【正文】 不是個(gè)別的能率，而是全體能率的提高。⑤改善技能。③傳授技能。作為監(jiān)督者的5個(gè)條件：①工作的知識(shí)。取得利潤(rùn)是維持企業(yè)經(jīng)營(yíng)的前提條件之一，企業(yè)通過(guò)利益的取得謀求勞動(dòng)者生活水準(zhǔn)的提高。事實(shí)上，質(zhì)量和改善的根本問(wèn)題是人的質(zhì)量問(wèn)題。改善工作也是如此。這只能說(shuō)明，這些人的改善意識(shí)和改善欲望不夠強(qiáng)烈。（四）要容忍改善活動(dòng)的失敗領(lǐng)導(dǎo)者要容忍下屬人員改善活動(dòng)的失敗，要認(rèn)真聽(tīng)取改善活動(dòng)失敗的經(jīng)過(guò)和教訓(xùn)。（三）不要輕視微不足道的改善活動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，總會(huì)存在一些看來(lái)很不起眼的不合理現(xiàn)象或工作方法。如果他自己沒(méi)有辦法首先身體力行，那么其部下也就無(wú)法跟著前進(jìn)。改善無(wú)止境。（六）在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)我們應(yīng)注意一方面在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)我們應(yīng)從作業(yè)的改善開(kāi)始，如果作業(yè)的改善確實(shí)不能完全解決問(wèn)題，再考慮設(shè)備的改善，以避免不必要的資金投入和浪費(fèi)。 通過(guò)改善使企業(yè)直接獲得效益。作為公司：①開(kāi)發(fā)個(gè)人能力。（四）多能工培訓(xùn)可以帶來(lái)哪些效果①調(diào)節(jié)作業(yè)人員的情緒，減少肉體疲勞；②改善作業(yè)人員之間人際關(guān)系；③能夠帶來(lái)新的改善；④為按日作業(yè)計(jì)劃配置作業(yè)人員創(chuàng)造條件。（六）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理的六大內(nèi)容是什么？①安全；②成本；③質(zhì)量；④交期；⑤環(huán)境；⑥士氣。③班組是員工的學(xué)習(xí)、工作甚至生活的場(chǎng)所，是員工學(xué)習(xí)成長(zhǎng)和技能提升的平臺(tái)，是員工的成長(zhǎng)舞臺(tái)和精神家園，具有團(tuán)結(jié)、穩(wěn)定職工隊(duì)伍、育人的作用 。班組是企業(yè)各種物質(zhì)關(guān)系和精神關(guān)系的總和，也是企業(yè)物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)的基本陣地。也可以在配送中心排序后配送至生產(chǎn)線(xiàn)。3. 按燈法屬于定量不定期的補(bǔ)貨模式，因物流成本較高，所以適用于價(jià)值高體積較小的零部件?！　?. 工序內(nèi)領(lǐng)取看板amp?？窗宓陌徇\(yùn)方式按照豐田的規(guī)劃，可以采用以下幾種方式：巡回混載、中轉(zhuǎn)搬運(yùn)、和包車(chē)方式。④物流籃模式屬于平行投料，隨生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，排序作業(yè)屬于縱向投料，物料相對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)，靜止存放。　　物流籃可以看做是排序作業(yè)的另外一種表現(xiàn)形式，所以其訂貨模式也屬于定期不定量。特別是針對(duì)于零部件體積大，類(lèi)型多的情況，尤其適用，比如汽車(chē)流水線(xiàn)上的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、座椅等。按燈具體的操作方式見(jiàn)下圖（圖例6）圖例6從按燈的操作示意圖可以看出，按燈與工序內(nèi)領(lǐng)取看板的看板箱積存到一定數(shù)量領(lǐng)取的訂貨模式是相同的，都是訂貨點(diǎn)觸發(fā)訂貨，補(bǔ)充的是整箱（單元化包裝倍數(shù)）的物料；不同的是觸發(fā)訂貨點(diǎn)信息載體不同：工序內(nèi)領(lǐng)取看板的信息載體是看板，而按燈系統(tǒng)的信息載體是按燈。對(duì)于同一類(lèi)零部件特征項(xiàng)多，因每種類(lèi)型至少占用一個(gè)工位器具，相對(duì)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存增大，因此，這種情況需要酌情考慮。因此，外協(xié)訂貨看板是定期不定量的訂貨模式，采用的是Mx模型，即定期補(bǔ)充?！　」ば騼?nèi)領(lǐng)取看板的具體操作看見(jiàn)圖例4，具體的操作流程如下： ①后工序搬運(yùn)工把所必須數(shù)量的領(lǐng)取看板和空容器裝到運(yùn)輸工具上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。所以，從本質(zhì)上說(shuō)，看板是補(bǔ)貨信息的一種目視化的體現(xiàn)，是補(bǔ)貨信息的一種承載方式。換句話(huà)說(shuō)：不同的補(bǔ)貨模式是四種訂貨模式的具體操作?！　暮畏N角度入手，才能解決用最低的庫(kù)存滿(mǎn)足生產(chǎn)的矛盾呢？通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)配送物流作業(yè)需求的描述，不難看出，對(duì)于具體的零部件，可以描述成時(shí)間（必須的時(shí)候）和數(shù)量（必須的數(shù)量）兩個(gè)維度。　　分析的流程和步驟見(jiàn)圖例2圖例2二、生產(chǎn)線(xiàn)配送物流作業(yè)的需求首先，要來(lái)分析一下生產(chǎn)線(xiàn)配送物流作業(yè)的需求。按照物流規(guī)劃的逆序原則（LineBackPrinciple），利用同樣的分析流程和步驟，對(duì)供方到物流中心或顧客的補(bǔ)貨模式及搬運(yùn)方式，進(jìn)行科學(xué)的選擇，最終達(dá)到降低供應(yīng)鏈總成本的目的。（三）目視管理目的管理項(xiàng)目的異常和變化能夠一目了然地進(jìn)行視覺(jué)化(標(biāo)識(shí)、標(biāo)記)、透明化(清除阻擋物)，任何時(shí)候都可分辨出正常和異常，為達(dá)到迅速發(fā)現(xiàn)異常和迅速實(shí)施措施為目的。