【正文】 2023年 3月 31日星期五 下午 10時 32分 29秒 22:32: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 10時 32分 :32March 31, 2023 ? 1行動出成果，工作出財(cái)富。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化 ? Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時交貨 ? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制 ? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格 ? Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短 ? No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村” Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化 L i f e C y c l e C h a n g e / 產(chǎn) 品 生 命 周 期051 01 52 02 53 0化 裝 品 玩 具 機(jī) 床 食 品 藥 品Life Cycle in year5 0 年 前現(xiàn) 在P r o d u c t S t y l e s I n S u p e r m a r k e t超 級 市 場 之 商 品 種 類02 0 0 0 04 0 0 0 06 0 0 0 01 9 7 0 1 9 8 0 1 9 9 0 2 0 0 0The are two ways to think about the relationship of Price, Cost and Profit 在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法： 1。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快 ? Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) ? Typical “典型的” ? Pilot area 12 weeks ? First walltoWall line – half to one year ? Plant – 35 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) – 3個月 第一個“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 3 5 年 設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測定 行動計(jì)劃 ? 全員參與的文化 ? 5S 整 理 工作場地 ? 系統(tǒng)化的解決問題方案 拉動式進(jìn)度安排 。 :32:2922:32:29March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :32:2922:32Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 31日星期五 10時 32分 29秒 22:32:2931 March 2。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :32:2922:32Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川?！? Team Building and People Involvement 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 Three ways of munication ? Horizontal ? Top to bottom ? Bottom to top 溝通的三條途徑 平行 自上到下 從下到上 Team Building and People Involvement 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 ? Participation rate 90%， adopted 90 days ? As the NWG regular activities 作為自然小組的日常工作，參與建議率 90% 建議一般在 90 天內(nèi)實(shí)施 GOOD JOB! ? Informal / formal recognition ? Recognition program is related to plant objectives 承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起 Idea！ Value Stream Mapping 價值流圖析 Understand the process...see the value…envision the future state 理解流程 … 看到價值 … 憧憬未來狀態(tài) Lean Implementation Some Lesson Learned 實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) Cherrypicking the tools is not enough 趕時髦或隨機(jī)選擇一些工具 是不行的 Focus on the flow of value to create a system 應(yīng)當(dāng)建立一個增值的連續(xù)流程 HK Supplier MUSK Customer MUSK HK HK Bao’ an PCL PO copy SO PO PO SO SO PO Follow up 1 week Lead Time 2 wks IQC I 1 grind I 2 wash I 3 dry I 20 TR I 21 QC I 22 pack I I 260,000 CT= op=2 c/o=25m Up=95% 9,000 CT= op=? c/o= Up=100% 9,000 CT= op=? c/o= Up=100% 9,000 CT= op=1 c/o=40m Up=95% CT= op= c/o= Up=95% CT= op= c/o= Up=100% 2,000 5,000 12,000 13,000 2 d NVA= VA= In Process d Weekly Master Shipping Schedule 1 day 1 2 day Value Stream Mapping 價值流分析 ? Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集 ? Understand Sequence 理解工作順序 ? Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期 ? Capture Waiting Time 收集等待時間 VSM Understand The Work 理解當(dāng)前工序操作 Without Data， It’ s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn) ！ Value Stream Mapping TAKT Time （需求）節(jié)拍時間 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子 Value Stream Mapping TAKT Time 生產(chǎn)線速率 Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間 客戶需求數(shù)量 爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品 Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間 = 258 件 例子 : 節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘 258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件 ABC 裝配線 節(jié)拍時間 每天客戶需求數(shù)量 258 件 ? OEE Overall Equipment Effectiveness ? TPM Total Preventive Maintenance ? QCO Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 Operation Effectiveness 運(yùn)行有效性 .… 實(shí)際 ....657.… 目標(biāo) ...700.......... ANDON 板 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 Production (hour by hour) 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數(shù)和時間 Planned down time 計(jì)劃停機(jī)時間 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間 Production Reporting Charting 生產(chǎn)報告及圖示 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時間 換性時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min OEE Calculation Example Cutting Operation 總的設(shè)備有效性計(jì)算示例 切削設(shè)備 L O S T T I M E ( J U N E )53411246162354140200400600800100012001400H y d .C l e a n u pW a i t f o rC a s t i n g sW e l d T i pC h a n g e sQ u a l i t yC h e c k sC l e a rB o w lF e e d e rD E P T . 2 3 0MINUTESM i n u t e sDOW N TIM E (JUNE)955