【正文】 它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對(duì)人類社會(huì)它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對(duì)人類社會(huì) 和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生 巨大影響的新型生產(chǎn)方式巨大影響的新型生產(chǎn)方式 . 訂單資格因素與訂單贏得因素成本質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)成本生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量成本生產(chǎn)技術(shù)柔性質(zhì)量成本生產(chǎn)技術(shù)柔性準(zhǔn)時(shí)時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)階段訂單資格因素訂單贏得因素卡爾 靈活、智能化設(shè)備216。2）、生產(chǎn)方式（系統(tǒng)）發(fā)展項(xiàng)目 單件生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求單件生產(chǎn)、個(gè)性化差異大標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一、批量大 多品種小批量、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜、工位固定，每項(xiàng)工作都在一個(gè)工位做、手工作業(yè)多專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)、 采用工序生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)工序能力 較粗略、多技能、豐富、 連續(xù)流、按節(jié)拍、拉動(dòng)生產(chǎn)對(duì)操作工人的要求 技術(shù)工人，懂設(shè)計(jì)制造，有較高的操作技能不需要高深的專業(yè)技能，每人只需做整個(gè)工作的一個(gè)部分，故技術(shù)弱，單能工多標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多技能、 在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn) ,以正確的數(shù)量、正確的方法、做正確的事情員工滿意度 高度工作自豪感和滿意度高 無(wú)自豪感、不滿意 自豪感 +滿意度高產(chǎn)量 低、單件周期 高、交期長(zhǎng) 均衡性、交期短庫(kù)存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定性差 穩(wěn)定性好 更高所適應(yīng)的市場(chǎng) 極少量的單件需求 物料通用、物資缺乏、供不應(yīng)求 個(gè)性化的買方市場(chǎng)3）、三種生產(chǎn)方式比較顧客想要什么顏色的汽車都可以 只要它是黑色的 福特一世大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司理念 原動(dòng)力豐田汽車創(chuàng)始人準(zhǔn)時(shí)化 1913 1926 1935 1955 1956 1964 1990 2023豐田佐吉 豐田喜一郎 豐田英二 張富士夫豐田視野發(fā)展壯大創(chuàng)意功夫TPS現(xiàn)場(chǎng)改善 TOYOTA WAY為世界裝上輪子第一條流水線戴明環(huán)TQM基礎(chǔ)亨利 福特LEAN改變世界的機(jī)器豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段“先干干看” “別怕失敗 ”“自己的事不要讓別人去替你做 ”《 口頭禪》(1990)Daniel JonesJames Womack(2023)《 改變世界的機(jī)器 》 《 精益解決方案 》TPS及其是如何發(fā)展起來(lái)的、對(duì)歐美汽車生產(chǎn)者的挑戰(zhàn)成功源于對(duì)核心過(guò)程的卓越管理(1996)《 精益思想 》導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式所必須的關(guān)鍵原則及可遵從的行動(dòng)步驟卓越的過(guò)程管理可復(fù)制把精益原則應(yīng)用到消費(fèi)過(guò)程，供應(yīng)者、員工和消費(fèi)者共建精益解決方案精益供應(yīng) /精益消費(fèi)結(jié)合創(chuàng)造更大價(jià)值豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段 精益生產(chǎn) 方式的形成 是一個(gè)系統(tǒng)2是一種思維方式3 是一種企業(yè)文化 (經(jīng)營(yíng)哲學(xué)）4是一套工具1 運(yùn)營(yíng)管理層面： 持續(xù)成功地運(yùn)用工具和技巧，將操作流程的卓越性變成戰(zhàn)略性武器。中國(guó)商務(wù)部部長(zhǎng) 陳德銘 本土企業(yè)經(jīng)營(yíng)困境及危機(jī)四、為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急我們制造業(yè)的利潤(rùn)很多行業(yè)都在 2%、 3%，這已經(jīng)是不錯(cuò)了。按 2023年所獲利潤(rùn)額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐 “ 頭把交椅 ” 。