【正文】 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 6 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 7 企業(yè)有效運(yùn)營過程： 管理運(yùn)營 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標(biāo) 管理 有效 激勵(lì) 現(xiàn)場 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計(jì) 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團(tuán)隊(duì) 學(xué)習(xí) 觀念 革新 8 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐 9 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 10 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長， 切換后不穩(wěn)定 JIT(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) )精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn) 1 精益生產(chǎn)概論 何謂精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 精益生產(chǎn)案例 2 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 經(jīng)濟(jì)批量 設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 自主研究活動(dòng) 設(shè)備小型化、專用化 12 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 適量 delivery 27 安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保 絕對(duì)的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。 地下工廠 33 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ? 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ? 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ? 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ? 質(zhì)量問題造成停工 ? 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ? 線能力不平衡 ? 計(jì)劃不合理 ? 設(shè)備維護(hù)不到位 ? 物料供應(yīng)不及時(shí) 34 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。 適時(shí) 流線化生產(chǎn) 安定化生產(chǎn) 平穩(wěn)化生產(chǎn) 適時(shí)化生產(chǎn) 53 流線化生產(chǎn) 63 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動(dòng) 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動(dòng) 1次， 100件移動(dòng) 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi) 例 64 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) —— 激 “ 濁 ” 揚(yáng) “ 清 ” ， 提高整體效率， 減少浪費(fèi) 生產(chǎn)速度不同步的后果： ? 中間在庫 ? 待工待料 ? 生產(chǎn)不順暢 ? 整體效率低 ? 生產(chǎn)周期長 濁流 65 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 4）多工序操作 一人一臺(tái)的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 69 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 I O 一致原則 空手浪費(fèi) Input Output Input Output 生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 85 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 86 Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量） 87 Step2 采用 U字型生產(chǎn)線 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （ 1）以 U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 90 Step4 整體上呈一筆畫布置 一 筆 畫 布 置 91 （二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 易被差遣原則 實(shí)用原則 流動(dòng)原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則 92 易被差遣原則 手工化 動(dòng)力化 機(jī)械化 自動(dòng)化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價(jià)化 智能化 人使用設(shè)備 設(shè)備幫助人 人輔助設(shè)備 人管理設(shè)備 人適應(yīng)設(shè)備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設(shè)備配合人 小型化 流動(dòng)化 有彈性 變換快 設(shè)備發(fā)展史 93 小型化 流動(dòng)化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動(dòng) 通過局部切換 適應(yīng)不同加工對(duì)象 適應(yīng)不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時(shí)間 實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 94 實(shí)用原則 買基本功能設(shè)備 買專用設(shè)備 不買有功能浪費(fèi)的設(shè)備 附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加 滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯? 不買泛用化設(shè)備 小批量生產(chǎn) 細(xì)流而快 理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。 為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。 ② 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 104 流線化生產(chǎn)改善實(shí)例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 例 1 某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例 循環(huán)時(shí)間： 150秒 零件供應(yīng)方式： 在制品庫存： 30件 105 （ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （ 2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)； （ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。 適量 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 3月 31日星期五 11時(shí) 3分 52秒 23:03:5231 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 下午 11時(shí) 3分 52秒 23