【正文】 :03:5223:03:52March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 11時(shí) 3分 :03March 31, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 11時(shí) 3分 52秒 下午 11時(shí) 3分 23:03: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 23:03:5223:03:5223:033/31/2023 11:03:52 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 適時(shí) 流線(xiàn)化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 115 在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 改善著眼點(diǎn) 106 1人供料 生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產(chǎn)能力： 1010件 /日 循環(huán)時(shí)間： 69秒 零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛”供應(yīng) 在制品庫(kù)存： 3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 107 項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果 生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng) 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 ③ 在制品過(guò)多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。 100 1 2 1 2 橫長(zhǎng)縱短 ↓ 橫短縱長(zhǎng) 橫短縱長(zhǎng)的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。 95 流動(dòng)原則 不 落地 生根 不 寄人 籬下 不 離群 索居 管線(xiàn)不象長(zhǎng)青藤 出口入口要一致 管路線(xiàn)路既要避免硬得無(wú)彈性， 也需要整理免得象長(zhǎng)青藤。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 陳祖林 專(zhuān)業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 35 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 常見(jiàn)的不良浪費(fèi)現(xiàn)象： ? 材料損失 ? 設(shè)備折舊 ? 人工損失 ? 能源損失 ? 價(jià)格損失 ? 訂單損失 ? 信譽(yù)損失 36 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過(guò)大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼? 37 過(guò)剩的加工造成浪費(fèi) 常見(jiàn)的加工浪費(fèi)： ? 加工余量 ? 過(guò)高的精度 ? 不必要的加工 過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： ? 設(shè)備折舊 ? 人工損失 ? 輔助材料損失 ? 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 38 浪 費(fèi) 庫(kù)存造成額外成本 常見(jiàn)的庫(kù)存： ? 原材料、零部件 ? 半成品 ? 成品 ? 在制品 ? 輔助材料 ? 在途品 庫(kù)存 庫(kù)存的危害： ? 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 ? 造成空間浪費(fèi) ? 資金占用（利息及回報(bào)損失） ? 物料價(jià)值衰減 ? 造成呆料廢料 ? 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ? 掩蓋問(wèn)題，造成假象 39 浪 費(fèi) 違背 JIT原則 制造過(guò)多 /過(guò)早 制造過(guò)多 /過(guò)早造成浪費(fèi)： ? 造成在庫(kù) ? 計(jì)劃外 /提早消耗 ? 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) ? 降低應(yīng)對(duì)變化的能力 40 損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ? 緊急訂單造成額外成本 ? 延遲訂單造成額外成本 ? 訂單取消造成利潤(rùn)損失 ? 客戶(hù)流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失 貨 缺 41 管理的實(shí)質(zhì) 0 1 +1 增加價(jià)值 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值 消除浪費(fèi) 最大限度地減少不增值勞動(dòng) 創(chuàng)造性的管理活動(dòng) 封閉性的管理活動(dòng) 42 ? 對(duì)提高顧客滿(mǎn)意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？ ? 對(duì)提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？ 關(guān)于 “ ” 的兩個(gè)問(wèn)題 重要43 假效率與真效率 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場(chǎng)需求 100件 /天 假效率 真效率 44 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 safety 28 柔性Ｆ：敏銳感覺(jué)市場(chǎng)，敏捷適應(yīng)變化 預(yù)見(jiàn)性地滿(mǎn)足顧客需要 傾聽(tīng)顧客的聲音（ VOC）。 適時(shí) 流線(xiàn)化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 15 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線(xiàn) 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停整線(xiàn)停 松下電器大坂收音機(jī)工廠(chǎng)組裝線(xiàn) 自動(dòng)插件 16 案例 組裝線(xiàn)員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ —計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ —基本掌握，◎ —完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測(cè) 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 17 案例 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 安全第一 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 整體能力協(xié)調(diào) 物流方式 JIT JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 適量 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 工作質(zhì)量 同步化、均衡化 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 quality 25 成本Ｃ：通過(guò)有效管理， 把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度 通過(guò)高成本力減小顧客負(fù)擔(dān)；通過(guò)提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來(lái)提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。 31 企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi) 國(guó)內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 : ? 現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳 ? 員工儀容不整，兩眼無(wú)光 ? 物料混放，標(biāo)識(shí)不清 ? 設(shè)備故障不段，茍延殘喘 ? 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料 32 工 廠(chǎng) 常 見(jiàn) 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。 16=% ? 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率 例 50 設(shè)備 2 100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場(chǎng)需求 1000件 /天， 設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動(dòng)率 % 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備 1 設(shè)備 3 運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好 51 庫(kù)存的成因及其對(duì)策 庫(kù)存 的害處