在過(guò)去八年時(shí)間里，每年的利潤(rùn)至少 115%轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金。合作護(hù)理單元從 2023年底開(kāi)始試運(yùn)營(yíng)，在最初的兩年里，共有 2,400名患者接受了新的醫(yī)療方式的護(hù)理。 1998年他遇到了蒂姆 所以，一個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程并不是像流水線一樣先從工程到設(shè)計(jì)，再到營(yíng)銷，最后分銷，相反，這些部門是同時(shí)進(jìn)行工作的。?把制造蘋果計(jì)算機(jī)的周期從 4個(gè)月壓縮到 2個(gè)月。 分析表明，企業(yè)的興衰與是否應(yīng)用精益生產(chǎn)有密切的關(guān)系。開(kāi)通后控制運(yùn)營(yíng)費(fèi)，引入民間經(jīng)營(yíng)① 在策劃和設(shè)計(jì)階段改善成本 ② 一人多職③ 徹底基本單位管理 (必要的人數(shù)和費(fèi)用最小限度指標(biāo) ）郵政公社 郵政事業(yè)的收入和損益惡化 ① 郵局內(nèi)作業(yè)的改善 ② 自行車摩托車路線和無(wú)用動(dòng)作的調(diào)查③ 郵件的傳遞、區(qū)分配送標(biāo)準(zhǔn)化在全國(guó)開(kāi)展防衛(wèi)庁 采購(gòu)武器時(shí)成本意識(shí)提高 ① 設(shè)計(jì) ? 開(kāi)發(fā) ? 簽約 → 共同團(tuán)隊(duì)化 ② 杜絕浪費(fèi)索尼 、 佳能 、川崎重工、富士通、熊谷組、明星食品、中京銀行、愛(ài)知萬(wàn)博 等還有案例：美國(guó)國(guó)防航空界精益進(jìn)取計(jì)劃20世紀(jì) 90年代初期前蘇聯(lián)解體美國(guó)防開(kāi)支大幅度削減商業(yè)環(huán)境不景氣 成本上升 ？美國(guó)空軍其他機(jī)構(gòu)美國(guó)主要航空公司MIT航空航天系 MIT斯隆管理學(xué)院 LEAN AEROSPACE INITIATIVE?麥肯錫、 IBM、美國(guó)卓越制造協(xié)會(huì)等全球頂級(jí)腦庫(kù)的研究顯示，那些保持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)無(wú)不采用精益的原則和方法。 資料來(lái)源： 《 綠色制造 》 （美） 企業(yè)及非贏利組織實(shí)施 “綠色理念 ”的管理路徑216。現(xiàn)地 ? 現(xiàn)物 現(xiàn)地現(xiàn)物的發(fā)掘本質(zhì)，迅速的達(dá)成合意和決斷，并全力執(zhí)行。原則 2： 建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。原則 10： 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才和團(tuán)隊(duì)原則 11： 重視事業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。?尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。?管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 2023/2/8 10:38:2023:38:2023 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 08 二月 202310:38:20 上午 10:38:20二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023/2/8 10:38:2023:38:2023 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 二月 2110:38:2023:38Feb2108Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。? 精益生產(chǎn)是將精益理念應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)管理模塊，只是精益系統(tǒng)的其中一部分而已。?建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題表面化。原則 13： 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。原則 4： 使各制造流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。團(tuán)隊(duì)合作 培養(yǎng)人才，凝聚個(gè)體的力量。90年代末期在中國(guó)又掀起了學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的高潮216。 分析表明，企業(yè)的興衰與是否應(yīng)用精益生產(chǎn)有密切的關(guān)系。從年報(bào)數(shù)據(jù)上看，它們的庫(kù)存周轉(zhuǎn)從 197080年代開(kāi)始一直持續(xù)增長(zhǎng)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)良好。喬布斯傳 》 ， 331頁(yè)?蘋果公司的精益管理?2023年，蘋果的收入占個(gè)人電腦市場(chǎng)的 7%，但卻獲得了營(yíng)業(yè)利潤(rùn)的 35%。 ”喬布斯說(shuō)。喬布斯： “我在日本參觀過(guò)很多采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）的工廠，也曾想為蘋果的 M