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01精益生產(chǎn)概論-文庫吧在線文庫

2025-01-26 07:25上一頁面

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【正文】 田同級別平均 ①① 同級別公司包括戴姆勒 — 克萊斯勒、福特、通用汽車、本田、現(xiàn)代、尼桑、標(biāo)致 — 雪鐵龍、雷諾及大眾。泰德康的醫(yī)療奇跡在泰德康醫(yī)療集團(tuán), 2023年因冠動(dòng)脈手術(shù)導(dǎo)致的患者死亡率大概在 4%,每年有 12個(gè)患者死亡。根據(jù)患者的回饋,他們對就診的滿意度從 68% 提升到 90%,平均的住院時(shí)間從 4天減少為 3天。我知道我要什么,然后就遇到了他和我的想法一樣。資料來源: 《 史蒂夫 ?2023年 5月,蘋果的市值是微軟的1/20。而有大約 1/3的企業(yè)在最近 10~15年沒有涉足過精益應(yīng)用。 在他考察的企業(yè)中,大約有 2/3的企業(yè)是應(yīng)用了精益制造的。中國企業(yè)外商獨(dú)資、合資企業(yè)國有獨(dú)資企業(yè)大型民營企業(yè)216?!   ?““ 人才是企業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵。原則 5: 建立立即暫停止(自動(dòng)化)以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。原則 14: 通過不斷反省與持續(xù)改進(jìn)使企業(yè)變成學(xué)習(xí)型組織。?實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)以避免生產(chǎn)過剩。? 真正的 精益化企業(yè)精益化企業(yè) 則是將精益理念應(yīng)用于 企業(yè)全企業(yè)全 部運(yùn)營系統(tǒng)部運(yùn)營系統(tǒng) 的 全面管理全面管理 。 10:38:2023:38:2023:38Monday, February 08, 2023? 1乍見翻疑夢,相悲各問年。 10:38:2023:38:2023:382/8/2023 10:38:20 AM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 10:38:20 上午 10:38 上午 10:38:20二月 21? 楊柳散和風(fēng),青山澹吾慮。 二月 2110:38 上午 二月 2110:38February 08, 2023? 1業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 10:38:2023:38:2023:38Monday, February 08, 2023? 1知人者智,自知者明。 08 二月 202310:38:20 上午 10:38:20二月 21? 1楚塞三湘接,荊門九派通。 二月 2110:38 上午 二月 2110:38February 08, 2023? 1行動(dòng)出成果,工作出財(cái)富。不停機(jī)自動(dòng)換梭式織機(jī)( G型織機(jī))“先干干看 ” “別怕失敗 ”“自己的事不要讓別人去替你做 ”《 口頭禪 》? 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。?只使用可靠的經(jīng)過測試的成熟技術(shù)。?培養(yǎng)能擁護(hù)并實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。原則 9: 把徹底了解且擁護(hù)公司理念的 員工 培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工。 ”” (豐田 英二 最高顧問)尊重人性智慧與改善 (豐田 )的使命與責(zé)任運(yùn)用精益理念創(chuàng)新方法、工具成就企業(yè)文化TOYOTA WAY八、精益的原則精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 原則 1: 管理決策以長期理念為基礎(chǔ),即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。改善 始終追求進(jìn)化、革新,不斷致力于改善。?美國國家環(huán)保局( AEP)把精益作為實(shí)施其 “綠色理念 ”的路徑之一。大沼製菓 由于產(chǎn)業(yè)不景氣,利潤巨減 ① 作業(yè)平均化 ② 減少廢棄減少庫存 ③ 設(shè)備擺放自在化中部國際空港 公共事業(yè)成本革命。喬布斯傳 》 , 514頁?蘋果公司的業(yè)績 案例:美國學(xué)者施恩伯教授對近 500個(gè)世界著名企業(yè)近 50年的庫存周轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。到九月底,庫克已經(jīng)把庫存期縮短到 6天;下一年的九月,這個(gè)數(shù)字已經(jīng)達(dá)到了精人的兩天—— 有時(shí)僅僅是 15個(gè)小時(shí)。他把這稱為 “深度合作 ”和 “并行工程 ”。在隨后的一年多,喬布斯親自負(fù)責(zé)運(yùn)營,他面試的人 “都是些在制造方面觀念陳舊的家伙 ”,喬布斯回憶道,他想找一個(gè)能夠建立準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)工廠和供應(yīng)鏈(精益管理)的人。泰德康 2023年,共計(jì) 350例心臟手術(shù),其中只有一例死于冠動(dòng)脈手術(shù)。丹納赫的神話創(chuàng)?