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精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)概述-wenkub.com

2025-06-15 18:36 本頁(yè)面
   

【正文】 和任何事情一樣,TPM也經(jīng)歷了一個(gè)不斷發(fā)展的過程。同時(shí),隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員和維修人員所要求的工作內(nèi)容和技能水平也發(fā)生了變化,于是就得重新評(píng)價(jià)操作人員和維修人員的職責(zé),提高其技術(shù)水平。之后,美國(guó)通用電氣公司和杜邦公司又針對(duì)預(yù)防維修還存在的既有過剩維修和維修不足等問題,改革了預(yù)防維修,發(fā)展成為生產(chǎn)維修(Productive Maintenance)。第三章 TPM 基 礎(chǔ) 50年代初期,美國(guó)企業(yè)進(jìn)入發(fā)展時(shí)期,工廠急于在短期內(nèi)完成大量訂貨,使設(shè)備負(fù)荷過重,結(jié)果設(shè)備事故較前增加1/3?! ∩⒉紙D法在工廠生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常用到,例如,棉紗的水分含量與伸長(zhǎng)度之間的關(guān)系,噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系;熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系;零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等,都會(huì)用到這種方法?! ≡谏a(chǎn)實(shí)際中,往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中,它們相互聯(lián)系、相互制約,在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。 1) 計(jì)量值控制圖?。瓨O差控制圖,一般用符號(hào)XR圖表示?。瓨O差控制圖,一般用符號(hào)XR圖表示 -移動(dòng)極差控制圖,一般用符號(hào)XRs圖表示 2) 計(jì)數(shù)值控制圖 ,一般用符號(hào)Pn圖表示 ,一般用符號(hào)P圖表示 ,一般用符號(hào)c圖表示 ,一般用符號(hào)U圖表示  控制圖的種類雖有不同,但它們的基本原理卻是共同的。若點(diǎn)子全部落在上下控制界限之間,且點(diǎn)子排列沒有什么異常狀況時(shí),應(yīng)說明生產(chǎn)過程是處于穩(wěn)定狀態(tài)(控制狀態(tài))?! 】刂茍D的基本形式如下圖所示。   工序能力,是指工序在一定時(shí)間里,處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下保證質(zhì)量的能力。此時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性,可以改變工藝(由精度高變?yōu)榫鹊?,或縮小公差。 圖a)中B在T的中間,平均值也正好與公差中心重合,實(shí)際尺寸分布的兩邊還有一定的余地,這是很理想的?! ∮弥狈綀D與公差(或標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行對(duì)比,看直方圖是否都在公差要求的當(dāng)中。 d)在遠(yuǎn)離主分布中心的地方又出現(xiàn)小的直方。常見的幾種圖形見圖: a)直方呈鋸齒狀,這多因測(cè)量方法或讀數(shù)有問題,也可能是數(shù)據(jù)分組不當(dāng)所引起的?! ≈狈綀D的格式如圖所示:  分組數(shù)以10~20組為宜  收集數(shù)據(jù)100個(gè)左右 1. 直方圖的觀察分析:  作直方圖的目的,是通過觀察圖的形狀,來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定,預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程的不合格品率。如果要分析這臺(tái)磨床加工問題,把四根軸加工出的零件分別分析,就能找出每一個(gè)軸上存在的問題。如果把丙、丁兩個(gè)人加工的零件混在一起研究,只能知道這道工序上問題,而不知每個(gè)人的加工情況。所以,分類方法多種多樣,并無任何硬性規(guī)定。 6)按不同的檢測(cè)手段分類。我們知道,如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起,那是很難理出頭緒來的。 2. 討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主,集思廣益。用方框框起來作為標(biāo)志?! ‘嬕蚬治鰣D要召開與質(zhì)量特性有關(guān)人員參加的技術(shù)民主會(huì),共同討論,邊談邊記畫出草圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。例如,甲廠收集到某半年的錐柄扭制鉆頭廢品的數(shù)據(jù)。  左縱坐標(biāo)的最大值可參考質(zhì)量問題(項(xiàng)目)數(shù)量的最大值;右縱坐標(biāo)的最大值是100%,左右兩縱坐標(biāo)的刻度相互無關(guān)。累計(jì)百分?jǐn)?shù)80~90%的為B類,是次要因素;累計(jì)百分?jǐn)?shù)在90~100%的為C類,這一區(qū)間的因素是一般因素?! ∨帕袌D中有兩個(gè)縱座標(biāo),一個(gè)橫座標(biāo),幾個(gè)直方形和一條曲線。6. 措施計(jì)劃表  措施計(jì)劃表,又稱對(duì)策表。  下表為調(diào)查了甲、乙兩位工人5天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。工人每加工完一個(gè)零件,經(jīng)檢測(cè)后,將所得零件尺寸在第二欄“組距”中找到相應(yīng)的尺寸組,然后再在第四欄中記錄符號(hào),待到下班或完工時(shí),再統(tǒng)計(jì)第五欄。   某合成樹脂成型工序使用的不良項(xiàng)目調(diào)查表如下。這些方法不僅科學(xué),而且實(shí)用,作為班組長(zhǎng)應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們,并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。