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式，也成為“可視化管。五、看板管理（一）看板管理的基本概念看板是為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time）生產(chǎn)的一種管理工具。7. 制造不良品的浪費(fèi)(1) 定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施。(3) 起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定；不必要的停機(jī)； 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)； 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)； 市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確。4. 加工過(guò)程中的浪費(fèi)(1) 定義：亦稱(chēng)為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)。 (3) 起因：生產(chǎn)運(yùn)作不平衡；生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)；人員和設(shè)備的效率低；生產(chǎn)設(shè)備不合理；缺少部分設(shè)備。 (2) 表現(xiàn)： 庫(kù)存堆積；過(guò)多的設(shè)備； 額外的倉(cāng)庫(kù)；額外的人員需求； 額外場(chǎng)地；(3) 起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定； 缺乏交流（內(nèi)部、外部）；換型時(shí)間長(zhǎng)； 開(kāi)工率低；生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)； 對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍；為應(yīng)對(duì)機(jī)械故障、次品、缺勤、變更等「異常情況」；為了對(duì)應(yīng)需求的變化而超額生產(chǎn)；錯(cuò)誤提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高「直觀」效率；認(rèn)為停止生產(chǎn)線(xiàn)是罪惡的思維方式；過(guò)剩的人和設(shè)備能力；組織機(jī)制的弊端（工序的構(gòu)造方式、批量 庫(kù)存的浪費(fèi)；216。 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)；216。降低了浪費(fèi)，其結(jié)果就是降低了成本?？蓮囊韵滤姆矫胬斫猓骸粸楣ば蛟黾觾r(jià)值的任何事情；——不利于生產(chǎn)、不符合客戶(hù)要求的任何事情；——顧客不愿付錢(qián)由你去做的任何事情；——盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。3. 自主保全(1) 自主保全的定義自主保全是設(shè)備使用部門(mén)在設(shè)備管理部門(mén)的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。 (2) 故障管理的目標(biāo)及目的目標(biāo)：零故障目的：通過(guò)改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì)。 ②TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM的接受程度是有差異的。（三）TPM給我們帶來(lái)了什么①促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備管理部門(mén)的合作；②促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)和間接職能部門(mén)的合作；③促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)銷(xiāo)售系統(tǒng)的合作；④通過(guò)改善人和設(shè)備的體制來(lái)改善企業(yè)體質(zhì)。修繕是設(shè)備發(fā)生故障的時(shí)候，只是更換零部件或采取臨時(shí)措施進(jìn)行應(yīng)急處理，沒(méi)有找到真正的原因，故障隨時(shí)可能再次發(fā)生，這種處理設(shè)備故障的方式叫修繕。開(kāi)展TPM活動(dòng)，全員參加，即所有與設(shè)備有關(guān)人員和部門(mén)都來(lái)參加設(shè)備管理，依靠全員對(duì)設(shè)備自找問(wèn)題、自訂措施、自己解決問(wèn)題、維護(hù)以及設(shè)備在有效期內(nèi)故障發(fā)生規(guī)律即原因分析，以減少和消滅故障。5. 連續(xù)測(cè)時(shí)法所需工具與人員①秒表；②時(shí)間測(cè)定表格；③觀測(cè)板；④鉛筆；⑤兩名觀測(cè)人員。（三）作業(yè)測(cè)時(shí)1. 作業(yè)測(cè)時(shí)的定義以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)不斷的直接測(cè)定某一作業(yè)操作者的作業(yè)的一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)；2. 作業(yè)測(cè)時(shí)的目的是為了決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。（二）生產(chǎn)線(xiàn)平衡1. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法?？s短換模時(shí)間步驟如下：①分開(kāi)線(xiàn)外換產(chǎn)和線(xiàn)內(nèi)換產(chǎn)；②將線(xiàn)內(nèi)換產(chǎn)改造為線(xiàn)外換產(chǎn)；③縮短線(xiàn)內(nèi)換產(chǎn)的時(shí)間；④縮短線(xiàn)外換產(chǎn)的時(shí)間；⑤不斷重復(fù)以上①～④步驟。