【正文】 堅決扔掉 不常用的東西 放遠點（倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) ：是對整理后需要的東西的整頓。清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善?！　≠|(zhì)量管理小組，是以保證、改進、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動開展管理活動的小組?！　∷憩F(xiàn)為一整套深入細致的質(zhì)量體系文件。我國企業(yè)應抓住機遇，貫徹該系列標準，加強質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場競爭能力。 第三節(jié) 全面質(zhì)量管理的常用七種工具　　所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進質(zhì)量水平的常用七種方法。第二欄為零件尺寸的分組，第四欄的“ ”與不良項目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉(zhuǎn)精度”作為總目，下面還細分若干細目，這是表格設(shè)計的一種技巧，與此對應，下邊合計欄也應合理設(shè)計。通常把累計百分數(shù)分為三類：0～80％為A類，是累計百分數(shù)在80％的因素，顯然它是主要因素。 ，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然后統(tǒng)計一下各類問題(或每一項目)反復出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù))；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成　　數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。一般每人只準提兩到三個主要問題，票數(shù)最多的為主要問題。四、分層法　　分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。便于分析問題找出原因。　　例二　有一種零件在四軸自動磨床上進行磨加工?！　￡P(guān)于圖形，對直方形多少有參差不齊不必太注意，而應著眼于圖形的整個形狀。 f)直方呈平頂形，往往是由于生產(chǎn)過程中某種緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損，操作者的疲勞等影響。圖d)的公差范圍過分大于實際尺寸分布范圍。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預防的作用。：　　控制圖在實踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通常可分為兩大類七種。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。更重要的是由于設(shè)備的故障造成的停機損失，以及因設(shè)備故障產(chǎn)生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費用，等等，使得美國企業(yè)家不得不考慮完善設(shè)備修理和維護的體制，從而產(chǎn)生了設(shè)備的預防維修（Preventive Maintenance）。將這一觀點再深化一步，那就是“自己保管自己的設(shè)備”，這就是自主保養(yǎng)，它是TPM的重要特點之一。在此背景下，這種由美國產(chǎn)生的PM引入到日本后，就發(fā)展成為由一切部門全體人員參加的TPM。在生產(chǎn)線上，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個人。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。否則，判定生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常因素，則應查明原因，設(shè)法消除?！　」ば蚰芰χ笖?shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標。圖b)這樣的分布雖然也是落在公差界限之內(nèi)，但因偏向一邊，故有超差的可能，須采取措施把分布移到中間來。這表示有某種異常，可能加工條件有變動。那么如何觀察和分析呢？首先要看圖形本身的形狀。如果把車工甲加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨，統(tǒng)計后進行分析。 7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進行分類。別人發(fā)言時，不準打斷，不開展爭論。分析原因時要從大到小，從粗到細，尋根究底，直到可以采取措施為止。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側(cè)，然后從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。制作排列圖的步驟： ，即在一定時期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。左邊的縱座標表示頻數(shù)(件數(shù)金額等)，右邊的縱座標表示頻率(以百分比表示)，有時，為了方便，也可把兩個縱座標都畫在左邊?！　∠卤頌槟彻ば蛲瑫r生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項目分別統(tǒng)計。每當發(fā)生某種不良時，工人就可在相應的欄目里畫上一個調(diào)查符號，這樣，下班時哪些不良項目發(fā)生了多少，立即可知。５、針對本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織群眾開展技術(shù)革新與合理化建議活動，搞好技術(shù)交流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術(shù)水平。企業(yè)通過了這一系列標準的認證，在激烈的國際市場競爭中就相當于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力?！　≠|(zhì)量體系(質(zhì)量保證體系)，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機構(gòu)、職責、工作程序、活動、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機整體。五、開展QC小組活動　　QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。 對設(shè)備清掃同時要檢查是否有異常 清掃就是點檢。 通過 “5S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,使設(shè)備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關(guān)系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養(yǎng)。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作： １)加強對工人的技能訓練 ２)提高工人的質(zhì)量意識　　　 “設(shè)備”的管理　　這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機械及裝置以外的夾具和量具等。它包括物資采購供應、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修，工具制造、倉庫保管、運輸服務等。２)組織和促進文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。第二節(jié) 如何開展全面質(zhì)量管理一、推行PDCA循環(huán)的工作方法　　PDCA是英語Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)四個詞的第一字母的組合。 ３)活動范圍：產(chǎn)品的試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、銷售服務等活動全過程。也就是所謂的僅僅是“事后把關(guān)”。而提高產(chǎn)品或服務的質(zhì)量離不開班組全體職工的努力。 5)敢于承擔責任和風險。 TEAM協(xié)調(diào)員一般由TEAM成員推舉產(chǎn)生。愿意并善于提出個人意見； 2。它不僅要求TEAM的每個成員從各職能部門獲取有關(guān)信息，還要求TEAM成員之間通過會議、信息欄、目視化手段等及時交流信息，如：總的任務和目標、生產(chǎn)所處的狀況、目前要解決的問題等；同時要向他們的顧客征詢意見和建議，向他們的供貨者反饋產(chǎn)品的問題和改進要求。使工人的工作內(nèi)容豐裕，更具有挑戰(zhàn)性，同時也大大提高了生產(chǎn)效率。上面出注意，下面出體力，工人被看作是機器的延伸部分。其原因是傳統(tǒng)管理理論對人的看法不正確，影響到企業(yè)領(lǐng)導對員工的錯誤看法。再好的技術(shù)，沒有具體操作人員積極的參與實施，都不會有理想的效果。灰塵積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。 對消除浪費的每條改進方案進行分析，以確定其可行性，通過效益比較確定最佳解決方案。作為CIP思想的倡導者和推行者，他還必須在思想上對CIP充滿信心，和CIP思想保持一致，并通過自己的實際行動去說服和影響別人。 CIP從企業(yè)中存在的浪費出發(fā)進行不斷改進，如操作人員動作不合理、設(shè)備故障太高、工序安排不當、原材料質(zhì)量欠佳等。 、馬上實施、五天見效 光從上述兩點看，似乎CIP和合理化建議的活動沒有什么區(qū)別，但合理化建議活動的效果卻和CIP的效果無法相比，關(guān)鍵就在于CIP強調(diào)從我做起，即自己發(fā)現(xiàn)問題自己解決并且盡快解決；不追究造成問題的責任，注重問題的解決。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價值觀念、生活習慣和文化背景等因素，而與企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)劣沒有關(guān)系。 供貨不及時7。 CIP的目標是通過對企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推動式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。因此，一個流要求每一道工序嚴格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。二、一個流生產(chǎn) 一個流是準時化生產(chǎn)的物流形式，是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 綜上所述，精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實踐中得到了充分的認證。由此可見，精益生產(chǎn)成功的一個秘訣是：通過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標。準時和準確的信息流是實現(xiàn)這一目標的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴于其獨特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)看板系統(tǒng)。準時化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。 3)庫存阻礙了改進的動力 解決上述各種問題需要一定的時間，在這段時間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進行，為了避免因此而帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實上這些問題還是存在，并將反復出現(xiàn)。常用的方法有項目管理和小組工作法等,前者多用于跨部門間的協(xié)作,而后者一般應用于團隊內(nèi)部. “禍根” 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。因此，精益生產(chǎn)重視對職工的培訓,以挖掘他們的潛力。從而造成一方面領(lǐng)導人員指責操作人員缺乏責任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在抱怨聲中應付著領(lǐng)導的每一個指令。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。[2]，即市場對該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，, 市場競爭的結(jié)果最終將導致第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。第一節(jié) 精益生產(chǎn)的誕生及其特點精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面： 精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。一專多能的目的是擴大操作人員的工作范圍，提高他們的工時利用率；同時提高操作的靈活性，為實現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件。它不僅沒有增加產(chǎn)出,反而造成許多費用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升. 這些費用包括： 、料箱、運輸設(shè)施、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、卸貨和裝貨工具等倉庫設(shè)施費用； 、物料配送和質(zhì)量檢驗等的人員費用； 、管理不善、時空變化等原因造成的物料損耗及其相 應的處理費用； 、照明、保溫、通風設(shè)備、能源等的費用。 大量生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對于這些指標的改進也通過預先給定的百分比來進行。精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過程劃分為增加價值的過程和不增加價值的過程，前者也稱創(chuàng)值過程，后者則稱為是浪費。 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。由于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問題都將影響到主機廠生產(chǎn)的順利進行，所以這種供貨方式需要主機廠和配套廠的良好合作。 下面，就一些與班組工作密切相關(guān)的精益生產(chǎn)思想和方法作進一步的介紹。 。這些浪費現(xiàn)象包括： n在制品過剩 n供貨拖拉 n排除設(shè)備故障的時間長 n信息交流不暢通 n工藝紀律差 上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。 A的生產(chǎn)看板 B的生產(chǎn)看板 操作工A 操作工B 操作工B 取貨看板存放處 取貨看板 3 2 1 生產(chǎn)看板存放處 6 4 5 進行生產(chǎn) 料箱II 料箱I 工序A 工序B 看板生產(chǎn)的流程 1)后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件； 2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)； 3)看板數(shù)量越多在制品越多。 倉庫庫存2。 信息輸入10。 企業(yè)中存在浪費，那么，由誰來消除這些浪費呢？CIP的回答是：依靠全體職工。參加活動的人一般不超過12名，他們分別來自于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關(guān)問題的部門代表等。 一項管理活動在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導的意識和信心密切相關(guān)，企業(yè)中引入CIP活動同樣需要領(lǐng)導的大力支持。 主持者首先要向小組