4、組織有秩序的生產(chǎn),保持文明生產(chǎn),開展“5S”活動(dòng)。班組的質(zhì)量管理應(yīng)配合企業(yè)積極貫徹這一工作。這一標(biāo)準(zhǔn)由IS9000、ISO900ISO900ISO9003以及ISO9004組成。通過這些文件來識(shí)別、規(guī)定、溝通和維持企業(yè)的全部質(zhì)量活動(dòng)。質(zhì)量保證就是向有關(guān)的人出示“證據(jù)”,表明產(chǎn)品(或活動(dòng))是在嚴(yán)格的質(zhì)量管理中完成的?! ≠|(zhì)量管理小組的人員數(shù)量,一般以3-7人為宜,最多不要超過10人,最少不低于3人。 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 “5S”活動(dòng)以人的素養(yǎng)為中心,在不斷循環(huán)中前進(jìn)、提高。:前三項(xiàng)(3S)的維持、堅(jiān)持 要點(diǎn):不搞突擊,貴在堅(jiān)持和保持。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。 定位置擺放(定置管理) 物各有位,物在其位。四.、推行“5S”活動(dòng) “5S”活動(dòng),是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種狀態(tài)不斷地整理整頓清掃清潔素養(yǎng)的循環(huán)。 “材料”的管理  這里的材料,不只是產(chǎn)品的原材料,也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān),以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn),都依靠工人的智慧和積極性。它主要內(nèi)容有:做好物資采購(gòu)供應(yīng)(包括外協(xié))的質(zhì)量管理,保證采購(gòu)質(zhì)量。輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容  這里指的輔助生產(chǎn)過程,是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多,如下表所示,可根據(jù)具體情況加以選擇。這種工作程序,反映了開展管理活動(dòng)的一般規(guī)律性。  所謂內(nèi)部用戶原則,就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到:不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。企業(yè)中的各個(gè)職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù),靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法,組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。 2)運(yùn)用方法:專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來。對(duì)生產(chǎn)過程用控制圖等方法加以監(jiān)控,從而達(dá)到預(yù)防和降低廢次品的目的,同時(shí)對(duì)產(chǎn)品抽檢的標(biāo)準(zhǔn)和方法也作了科學(xué)的規(guī)定。主要表現(xiàn)在:只能將每道工序的不合格品挑選出來,但并不能降低廢次品。二、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史1、檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段  隨著生產(chǎn)力的發(fā)展,在本世紀(jì)初企業(yè)管理走向科學(xué)化,質(zhì)量管理也走向規(guī)范化。第二章 班組質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量管理概述一、什么是質(zhì)量  在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)中,一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量往往決定了企業(yè)的興衰存亡。 目前,我國(guó)有許多企業(yè)開始引入精益生產(chǎn)的思想和方法,但多數(shù)公司沒有完全認(rèn)識(shí)到小組工作法的重要性,往往僅引入一些新的工藝方法和高新技術(shù)。 4)強(qiáng)調(diào)合作和團(tuán)隊(duì)精神,摒棄推諉。因此,一名優(yōu)秀的TEAM協(xié)調(diào)員應(yīng)該具備以下素質(zhì): 1)掌握精益生產(chǎn)和小組工作法的基本思想和方法; 2)有高度的工作責(zé)任心; 3)明確企業(yè)目標(biāo)和TEAM的工作目標(biāo); 4)了解每位TEAM成員; 5)在TEAM中具有個(gè)人影響力; 6)熟悉TEAM內(nèi)的工作流程和操作工藝; 7)具有較強(qiáng)的組織能力和溝通能力; TEAM協(xié)調(diào)員的行為方式 在TEAM工作中,TEAM協(xié)調(diào)員的職責(zé)是: 1)組織和協(xié)調(diào)TEAM成員完成各項(xiàng)任務(wù); 2)組織TEAM開展改善活動(dòng); 3)溝通TEAM成員的交流; 4)了解、關(guān)心和幫助TEAM成員; 5)對(duì)外作為TEAM的代表。愿意為TEAM目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)作出最大的努力。愿意有效地進(jìn)行協(xié)商和交流; 5。為此,TEAM的每位成員應(yīng)該遵循以下行為準(zhǔn)則: 1。頤指氣使的舊式老板作風(fēng)或者對(duì)TEAM不聞不問的工作態(tài)度都將阻礙小組工作法的正常開展。 小組工作法要求每個(gè)員工成為企業(yè)活動(dòng)的積極參與者,隨時(shí)掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各種信息,使信息得以共享。因此,在推行小組工作法之前,必須對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),使員工都具備一專多能。