【正文】 由于QC等小組活動的廣泛開展，使得大家都形成了“由自己對自己的工作自主地進(jìn)行管理”的觀點。另一方面，由于生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。下圖中第6點超出上控制界線，就是控制圖報警的一種常見情況。按其等級的高低,在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置，見下表：六、控制圖法：　　控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方法。圖c)的分布雖然也落在公差范圍之內(nèi)，但完全沒有余地，一不小心就會超差，必須采取措施，縮小分布的范圍。 e)兩個頂峰，這往往是兩個不同的分布混在一起所致。然后用公差(標(biāo)準(zhǔn))要求來與之比較，這樣就可大致有個結(jié)論。再把車工乙加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨；又統(tǒng)計后分析，這樣就可以清楚地了解每個人的加工情況?！　】傊?，因為我們的目的是把不同質(zhì)的問題分清楚。各種意見都要記錄下來。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。三、因果分析圖法　　因果分析圖又叫特性要因圖。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。橫座標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右排列；曲線表示各影響因素大小的累計百分?jǐn)?shù)，這條曲線稱帕累托曲線。表的右側(cè)和下邊的合計欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。 　　此表與不良項目調(diào)查表屬同一類型。６、對不合格品出班組負(fù)完全責(zé)任。為了向國際市場接軌，國家技術(shù)監(jiān)督局決定等同采用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)布了GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問題的一種系統(tǒng)方法。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式。 對設(shè)備清掃時，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。 ：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?；而且還要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。PDCA工作循環(huán)，就是按照計劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進(jìn)行管理工作。 ４)追求目標(biāo)：用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。因此，到了四十年代，以美國休哈特博士為主的統(tǒng)計質(zhì)量管理方法得到重視和應(yīng)用?！　∧敲?，什么是質(zhì)量呢？按照國際標(biāo)準(zhǔn)的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。 6)開拓創(chuàng)新、不斷進(jìn)取。他的角色和作用雖然不同于班組長()，但他在TEAM中的作用仍然非常重要。愿意承擔(dān)TEAM的共同責(zé)任； 3。 成功的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表現(xiàn)在關(guān)心TEAM的建立和發(fā)展，而且反映在對員工的信任之上。 操作工A 操作工B 操作工A A B A B 加工時間A 加工時間B 操作工A工作時間 裝料 自動運行 卸料 裝料 自動運行 卸料 卸料A 裝料A 卸料裝料B 設(shè)備B自動運行 設(shè)備A自動運行 改進(jìn)前 改進(jìn)后 一人多工位操作案例 ：原來操作工A和B分別操作一臺設(shè)備，工時利用率僅40%，通過對A進(jìn)行培訓(xùn)，使其也能操作設(shè)備B，工人B可以去承擔(dān)一些TEAM內(nèi)的其它工作，如：質(zhì)量檢驗、設(shè)備保養(yǎng)、5S活動等。 小組工作法則把與TEAM的任務(wù)有關(guān)的職責(zé)交給TEAM去承擔(dān)，每個員工作為TEAM中的一員，對企業(yè)的目標(biāo)、要求、期望等十分清楚，他承擔(dān)的責(zé)任體現(xiàn)了自己對企業(yè)的價值和個人的追求。西方對人的行為的研究理論有“X理論”和“Y理論”，前者認(rèn)為：人天生有惰性，只有通過制度運用強(qiáng)制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們的行為；后者則認(rèn)為人的天性是進(jìn)取、負(fù)責(zé)、追求成就和自我價值的實現(xiàn)，管理人員應(yīng)該創(chuàng)造條件，讓職工承擔(dān)更多的責(zé)任，使他們發(fā)揮潛力。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費，僅僅依靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。 3)CIP措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng) 4)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設(shè)備故障率下降83%.機(jī)器人操作室通道機(jī)器人操作室通道 改進(jìn)前 改進(jìn)后 平面布置優(yōu)化的案例 1)改進(jìn)前問題：，占用場地面積大，在制品多 2)問題分析： 造成這一問題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠(yuǎn)，所以只能靠操作人員1通過滑板送料。 經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。CIP主持者一般是兼職的，因此，他需要很好地處理好本職工作和CIP主持工作的關(guān)系，這無疑也需要領(lǐng)導(dǎo)的支持。CIP的思想認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進(jìn)行分析就能找到浪費的根源，依靠員工的經(jīng)驗和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。CIP的思想認(rèn)為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進(jìn)垃圾桶。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對自身進(jìn)行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價值的活動。 中間庫存8。二、CIP的主要思想 、任何部門都有改進(jìn)的潛力 CIP作為精益生產(chǎn)方式的原動力，其根本的出發(fā)點是追求完美，永遠(yuǎn)不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費()。 實現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。其含義是： v每一道工序是前道工序的用戶 v每一道工序是后道工序的供貨商 v每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 v每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 v每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。 