【正文】 證 Culture： Suppliers are Expendable 企業(yè)文化： 供應(yīng)商是可以犧牲掉的 第二階段： SCM 供應(yīng)鏈管理 ? Longer term relationship 長久關(guān)系 ? Quality is the priority 質(zhì)量是決定因素 ? Reduce in number of suppliers 減少供應(yīng)商數(shù)量 Culture： Work with supplier to improve quality， cost and lead time 企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期 Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段 第三階段： Operational Alignment 生產(chǎn)聯(lián)盟 ? Time is the priority 時間是決定因素 ? Focus on core process Capability 關(guān)注關(guān)鍵工藝能力 ? Joined RD pilot program 嘗試一同開發(fā)項(xiàng)目 Culture： Production begins in supplier’ s department 企業(yè)文化： 部分生產(chǎn)開始在供應(yīng)商處進(jìn)行 第四階段： Strategic Alignment 戰(zhàn)略聯(lián)盟 ? Joined business and process control 業(yè)務(wù)及流程一體化 ? Agreements on strategies， polices 一致的戰(zhàn)略，政策 ? E Commerce， eLean info flow 電子商務(wù)，電子信息流 Culture： Strategic business partnership with suppliers 企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴 Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段 第五階段： World Class Attainment 世界級水平 ? End to End Lean enterprise， eLean practice bee standard operating procedure 起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作 ? World class enterprise pursue dynamic supply chain management in new ways that stretch the existing rules of petition 世界級水平的企業(yè)追求動態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力 Culture： Striving for continuous improvement throughout the entire value stream together 企業(yè)文化： 在整個價(jià)值鏈上不斷完善 Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段 Lean Implementation Strategy 精益實(shí)施戰(zhàn)略 ? Why Our Company have to Be In Lean？ ? Roles and Education ? Gap Assessment and Measures ? Time Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？ 角色和培訓(xùn) 差距評估及精益指標(biāo) 精益進(jìn)程時間表 Key Performance Indicators 關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo) ? Delivered Quality 交貨質(zhì)量 ? Product Reliability 產(chǎn)品的可靠性 ? OnTime Delivery 準(zhǔn)時交貨 ? Lead Time 交付周期 ? Flexibility 靈活性 ? Price 價(jià)格 ? Material Cost Containment 遏制材料成本 ? Labor Cost Containment 遏制勞動力成本 ? Productivity 生產(chǎn)效率 ? Inventory 庫存 ? Cost of Quality 質(zhì)量成本 ? Capacity 生產(chǎn)量 CUSTOMER/客戶 Manufacturer/制造商 必須評估有多少個表現(xiàn)“差距” Supporting the change walltowall 支持全方位的變化 ? 生產(chǎn)部門 ? 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì) ? 用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn) ? 整頓工作場地 ? 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動 ? 計(jì)劃調(diào)度部門 ? 依靠“拉式”系統(tǒng) ? 監(jiān)控更少的工作中心 ? 通過目視控制系統(tǒng)來管理 ? 維修管理部門 ? 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn) ? 單元 /流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時間 ? 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn) ? 單元 /流動線工具與換型管理 Supporting the change walltowall 支持全方位的變化 ?質(zhì)量部門 ? 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控 /檢驗(yàn)點(diǎn) ? 在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防 ? 支持單元 /流動線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜 ?采購部門 ? 供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接 ? 采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格 ? 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援 ?市場營銷部門 ? 準(zhǔn)確及時的需求信息反饋 ? 小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊 ? 避免緊急訂單 ? 促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂 Supporting the change walltowall 支持全方位的變化 ? 產(chǎn)品開發(fā)部門 ? 以可制造性設(shè)計(jì) /可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn) ? 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 ? 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì) ? 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時間 ? 工藝部門 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 ? 習(xí)慣生產(chǎn)線速率 /節(jié)拍時間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮 ? 差錯預(yù)防工藝 ? 將焦點(diǎn)從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上 Supporting the change walltowall 支持全方位的變化 ?會計(jì)部門 ? 事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗 /成本 ? 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效 ? 從被動匯報(bào)到主動監(jiān)控 ? 支持小批量生產(chǎn) ?人力資源部門 ? 實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃 ? 支持問題解決團(tuán)隊(duì) /建議制度 ? 企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng) Lean Manufacturing Training 精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn) ? Approximately 10% of an anization need sound education base ? Key Flow leaders and implementers need advanced training ? Everyone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識 Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長？ ? Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會有不同 ? Suggest aggressive schedules。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 。Starting with Toyota in the late 50’ s and catching on in the mid – 80’ s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers 起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 2023年 3月 31日星期五 下午 10時 32分 29秒 22:32: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023年 3月 下午 10時 32分 :32March 31, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 22:32:2922:32:2922:323/31/2023 10:32:29 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻?！? Team Building and People Involvement 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 Three ways of munication ? Horizontal ? Top to bottom ? Bottom to top 溝通的三條途徑 平行 自上到下 從下到上 Team Building and People Involvement 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 ? Participation rate 90%， adopted 90 days ? As the NWG regular activities 作為自然小組的日常工作，參與建議率 90% 建議一般在 90 天內(nèi)實(shí)施 GOOD JOB! ? Informal / formal recognition ? Recognition program is related to plant objectives 承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起 Idea！ Value Stream Mapping 價(jià)值流圖析 Understand the process...see the value…envision the future state 理解流程 … 看到價(jià)值 … 憧憬未來狀態(tài) Lean Implementation Some Lesson Learned 實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) Cherrypicking the tools is not enough 趕時髦或隨機(jī)選擇一些工具 是不行的 Focus on the flow of value to create a system 應(yīng)當(dāng)建立一個增值的連續(xù)流程 HK Supplier MUSK Customer MUSK HK HK Bao’ an PCL PO copy SO PO PO SO SO PO Follow up 1 week Lead Time 2 wks IQC I 1 grind I 2 wash I 3 dry I 20 TR I 21 QC I 22 pack I I 260,000 CT= op=2 c/o=25m Up=95% 9,000 CT= op=? c/o= Up=100% 9,000 CT= op=? c/o= Up=100% 9,000 CT= op=1 c/o=40m Up=95% CT= op= c/o= Up=95% CT= op= c/o= Up=100% 2,000 5,000 12,000 13,000 2 d NVA= VA= In Process d Weekly Master Shipping Schedule 1 day 1 2 day Value Stream Mapping 價(jià)值流分析 ? Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集 ? Understand Sequence 理解工作順序 ? Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期 ? Capture Waiting Time 收集等待時間 VSM Understand The Work 理解當(dāng)前工序操作 Without Data， It’ s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn) ！ Value Stream Mapping TAKT Time （需求）節(jié)拍時間 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間） TAKT is the rhythm or beat o