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精益tpm基礎知識講義-wenkub.com

2025-01-13 19:17 本頁面
   

【正文】 2023年 2月 上午 11時 27分 :27February 3, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 11:27:2211:27:2211:27Friday, February 3, 2023 ? 1知人者智,自知者明。 上午 11時 27分 22秒 上午 11時 27分 11:27: ? 楊柳散和風,青山澹吾慮。 2023年 2月 3日星期五 上午 11時 27分 22秒 11:27: ? 1楚塞三湘接,荊門九派通。 11:27:2211:27:2211:272/3/2023 11:27:22 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 2月 上午 11時 27分 :27February 3, 2023 ? 1行動出成果,工作出財富。 11:27:2211:27:2211:27Friday, February 3, 2023 ? 1乍見翻疑夢,相悲各問年。 每人發(fā)言限時 5分鐘 組長指定記錄員 每人在記錄上簽名存檔 每組推選 1位代表與大家分享體會 148 精益生產與全面生產維護 結束語 149 精益生產與全面生產維護 本課程講授的精益 生產與全面生產維護管理方法 TPM自主維護方法 TPM計劃維修體系 7步法 TPM培訓體系的方法 “五定 ”方法 “三定戶口 ”方法 ‘應知 ’、 “應會 ”的方法 3種潤滑圖表法 10. 設備日常維護保養(yǎng)方法 12. 維護預防( MP)方法 ( PdM)方法 ( PM)方法 ( BM)方法 “三好 ”、 “四會 ”“、五項紀律 ”的方法 150 ? 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。 140 精益生產與全面生產維護 四 .6S活動中 “整理 ” 不要物品的標準 141 序號 使用頻率 判定結論 處理方法 處置場所 1 全年未用 1次 不要 廢棄 特別處理 待處理區(qū) 2 平均二個月用 1次 少要 分類管理 工具室 倉庫 3 一至二個月用 1次及多次 要 置于車間內 集中存放 4 一周內用多次 每天用 每小時用 要 工作區(qū)內隨手可用 機臺旁 流水線旁 隨身攜帶 精益生產與全面生產維護 五 . 6S活動中 “整理 ” 不要物品的處理責任 142 序號 物品 申請 者 處理 者 結算 者 審核 者 批準 者 1 設備、工裝、工具、模具、夾具、儀表、量具、工位器具 使用者、設備部 設備部 財務部 5S活動辦公室 5S活動委員會 2 原料、輔助材料、燃料、低質易耗品 使用者、倉庫、 倉庫、采購部 3 勞保用品、消防器材 人力資源部、安全生產部 采購部、安全生產部 4 文件、資料 使用者、文控中心、 檔案室、資料室 文控中心、 檔案室、資料室 5 辦公用品 使用者、辦公室 辦公室、行政部 精益生產與全面生產維護 六 .發(fā)電機運行點檢表 車間: 班組: 設備名稱: 設備編號: 日期: 審核者: 點檢結果:正常記 “√”;異常記 “ ”,并報告主管。 4. 全員參與,自主管理,預防第一,追求設備綜合效益。因為員工的自我管理作用遠比嚴厲的制度有效。因為參與決策的人越多,決策獲得的認同和支持也就越多,決策在執(zhí)行過程中來自內部的阻力也就越少。 138 精益生產與全面生產維護 二 .全員參與 TPM活動: 某企業(yè)隨著經營的發(fā)展,人員不斷增加。 顯然該目標不符合實際。 測試過程和結果不公示、不交流、不上交,只供自己了解當前的授權管理習慣,以便今后自行發(fā)揚和改進。 八 .