一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)成功的另一個秘訣是：和供貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過適時供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長。 市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。其主要思想有： 1)消除一切無效勞動和浪費 用精益生產(chǎn)的眼光去觀察、分析生產(chǎn)過程，我們會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的種種無效勞動和浪費。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。 輪崗培訓(xùn)(Job Rotation)和一專多能培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法,前者主要適用于領(lǐng)導(dǎo)和后備領(lǐng)導(dǎo),后者主要適用于操作人員。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。服裝精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識第一章 精益生產(chǎn)的思想和方法 企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。 與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。 精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會；尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。通過輪崗培訓(xùn),使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識，提高管理能力，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌；同時可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運行和發(fā)展中的作用和弱點，從而在解決具體問題時，能自覺地從整體觀念出發(fā)，找到改進(jìn)的方案。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 1)庫存提高了經(jīng)營的成本 庫存是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無息資金。如此反復(fù)的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。大量生產(chǎn)廠家對這些浪費卻熟視無睹，甚至認(rèn)為是不可避免的。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。 適時供貨是指企業(yè)通過多種管理手段，對“人、財、物、時間、空間”進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動確保在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)按適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供必要的材料和零部件，以期達(dá)到杜絕超量、超時供貨，消除無效勞動和浪費、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。但企業(yè)在推行和應(yīng)用這些方法之前，必須對本企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造前提。 它的含義包括： 1)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序； 2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量； 3)制件的運動不間斷、不超越、不落地； 4)生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體； 5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 3)消除浪費原則 一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。看板生產(chǎn)的流程有以下6個步驟： 1)工序B接到生產(chǎn)看板； 2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨； 3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上； 4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置； 5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)； 6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。1。 零件計數(shù)9。這些活動存在于企業(yè)的各個部門和各個流程之中，CIP則是一種對這些流程和部門進(jìn)行分析并改進(jìn)的有效方法。 CIP活動的方式更快捷、高效。對于那些必須花很多錢才能改善的課題，如更新設(shè)備、改造廠房等不屬于CIP的工作內(nèi)容。三、CIP活動的工作步驟 包括確定活動人員、改進(jìn)流程的范圍、活動場所及其布置等，主要由主持者負(fù)責(zé)。 要求參加人員共同負(fù)責(zé)，并親自動手，盡快解決 每次活動的有形成果都要用金錢來計算，無形成果應(yīng)說明其改進(jìn)的意義。流程分析結(jié)果是：操作人員數(shù)7名，場地220平方米，在制品130個。精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美，關(guān)鍵在于最大限度地把責(zé)任下放到組織的基層，并通過基層不斷改善企業(yè)中存在的各種問題。小組工作法綜合了這兩種理論的合理之處，繼承東方文化的中庸思想，即強(qiáng)調(diào)了每一個人的積極性和創(chuàng)造性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對企業(yè)的忠誠，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。職責(zé)的下放是實現(xiàn)小組工作法的前提條件。我們把一人同時操作兩個以上不同工序的方法稱為一人多工位操作，它是小組工作法對員工素質(zhì)的基本要求。各級管理部門如果期望小組工作法獲得成功，就必須毫無保留地支持TEAM的各項工作、培育TEAM的成長、促成團(tuán)隊精神的形成、提高員工的士氣、增強(qiáng)員工的自信心。愿意依靠并幫助其他的成員； 4。他的素質(zhì)與TEAM工作的成效、TEAM的成長和TEAM活動的效果關(guān)系很大。 7)精益求精、追求卓越。　　對于產(chǎn)品來說，其質(zhì)量包括可用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和環(huán)保性六個方面。這種方法的基本思想是：質(zhì)量管理不僅需要事后把關(guān)，更需要事先預(yù)防，因此將數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中的基本原理和方法運用到質(zhì)量管理之中。　　全面質(zhì)量管理有以下四個基本特點： １)全員性 : 企業(yè)中每一個人，都會直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。 ３)組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)?！　≥o助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。對設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。然后： 不用的東西