豐田生產(chǎn)方式中提倡設(shè)備的布置呈U字型布局，這里所說(shuō)的設(shè)備通常是指機(jī)加工設(shè)備，在豐田公司，采取U字型生產(chǎn)線(xiàn)布局的前提是作業(yè)人員必須是多能工。2. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件①單件流動(dòng)；②按工藝流程布置設(shè)備；③生產(chǎn)速度同步化；④多工序操作；⑤員工多能化；⑥走動(dòng)作業(yè)；⑦設(shè)備小型化；⑧生產(chǎn)線(xiàn)U形化。2. 自?xún)P化與安全的聯(lián)系當(dāng)安全事故即將發(fā)生時(shí)，設(shè)備的自動(dòng)停止裝置迅速啟動(dòng)，發(fā)揮作用，使機(jī)器自動(dòng)停止，避免安全事故的發(fā)生。明亮、清潔的工作場(chǎng)所；員工動(dòng)手做改善、有成就感；能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。寬廣明亮，視野開(kāi)闊的現(xiàn)場(chǎng)，物流一目了然；遵守堆積限制規(guī)定，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。 被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的工廠(chǎng)，對(duì)這樣的工廠(chǎng)有信心，樂(lè)于下訂單；口碑相傳，會(huì)有很多人來(lái)工廠(chǎng)參觀學(xué)習(xí)；整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的工廠(chǎng)工作。(4) 清潔的推行要領(lǐng)①落實(shí)前面3S工作；②制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)； ③制訂5S實(shí)施辦法；④制訂稽核辦法；⑤制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；⑥高級(jí)主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。定位置：規(guī)定物品的擺放位置，以便于物品的取用，減少無(wú)效勞動(dòng)時(shí)間，例如：尋找的時(shí)間。（口訣：清潔環(huán)境，貫徹到底）素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。2. 5S的基本內(nèi)容整理：區(qū)分要與不要的東西，工作場(chǎng)所除了要用的東西以外，一切都不放。(4) 高空墜落①敞口部位要安裝護(hù)欄；②作業(yè)時(shí)要戴上安全帶；③保護(hù)裝置（梯子橫梁）損壞要及時(shí)維修！不能帶故障使用；(5) 觸電①使用電弧焊之前，檢測(cè)防電擊裝置；②夾焊條的焊鉗、電纜沒(méi)有折斷，絕緣包布沒(méi)有破損；③焊條保持干燥； ④往墻壁上開(kāi)孔之前，檢查是否有火線(xiàn)；(6) 高熱物燙傷①不要粗暴的操作容器；②定期檢修、檢測(cè)各種報(bào)警器；③確保噴漆室內(nèi)的物品確實(shí)接地措施；④穿靜電鞋；5. KYT訓(xùn)練初步——KYT活動(dòng)(1) KYT活動(dòng)的定義K（KIKEN）危險(xiǎn)、Y（YOCHI）預(yù)知、T（TRAINING）訓(xùn)練，在短時(shí)間里舉行的一種危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)的訓(xùn)練。在盡早消除危險(xiǎn)狀態(tài)的同時(shí)，也要絕對(duì)做到不讓工人進(jìn)行危險(xiǎn)的行為，通過(guò)采取永久措施讓事故不再發(fā)生。我們要很好的通過(guò)這個(gè)入口。9. 如何開(kāi)展QC小組活動(dòng)①Q(mào)C小組的組建；②QC小組的登記注冊(cè)；③QC小組活動(dòng)的開(kāi)展；④活動(dòng)的程序：四個(gè)階段（PDCA）、八個(gè)步驟進(jìn)行 ；⑤質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果的報(bào)表、評(píng)價(jià)及獎(jiǎng)勵(lì)。創(chuàng)新型創(chuàng)新型課題就是QC小組成員運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目服務(wù)）、新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。(3) QC小組的人數(shù)：310人5. QC小組活動(dòng)的類(lèi)型改進(jìn)型一、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組以班組和工序現(xiàn)場(chǎng)的操作人員為主題組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動(dòng)的范圍主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。④小組活動(dòng)強(qiáng)調(diào)運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展活動(dòng)，突出其科學(xué)性。（二）QC小組活動(dòng)1. QC小組活動(dòng)的定義QC小組（Quality Control的縮寫(xiě)）即質(zhì)量管理小組，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理和改善活動(dòng)的組織，以達(dá)到質(zhì)量、成本、效率改善的目的。設(shè)定型問(wèn)題：現(xiàn)狀滿(mǎn)足既定標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)成更高目標(biāo)而設(shè)定的問(wèn)題。2. 控制圖的作用以生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)異常的變化為依據(jù)，找出是屬于普通原因還是由于特殊原因引起的工程變異，以確定工序過(guò)程是否穩(wěn)定。 （七）散布圖1. 散布圖的定義在生活或在企業(yè)各項(xiàng)管理工作中，我們經(jīng)常遇到要確定兩種數(shù)據(jù)的關(guān)系問(wèn)題，用來(lái)表示兩種數(shù)據(jù)關(guān)系的圖叫散布圖，又名散點(diǎn)圖。