《 精益 TPM設備故障處理 知識自我測試 》 107 精益生產與全面生產維護 第一節(jié) 精益 TPM 設備故障類型與形式 108 精益生產與全面生產維護 一 .設備故障的類型: 序號 分類方法 故 障 名 稱 1 故障原因 先天性故障(本質故障)、早期故障(設計、制造、材料、安裝等缺陷)、耗損故障(正常磨損)、誤用故障(操作、維修不當)、偶爾故障 2 故障危險程度 危險性故障、非危險性故障 3 故障性質 自然故障、人為故障 4 故障發(fā)生速度 突變故障、漸變故障、突然故障、退化故障 5 故障影響范圍 完全故障、部分故障(局部故障) 6 故障持續(xù)時間 持續(xù)性故障、間歇故障、臨時故障 7 故障發(fā)生時間 早期故障(磨合期故障)、正常使用期故障、耗損故障 8 故障表現 結構性故障、參數性故障(共振、配合松緊不當、過熱、溫度 或壓力波動 ) 9 故障關系 獨立故障、從屬故流 10 故障外部持征 可見故障、隱蔽故障 11 故障后果 致命故障( Ⅰ 級 )、嚴重故障( Ⅱ 級 )、一般故障( Ⅲ級 )、輕度故障( Ⅳ 級 ) 109 精益生產與全面生產維護 二 .故障的形式: 序號 名 稱 形 式 或 原 因 1 變形 零件因工作載荷或工作溫度引起彈性變形大到功能失效,產生屈服、裂紋、斷裂、表面壓陷、脆性斷裂等故障 2 磨損 相接觸零件相對運動引起局部剪切、犁削、熔接、撕裂等復合作用,使材抖從接觸面上脫落,產生粘附、磨粒、腐蝕、微動、撞擊等磨損 3 疲勞 因長時間變動載荷或變形引起零件產生裂紋并逐漸擴大、突然斷裂,形成高循環(huán)疲勞、低循環(huán)疲勞、熱疲勞、表面疲勞、撞擊疲勞等 4 腐蝕 因環(huán)境介質引起零件產生化學反應和電化學反應,產生質變,導致化學腐蝕、電化學腐蝕、裂紋腐蝕、晶間腐蝕、氣穴腐蝕等 5 微動作用 相接觸面因振動致使周期性微小相對運動而產生碎屑在封閉接觸面之間引起斷裂、變形、疲勞、磨損等失效 6 撞擊失效 受到動載荷或加載引起局部應力和應受,致使功能失效,出現撞擊變形、斷裂、磨損、疲勞、微動等 110 精益生產與全面生產維護 (續(xù)上表) 序號 名 稱 形 式 或 原 因 7 熱沖擊失效 零件中因運動產生的溫度梯度很大,熱應變超過材料的屈服強度極限或斷裂極限時,產生熱沖擊失效 8 撕脫失效 兩個運動表面之間因受載荷、溫度、介質影響,表面粗糙頂峰焊合后撕裂和嚴重塑性變形,引起表面破裂、撕脫 9 片蝕失效 接觸表面之間剝落的材料顆粒直接妨礙預定功能,引起片蝕失效 10 翹曲失效 載荷的大小及作用點與零件的幾何形狀構成危險組合,即使載荷變化很小,翹曲會大大增加,引起失效 11 熱松弛失效 當材料蠕變使具有預應變或預應力的零件尺寸變化,如高溫壓力容器法蘭螺栓軸向伸長而松動 12 蠕變失效 零件的塑性變形在應力和溫度的影響 下不斷增加,最終出現破裂,產生蠕變 111 精益生產與全面生產維護 第二節(jié) 精益 TPM 設備磨損規(guī)律與故障規(guī)律 112 精益生產與全面生產維護 一 .設備的磨損規(guī)律: 磨 損 量 合理磨損極限 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨損階段 使用時間 設備磨損規(guī)律 113 精益生產與全面生產維護 114 精益生產與全面生產維護 二 .設備的故障規(guī)律:與磨損規(guī)律相對應: 故 障 率 設計錯誤 超負荷運轉失效 制造錯誤 安裝錯誤 接合部松動 工作分配錯誤 運轉失誤 材質劣化 初始(早期) 偶發(fā)(固定)故障期 劣化(磨損)故障期 故障期 0 使用時間 設備故障規(guī)律 115 精益生產與全面生產維護 116 精益生產與全面生產維護 第三節(jié) 精益 TPM 設備狀態(tài)監(jiān)測 117 精益生產與全面生產維護 一 .設備運行狀態(tài)的
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