【正文】 二月 21二月 2110:38:2023:38:20February 08, 2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 2110:38 上午 二月 2110:38February 08, 2023? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 10:38:20 上午 10:38 上午 10:38:20二月 21? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 10:38:2023:38:2023:382/8/2023 10:38:20 AM? 1以我獨沈久，愧君相見頻。多數(shù)精益企業(yè)所做的層級理念（著眼于長期的思維）流程（杜絕浪費）尊重員工與伙伴，激勵并使他們成長持續(xù)解決根本問題十四項基本原則二 .精益的原則理念：理念：? 全員參與、持續(xù)改善全員參與、持續(xù)改善 ，以最低的成本，高品質制? 造客戶需要的產品， 科學合理科學合理 的獲得最大收益。?尊重、激勵與幫助供應商。原則 12： 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。原則 3： 實施拉式生產制度，以避免生產過剩。尊重 尊重他人，努力實現(xiàn)真誠相待及相互理解，履行雙方的職責。全球優(yōu)秀企業(yè)七、精益生產在中國 的發(fā)展珠三角日資企業(yè)如奧林巴斯 /理光 /佳能 /松下 精益生產由日本人提供基本的思考和方法并用實踐證明了它的強大生命力，美國學者和政府研究和實踐證明了他的普遍適用性80年代初中國汽車企業(yè)領導人的評價：剛參觀日本企業(yè)時感動，回家的路上激動，回來后難動零庫存只適合豐田公司這樣的日本企業(yè)，我們中國根本做不到中國企業(yè)要學的不僅是在完善的供應鏈基礎上“ 零庫存模式 ” ，更應學的是豐田汽車從 基礎薄弱 進化為世界一流企業(yè)的過程中的所積累的成功經驗1997開始零庫存又回來了2023引發(fā)中國工業(yè)界前所未有的重視寶鋼東風美的康佳三一重工一汽解放70年代未中國企業(yè)最早開始推行精益是在 70年代末 80年代初，主要是一汽解放向豐田學習 “ TPS生產方式 ” 。 資料來源：麥肯錫出版物、 IBM商業(yè)價值研究院研究報告、 《 綠色制造 》 （美）精益管理被作為取得和保持世界級運營水準的手段 案例：美國學者施恩伯教授對近 500個世界著名企業(yè)近 50年的庫存周轉數(shù)據(jù)進行分析。 在他考察的企業(yè)中，大約有 2/3的企業(yè)是應用了精益制造的。庫克資料來源： 《 史蒂夫 “我們的方針是開發(fā)高度整合的產品，這也意味著我們的生產過程也必須是整合和協(xié)作完成的。庫克。泰德康醫(yī)院和其他類似的醫(yī)療單元相比，在患者滿意度、工作質量和減少用藥錯誤方面，取得了顯著的成效。 其成功的最大秘訣就是列任公司 CEO堅信精益的未來，帶領其所有高管從 1987年開始堅持不懈地在全公司推行、實施精益。例： 2023年 7月 20日中國汽車報? 2023財年，豐田營業(yè)收入達 1850多億 美元，相當于一個中等發(fā)達國家的國內生產總值；? 2023財年，豐田利潤比美國 福特、通用、克萊斯勒 三大汽車公司的利潤總和 還多；? 種種數(shù)據(jù)表明：豐田公司不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它是精益生產的起源地、全球制造業(yè)心目中的 “ 世界級工廠 ” 而倍受推崇； ? 韓國已有超過 20230人在日本豐田感受過精益的魅力；? 美國則以政府名義下令學習豐田，軍方先行排名公司中文名稱 營業(yè)收入利潤 排名公司中文名稱 營業(yè)收入利潤1 沃爾瑪 12, 11 戴姆勒 2 ?？松梨? 40, 12 通用電氣 3 英荷殼牌 13 福特汽車 4 英國石油 14 富通集團 5 豐田汽車 15 法國安盛集團 6 雪佛龍 16 中石化工 7 荷蘭國際 17 花旗集團 8 道達爾 18 大眾汽車公司 9 通用汽車 19 德克夏銀行 10 康菲石油 20 匯豐集團 （億美元）2023年 《 財富 》 500強排行榜 (2023年 07月 10日 ) 2023年豐田業(yè)績豐田 （截止 2023年 3月 31日）? 約 30萬人；? 合并收入約 19萬億日元，折合 13900億元人民幣；，人均約 470萬元人民幣；? 凈利潤約 4000億日元，折合 280億人民幣，人均約10萬人民幣；? 在經歷全球金融危機、召回門等一系列困難后，這是豐田戰(zhàn)后 60多年來業(yè)績最差的年份之一。 中國企業(yè)聯(lián)合會副理事長 李建明博士 中國企業(yè)的勞動生產率是美國的 %，日本的 4%，德國的 5%。人、文化層面：（成功運用以上技巧的原因）尊重激勵員工發(fā)揮潛能，打造并維持持續(xù)改進的文化三、精益管理究竟是什么自動織布機試驗泰勒、亨利 自働化，準時化 。奔馳研發(fā)出汽油發(fā)動機1886年 1908年亨利 ” 鮑林先生對這次參觀非常失望，他沒有看到自己所期望的東西。這是為什么？大家把精力都放在實施精益的工具與方法上，在某些點上確見成效，但從整個企業(yè)來看很少有人能把這些點發(fā)展為線，更談不上面了。Stephen R. Covey領導 力 專 家 科 維高層對精益的認識及思維模式 福特前總裁里德 .鮑林參觀 TMMK。 ”豐田前社長 張富士夫第一章 精益生產概論精益生產概述制造業(yè)的兩次革命精益生產的起源及其發(fā)展精益管理究竟是什么為什么推行精益生產是中國企業(yè)的當務之急豐田創(chuàng)造了一流的經濟效能精益生產在世界的發(fā)展及在中國的應用精益生產的十四項原則精益生產的終極目標 一、精益生產概述（ Lean Production，簡稱 LP）輸入 輸出轉換資源管理（人機料法環(huán)能信）任務管理QCDSMP四項基本職能（計劃、組織、領導、控制）何謂精益生產 是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根 本 ，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益的一種新型生產方式。高度分工。用高度熟練的工人 機法人案例： 1915年福特海蘭公園工廠 7000名工人，大多剛從農莊來到底特律，所用語言有 50多種。216。卓越績效模式卓越績效模式 (美國馬爾科姆 豐田的成功說明精益生產是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式。 全國范圍，因冠動脈手術導致的死亡率，從 1993到 2023這 10年期間，大約在 %到 %，根據(jù)美國醫(yī)療保健局（ . Department of Health ）和 Human Service’s Agency for Healthcare Research and Quality 的統(tǒng)計，死亡率在 10年間穩(wěn)步下降。?蘋果公司的精益管理在和喬布斯工作了 3個月之后，蘋果的運營主管因為不堪壓力而辭職。他希望公司的所有部門都能夠并行合作。?到 1998年初，喬布斯把兩個月的庫存期縮短到一個月。資料來源： 《 史蒂夫 ① 縮短生產管理周期 ② 改善布局③ 利用錄像徹底杜絕浪費各務ヶ原市役所人口和稅收的減少，提高行政服務質量① 行政財政改革對策篩找浪費② 各部門自主申告浪費日本ドライ 不景氣，少子化 ① 打破醫(yī)藥界的常識② 導入看板方式、小批量多品種少量生產。數(shù)據(jù)表明，它們始終沒能放掉他們沉重的庫存包袱，這些企業(yè)有的已經被收購