虎蹧]有看板，不準(zhǔn)生產(chǎn)和搬運(yùn)；④看板一定要和現(xiàn)物放置在一起；⑤看板所示數(shù)目要和實(shí)際數(shù)量對上；⑥看板要小心使用，不得丟失?？窗骞芾硎抢靡荒苛巳坏墓ぞ邅斫M織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。(2) 表現(xiàn)： 人找工具； 大量的彎腰、抬頭和取物； 設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)；流水線；人或機(jī)器“特別忙”。 (2) 表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具； 需要額外的儲(chǔ)存場所； 需要額外的生產(chǎn)場地； 大量的盤點(diǎn)工作； 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞。 制造不良品的浪費(fèi)；以上七種浪費(fèi)，第一種浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)最大，是最嚴(yán)重的浪費(fèi)?！?即使豐田這樣先進(jìn)的企業(yè)都時(shí)時(shí)注重排除浪費(fèi)，何況其它企業(yè)？這也是豐田能連續(xù)幾年凈利潤全行業(yè)第一的真正原因。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“計(jì)劃保全”。 2. 零故障的改善方法(1) 故障的定義 所謂的故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。設(shè)備的日常點(diǎn)檢是由設(shè)備操作員按標(biāo)準(zhǔn)以感官為主觀察設(shè)備運(yùn)行中的聲音、振動(dòng)、油標(biāo)、溫度、氣味、顏色等是否正常，并進(jìn)行日常保養(yǎng)和記錄（二）推行TPM的目標(biāo)通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì)。三、全員生產(chǎn)保全管理(TPM)（一）TPM基本詞語含義TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”,是指全員參與的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和保全，簡稱全員設(shè)備保全。4. 生產(chǎn)線平衡開展的方法(1) 前期準(zhǔn)備①收集生產(chǎn)線相關(guān)數(shù)據(jù)資料，包括工位數(shù)、人員信息、作業(yè)內(nèi)容及順序、生產(chǎn)線鏈速管理等內(nèi)容；②工位（作業(yè)區(qū)間）劃分；③工藝（作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)順序）執(zhí)行情況檢查；④開展多能工培訓(xùn)。通過人的判斷防止發(fā)生不正常的情況的關(guān)鍵是每個(gè)作業(yè)人員都有停止生產(chǎn)線的權(quán)限；在實(shí)施自働化的時(shí)候，各種“目視管理”的工具，如管理圖表，安燈等，監(jiān)控著生產(chǎn)線的狀態(tài)和生產(chǎn)的流動(dòng)。生產(chǎn)流包括兩個(gè)流，一個(gè)是制造的“一個(gè)流的工序流”；一個(gè)是生產(chǎn)必須零件的“準(zhǔn)時(shí)化物流”。（3定——定點(diǎn)、定量、定人）；（3要素——場所、方法、標(biāo)識）原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)；大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。5. 開展5S活動(dòng)的最終目的提高企業(yè)的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。定數(shù)量：規(guī)定物品存放的數(shù)量，減少不必要的庫存。5定是指定容器、定位置、定標(biāo)識、定數(shù)量、定時(shí)間。3. 海因里希法則每一件重傷事故的背后，都隱藏著29件輕傷事故，進(jìn)而隱藏著300件以上的嚇出冷汗下一跳的險(xiǎn)情。7. 開展QC小組活動(dòng)的目的①提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。4. QC小組活動(dòng)的組建(1) 組建QC小組的原則：①自愿參加,上下結(jié)合；②實(shí)事求是,靈活多樣。時(shí)機(jī)；⑧；⑨實(shí)現(xiàn)徹底的溝通；⑩全員參與。即研究兩種數(shù)據(jù)是否相關(guān)，相關(guān)關(guān)系如何。也就是說，一個(gè)質(zhì)量問題只畫一張因果圖。（五）因果圖1. 因果圖的定義因果圖，又名石川圖、魚骨圖等。2. 柏拉圖的分類(1) 分析現(xiàn)象用柏拉圖（不良結(jié)果）①質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；②成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；③交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；④安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。4. 制定檢查表時(shí)應(yīng)注意的問題①劃分檢查項(xiàng)目的層次；②要做到簡單易懂，能夠一目了然；③使記錄的項(xiàng)目沒有遺漏；④要做出合計(jì)、平均、比例等計(jì)算欄，以使檢查后容易計(jì)算；⑤繼續(xù)討論改善維持的東西。（五）變化點(diǎn)的基本管理思想①針對變化點(diǎn)應(yīng)建立預(yù)防機(jī)制，通過預(yù)防機(jī)制，盡量減少突發(fā)性的變化。