④因果圖的層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止。對(duì)分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。借助因果圖可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反映在一張圖中，按照各因素的類(lèi)別進(jìn)行歸類(lèi)，分別找出主要原因、次要原因等，從而確定應(yīng)采取的措施。③如果“其它”項(xiàng)所占的百分比很大，則分類(lèi)是不夠理想的。 ；③原材料：制造商、工廠(chǎng)、批次、種類(lèi)；④作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。（四）柏拉圖1. 柏拉圖的定義柏拉圖，又名帕累托圖、排列圖、累計(jì)頻次圖等。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。2. 檢查表的特點(diǎn)①事先設(shè)計(jì)好；②簡(jiǎn)單、直接、全面。（四）變化點(diǎn)管理對(duì)品質(zhì)的意義防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問(wèn)題；加強(qiáng)可追溯性，有利于產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的分析對(duì)策；有利于對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)后的處置；有利于加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)，不斷改進(jìn)過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量。（二）變化點(diǎn)管理的六大方面人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E），其中人、機(jī)、料、法是我們現(xiàn)階段研究的重點(diǎn)。（九）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善1. 減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的方法①縮短操作者的操作時(shí)間；②縮短行走距離；③操作時(shí)間的統(tǒng)籌分化；④使用自動(dòng)設(shè)備減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。同樣，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理監(jiān)督人員就無(wú)法盡責(zé)地發(fā)揮作用；。（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制作順序及每個(gè)步驟的作用，把握生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要的人工；，探討設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容和人的作業(yè)內(nèi)容的高效組合形式，以及作業(yè)量的分配；，明確標(biāo)出作業(yè)順序、工序間標(biāo)準(zhǔn)存量、循環(huán)時(shí)間等，貼在現(xiàn)場(chǎng)。這取決于生產(chǎn)數(shù)量和工作時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適用于循環(huán)式的作業(yè)和以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)，循環(huán)式的作業(yè)是指有規(guī)律的、重復(fù)的操作，以人的動(dòng)作為中心是指作業(yè)主要依靠人進(jìn)行操作，原則上應(yīng)該由班組長(zhǎng)制定。（二）作用TPS是各種價(jià)值資源在制造企業(yè)全流程（價(jià)值鏈整體）的運(yùn)營(yíng)體系，它設(shè)計(jì)面廣，所以發(fā)生變革、產(chǎn)生的價(jià)值面全。當(dāng)然，在成功的實(shí)施了豐田系統(tǒng)的企業(yè)中，都是有共性的。一些企業(yè)甚至已經(jīng)將其中的許多思想成功的運(yùn)用到服務(wù)行業(yè)中。45. 拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心思想：①以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)；②以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)；（例如：以總裝配拉動(dòng)總成裝配生產(chǎn)，以總成拉動(dòng)零件加工，以零件加工拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)等。41. 生產(chǎn)應(yīng)遵循的六個(gè)原則：①后面工位是顧客；②確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成；③徹底的消除浪費(fèi)；④工作的標(biāo)準(zhǔn)化；⑤做產(chǎn)生價(jià)值的工作；⑥積極的對(duì)應(yīng)變化。39. 豐田公司在日常管理方面的基本思路是異常管理。36. 方針管理是為了達(dá)到公司的短期或中長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，描繪出理想狀態(tài)（或應(yīng)有狀態(tài)），設(shè)定重點(diǎn)課題，為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而進(jìn)行活動(dòng)（工作）。、由共同的客戶(hù)、產(chǎn)品或服務(wù)要求連接起來(lái)的工序集合。這會(huì)使工作流動(dòng)，而不需要詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。，具有一定順序的一系列任務(wù)