于 1984年,從制造工具起家的美國丹納赫公司在過去二十年時(shí)間平均每年投資回報(bào)率高達(dá) 25%(與此同時(shí),股神巴菲特旗下的公司平均每年給投資者的匯報(bào)是 21%)。波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng) )指標(biāo) 表現(xiàn)持續(xù)贏利 近 70年持續(xù)贏利,凈利潤率比行業(yè)平均水準(zhǔn)高 財(cái)務(wù)合理性 手中總是持有 200300億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備,2023年達(dá)到 400億美元品牌形象 品牌價(jià)值全球排名前 10位,行業(yè)第一顧客滿意 91年開始 10次調(diào)查, 9次第一高品質(zhì) 一向被專業(yè)汽車研究機(jī)構(gòu) . Power及 《消費(fèi)者報(bào)告 》 等期刊評為最優(yōu)品質(zhì)之列創(chuàng)新 發(fā)明 “ 精益生產(chǎn) ” ,帶動(dòng)全球產(chǎn)業(yè)變革發(fā)展及保留人才的能力 充分發(fā)揮人的潛能、學(xué)習(xí)型組織典范社會(huì)責(zé)任 行業(yè)先鋒( 《 財(cái)富 》 09十大綠色公司之首)豐田創(chuàng)造了全球公認(rèn)的一流效能通 用 豐 田 福 特 戴 — 克 大 眾銷量(萬輛) 860 678 672 430 502銷售額(億美元) 1855 1290 1642 1600 1050純利潤(億美元) 38 101 5 6 13全球五大汽車公司 2023年經(jīng)營實(shí)績: 日前,韓國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)按年銷量、銷售額、所獲利潤狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè)。豐田(豐田( TTW)) ———— The Toyota Way 最近我們做過測算,中國出口企業(yè)的平均利潤只有%左右。工人不會(huì)自愿提供有關(guān)操作的情況,如工具是否失靈,更不會(huì)對操作過程提出什么建議。專業(yè)人員設(shè)計(jì),非熟練或半熟練的工人生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)方式216。?精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)?益:即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)的目的: 徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)、最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益 精益管理 是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展,是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用,以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。 鮑林沿著專門為他們設(shè)計(jì)的特殊路線進(jìn)行參觀,在這一過程中,他們可以去自己想去的任何地方,可以詢問任何問題。精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力問題: 在您的想象中,精益改善有多大空間?時(shí)間生產(chǎn)率的提升200%40%80%120%160%320%240%280%400%360%第 1年 第 10年差距360% 差距來自哪里?一般企業(yè)卓越企業(yè)精益改善的提升空間資料來源: The Complete Lean Enterprise Beau Krew 詹姆斯 ?沃麥克(James Womack)從 LEI經(jīng)營的角度來看相當(dāng)成功,但是從整個(gè)制造業(yè)來看,真正成功轉(zhuǎn)型為一個(gè)精益企業(yè)的公司,除了豐田外幾乎找不到。一個(gè)半小時(shí)之后,張富士夫問道:“ 感想如何? ” 鮑林說: “ 沒看出什么特別的地方。 l 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì) 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù) . l生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù) l制造技術(shù)制造技術(shù) l管理技術(shù)管理技術(shù) 效率效率 = 輸出輸出 / 輸入輸入 CONSULTING l 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì) 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù) .它能最大限度它能最大限度 減少閑置時(shí)間減少閑置時(shí)間 .作業(yè)切換時(shí)間作業(yè)切換時(shí)間 .庫存庫存 .低劣品質(zhì)低劣品質(zhì) .不合格不合格 供應(yīng)商供應(yīng)商 .產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期及不合格的績效產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期及不合格的績效 .
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