標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行改善的原點(diǎn)，即“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方無法進(jìn)行改善”；（浪費(fèi)、不均、過載）；（七）現(xiàn)階段我們推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義通過作業(yè)觀測，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中存在的異常和浪費(fèi)并加以解決，逐步達(dá)到生產(chǎn)的安定化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下，消除無效勞動(dòng)。3. 工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了保證實(shí)現(xiàn)同樣順序和動(dòng)作的重復(fù)作業(yè)，在工序內(nèi)保有的最低限度的在制品。所以推行TPS的作用有以下幾個(gè)方面：u 徹底排除現(xiàn)場浪費(fèi)，降低成本；u 過程周期時(shí)間縮短，帶來資本效率提高和現(xiàn)金流增大；u 企業(yè)內(nèi)潛在能力的有效利用，帶來企業(yè)機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大、經(jīng)營資源的擴(kuò)大；u 人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng)使企業(yè)確立持續(xù)競爭優(yōu)勢。但企業(yè)實(shí)踐這些思想的具體措施卻不盡相同。 43. 5W2H是指：①為了什么目的(why)；②做什么事情或課題(what)；③由誰負(fù)責(zé)(who)；④什么時(shí)候，包括什么時(shí)候開始、什么時(shí)候結(jié)束(when)；⑤什么地點(diǎn)，即在哪里實(shí)施(where)；⑥如何做，即實(shí)施的方法(how)；⑦需要花費(fèi)多少時(shí)間和費(fèi)用(howmuch)。38. 大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下的方法，即用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受訓(xùn)經(jīng)理站立其中數(shù)小時(shí)訓(xùn)練器觀察現(xiàn)場能力。，顯示人員的工作流以及完成一道工序所必需的所有步驟。，目的是達(dá)到零缺陷。18. PDCA原則，即解決問題和推動(dòng)工作的的過程；共分為四個(gè)階段：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的四個(gè)階段，其中處理我們可以理解為對于解決問題和推動(dòng)工作的效果進(jìn)行評價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)完善、再發(fā)防止，對于達(dá)到預(yù)期效果的項(xiàng)目制定下一步改善的方向和目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提均衡生產(chǎn)。，結(jié)合我們工廠實(shí)際進(jìn)行充分的實(shí)踐和創(chuàng)新，最終形成富路生產(chǎn)方式。對觀察現(xiàn)象要問5個(gè)“為什么”；③有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場，我們當(dāng)然很重視數(shù)據(jù)，但是最重視的還是事實(shí)；④在說不可能之前要先試一試。二、精益生產(chǎn)方式的基本理念（一）精益生產(chǎn)基本理念：表明企業(yè)向客戶、員工、廠商、社會(huì)、股東等對象提供一種什么樣的價(jià)值。此手冊的最大特點(diǎn)就是將前期零星引入的一些精益知識進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的歸納與總結(jié)，從精益生產(chǎn)概論、全面質(zhì)量管理、安定化生產(chǎn)、精益物流、基層能力建設(shè)五大方面，系統(tǒng)、全面、規(guī)范的闡述精益知識的基本概念和理論，是FPS推進(jìn)三年來廣大員工勞動(dòng)和智慧的結(jié)晶，它對TPS的進(jìn)一步推進(jìn)起著承前啟后的重大作用。. . . .前 言長期以來，日本豐田汽車公司的生產(chǎn)技術(shù)一直走在世界汽車制造業(yè)的最前沿。知識改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)成就未來，希望本冊《精益概念宣傳手冊》在今后各位富路家人管理和實(shí)踐工作中能助您一臂之力，伴隨富路一起走向成功，走向輝煌！ 精益辦公室 2014年2月9日目錄第一章 精益生產(chǎn)概論 4一、精益生產(chǎn)方式的背景 4二、精益生產(chǎn)方式的基本理念 4三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念 6四、推行TPS的基本條件及作用 10第二章 全面質(zhì)量管理（TQC） 11一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 11二、 變化點(diǎn)管理 13三、QC七工具 14三、QCC小組活動(dòng) 18第三章 安全化生產(chǎn) 21一、安全與5S 21二、交期 26三、全員生產(chǎn)保全管理(TPM) 30四、七大浪費(fèi) 33五、看板管理 39第四章 精益物流 41一、關(guān)注點(diǎn)及分析工具 41二、生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求 42三、訂貨模式（Order Model） 43四、不同的補(bǔ)貨模式及其原理 43第五章 基層能力建設(shè) 49一、班組管理 49二、人才育成 51三、改善提案 51四、全員參與、全員改善 53第一章 精益生產(chǎn)概論一、精益生產(chǎn)方式的背景精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學(xué)者對這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)”。