QSPP 改變思維方式 小組工作法改變過去那種分工過細(xì)的勞動(dòng)組織和分配政策,鼓勵(lì)一專多能,實(shí)行多崗操作。 TEAM就象一支足球隊(duì),即有明確的分工,又不拘泥于分工,即需要每個(gè)人的技術(shù),又需要全體球員的合作。二、小組工作法的特征 與傳統(tǒng)的工作組織方法相比,小組工作法有以下六個(gè)主要特征: 長(zhǎng)期以來,企業(yè)絕大多數(shù)職工的工作是按上面規(guī)定的方法完成給定的生產(chǎn)任務(wù),而不管這樣做好不好、有沒有問題、能不能改進(jìn)。 TEAM由在生產(chǎn)中關(guān)系較為密切的相鄰工序的員工組成。 小組工作法的思想源于它對(duì)人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí),它認(rèn)為:企業(yè)的每一名員工都蘊(yùn)藏著無窮無盡的潛力,可惜沒有被挖掘出來。小組工作法則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的組織基礎(chǔ)。第四節(jié) 小組工作法 精益生產(chǎn)的所有方法,最終要通過全體員工的工作和勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。 3)CIP措施: 如圖所示,將設(shè)備2a、2b的方向轉(zhuǎn)180度 ,并移到滑板Ⅱ兩側(cè),取消崗位1和送料滑板Ⅰ。CIP活動(dòng)對(duì)主控制板故障的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果如下: 為什么發(fā)生故障 線路板燒壞 為什么線路板燒壞 降溫不好 為什么降溫不好 空氣流通不暢 為什么空氣流通不暢 數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去 為什么空氣進(jìn)不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過追根究底地提問,找到了問題的癥結(jié),確認(rèn)故障原因是:數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng),是防灰塵的。最終的成果將在有上層領(lǐng)導(dǎo)和各部門經(jīng)理參加的CIP匯報(bào)會(huì)上匯報(bào)。 對(duì)第五步收集到的每條浪費(fèi)進(jìn)行分析,尋找出符合CIP活動(dòng)的內(nèi)容,即能在短時(shí)間內(nèi)消除并有望獲得較大效果的浪費(fèi),然后對(duì)選出的每一條提出改進(jìn)意見,確定幾種可能的方案。 主持者首先要向小組成員說明CIP的含義、目的和具體工作方法,并激發(fā)全體成員參與到CIP活動(dòng)中來。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力、語言表達(dá)能力、分析判斷能力、解決沖突能力等,此外,他必須能承受來自各方面的壓力和阻力。 一項(xiàng)管理活動(dòng)在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導(dǎo)的意識(shí)和信心密切相關(guān),企業(yè)中引入CIP活動(dòng)同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。一般有兩種途徑可供選擇,即跳躍途徑和漸進(jìn)途徑,前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新,長(zhǎng)期以來為歐美公司所采用,因?yàn)閯?chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果,而后者則追求改進(jìn)的持續(xù)性和漸進(jìn)性,雖然每次的改進(jìn)效果并不明顯,但改進(jìn)過程隨著時(shí)間的推移卻能帶來巨大的效果,日本的許多公司崇尚這種途徑,CIP則是這種途徑的具體手段。參加活動(dòng)的人一般不超過12名,他們分別來自于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關(guān)問題的部門代表等。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。 企業(yè)中存在浪費(fèi),那么,由誰來消除這些浪費(fèi)呢?CIP的回答是:依靠全體職工。過剩生產(chǎn) 企業(yè)生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象 CIP思想認(rèn)為,浪費(fèi)是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動(dòng)。 信息輸入10。 產(chǎn)品缺陷6。 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存2。 第三節(jié) 不斷改進(jìn)過程(CIP)一、CIP的概念 CIP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)的最有效管理手段,它起源于日本的KAIZEN(改善),意為不斷(Continuous)改進(jìn)(Improvement)流程(Process)。 A的生產(chǎn)看板 B的生產(chǎn)看板 操作工A 操作工B 操作工B 取貨看板存放處 取貨看板 3 2 1 生產(chǎn)看板存放處 6 4 5 進(jìn)行生產(chǎn) 料箱II 料箱I 工序A 工序B 看板生產(chǎn)的流程 1)后工序只有在必要的時(shí)候,向前工序領(lǐng)取必要的零件; 2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等); 3)看板數(shù)量越多在制品越多。 看板生產(chǎn)的主要思想是:遵循內(nèi)部用戶原則,把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括: n在制品過剩 n供貨拖拉 n排除設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng) n信息交流不暢通 n工藝紀(jì)律差 上述的任何一個(gè)問題都會(huì)阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行,因此,必
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