（二）精益基本理念的兩大支柱: 智慧和改善、尊重人性。尊重人性的理念包括：尊重：尊重他人，努力做到誠實(shí)待人、相互理解、互相負(fù)責(zé)。在推行時(shí)應(yīng)注意理念和方法的學(xué)習(xí)，更要注意進(jìn)行充分的實(shí)踐，避免照搬。 9. 自働化（Jidoka，帶人字旁的自動(dòng)化）：它與我們通常說的“自動(dòng)化”不一樣，在豐田生產(chǎn)方式里面說的“自働化”是指對設(shè)備賦予人的智能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況（例如生產(chǎn)出不合格品時(shí)）時(shí)設(shè)備能夠自動(dòng)停止。、捕獲人們的思路，組織他們的思想的過程。，解決造成標(biāo)準(zhǔn)偏離的問題。，決定工序以什么樣的速度運(yùn)行來滿足客戶需求。大野耐一會(huì)隨時(shí)返回檢查其部下現(xiàn)場觀察后所得，對于那些回答說現(xiàn)場沒有問題的現(xiàn)場管理者，他們一定會(huì)被要求在環(huán)內(nèi)站更多的時(shí)間來學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題。 ：①手有無空閑等待；②手的動(dòng)作是否過大，是否過??；③手的動(dòng)作結(jié)束的瞬間是怎樣的狀況。豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)就是它的適應(yīng)性。第二章 全面質(zhì)量管理（TQC）一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（一）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以節(jié)拍時(shí)間為基準(zhǔn)，以人的動(dòng)作為中心制定的，安全高效的生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法。（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的目的，以達(dá)到設(shè)定的安全、質(zhì)量、成本、交貨期的要求；；；。（八）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用；；；。②針對變化點(diǎn)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，通過應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性變化時(shí)，能有條不紊地對突發(fā)性的變化采取相應(yīng)的措施。（三）層別法1. 層別法的定義層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。(2) 分析原因用柏拉圖（過程因素）①操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；②機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器。它是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具。因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。（八） 控制圖1. 控制圖的定義以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對象，以過程變化數(shù)據(jù)為刻度，橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的群體編號、制造日期，依時(shí)間順序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形。3. 問題解決的具體順序步驟步驟一：明確問題步驟二：把握現(xiàn)狀步驟三：設(shè)定目標(biāo)步驟四：分析原因步驟五：確定方案步驟六：方案實(shí)施步驟七：效果評價(jià)步驟八：今后計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）以上前五個(gè)步驟是計(jì)劃的過程，管理者要重點(diǎn)做好。(2) 組建QC小組的程序：①自下而上的組建程序；②自上而下的組建程序；③上下結(jié)合的組建程序。8. 開展QC小組活動(dòng)的作用①有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；②有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量；③有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理；④有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；⑤有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平；⑥有助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)；⑦調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使