【正文】 10:38:2023:38:2023:382/8/2023 10:38:20 AM? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 08 二月 202310:38:20 上午 10:38:20二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。?異常時停止生產暴露問題。原則 7： 運用視覺管理使問題無處隱藏。中國企業(yè)大型民營企業(yè)在當今時代，越來越多的組織開始實施精益戰(zhàn)略 —— 用 “精益管理模式 ”釋放企業(yè)潛能，應對知識 /服務時代的管理挑戰(zhàn)(1990)Daniel JonesJames Womack《 改變世界的機器 》 在我們的研究過程中，我們越來越認識到，向精益生產轉變將對人類社會產生深遠影響，也就是說這一轉變將真正改變世界。企業(yè)及非贏利組織應對經濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選企業(yè)及非贏利組織取得和保持世界級運營水準的手段企業(yè)及非贏利組織實施 “ 綠色理念 ” 的管理路徑精益管理六、精益在全球的傳播73年 75年經濟危機二戰(zhàn)后石油危機，各公司受重創(chuàng)一籌莫展，豐田仍仍然贏利頗豐，引起關注歐美汽車企業(yè)產生學豐田意識；日本家電企業(yè)開始轉型80年 82年第二次石油危機歐美汽車企業(yè)拋棄面子，向TPS轉型80年 82年經濟危機 80年 82年85年起，日本成為美國最大債權國；眾多產業(yè)超過美國政府推動學習豐田85年 美國危機80年 82年石油危機后，經濟增長從 6%10%變?yōu)榈退僭鲩L（微小百分比）日本眾多企業(yè)開始轉型75年 低速增長 80年 82年經營環(huán)境的革命性變化帶來的管理挑戰(zhàn)主流企業(yè)及組織全面認識和踐行精益模式2023年 21世紀挑戰(zhàn)企業(yè)和非贏利組織總是在危機的時候學豐田或精益案例：豐田生產方式在日本的導入狀況引入公司 理由和必要性 主要引入項目NEC 在需求急劇低迷和銷售價格降低中改善收益① 現(xiàn)場改善 、 ② 減少庫存 、 ③ 采購、物流高效化④ 按工作量進行人員配置福田組 在公共事業(yè)減少 、 民間事業(yè)遞減的產業(yè)環(huán)境中確保利潤① 實行現(xiàn)場、營業(yè)、管理部門改革② 提高原價意識 （ 材料費 、 加工費 、 搬運費的明細意識 ）ダイエー 為了再建再生 ① 提高物流中心的生產效率并在各店鋪中開展② 時間改善、庫存管理ロックフィールド降低成本率提供新鮮的蔬菜。?把公司的 19個庫房關閉了 10個。因為設計合作護理模式的改善小組在減少資源、時間和精力上，下了很大的功夫，因此每一個改善項目都比傳統(tǒng)單元節(jié)省了 30%的成本。全球十大汽車公司過去十年的凈利潤比較?豐田公司經過 60年不斷改進后，只需要用原來： 一半的人力 一半的制造空間 一半的投資 一半的生產周期 一半的產品開發(fā)周期 少得多的庫存就能生產出質量更高、品種更多的產品豐田的優(yōu)勢擰干毛巾里的最后一滴水，創(chuàng)造了 60年無赤字完美戰(zhàn)績TPS是危機下的產物 —— 1941年太平洋戰(zhàn)爭期間勞動力、物資奇缺 —— 1949年通貨緊縮環(huán)境下的破產危機 —— 1965年取消關稅壁壘危機 —— 1973年世界石油危機 —— 1990年日本經濟泡沫破滅 —— 2023年世界金融危機如今的豐田已經成為一臺 “ 完美動力 (the Perfect Engine)” 想讓它速度慢一點、盈利少一點都很困難。 豐田生產方式的工具、方法為更低層次的細節(jié)，包含在這些基本元素中。生產大批量標準化的產品216。統(tǒng)治著今天工作場所的工業(yè)時代的思想套路根本無法應付新經濟和知識時代。福特前總裁里德 .鮑林216。少批量，多品種216。 —— 《 哈佛商業(yè)評論 》制造前端研發(fā)、咨詢生產制造 制造后端品牌、服務效益 微笑曲線21世紀創(chuàng)新經濟20世紀 90年代知識經濟20世紀 60～ 70年代工業(yè)經濟資源消耗 環(huán)境污染資源消耗環(huán)境污染定位在制造環(huán)節(jié)的中國企業(yè)將面臨越來越嚴峻的挑戰(zhàn)芭比娃娃的全球價值分布芭比娃娃的全球價值分布 ＄ ＄ ＄ ＄ 零售商所得價值是我們的 23倍，按利潤計算差距更大。 在 1987年 11月 5日 – 2023年 2月 1日的二十五年多時間里，該公司的股價上漲了 116倍 。喬布斯： “我在日本參觀過很多采用準時制生產（精益生產）的工廠，也曾想為蘋果的 Mac和 NeXT建立這樣的工廠。喬布斯傳 》 ， 331頁?蘋果公司的精益管理?2023年，蘋果的收入占個人電腦市場的 7%，但卻獲得了營業(yè)利潤的 35%。 分析表明，企業(yè)的興衰與是否應用精益生產有密切的關系。團隊合作 培養(yǎng)人才，凝聚個體的力量。原則 13： 不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。? 精益生產是將精益理念應用于企業(yè)生產管理模塊，只是精益系統(tǒng)的其中一部分而已。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 08 二月 202310:38:20 上午 10:38:20二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。?尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊。原則 2： 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。 資料來源： 《 綠色制造 》 （美） 企業(yè)及非贏利組織實施 “綠色理念 ”的管理路徑216。 分析表明，企業(yè)的興衰與是否應用精益生產有密切的關系。所以，一個產品的開發(fā)過程并不是像流水線一樣先從工程到設計，再到營銷，最后分銷，相反，這些部門是同時進行工作的。合作護理單元從 2023年底開始試運營，在最初的兩年里，共有 2,400名患者接受了新的醫(yī)療方式的護理。按 2023年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐 “ 頭把交椅 ” 。2）、生產方式（系統(tǒng)）發(fā)展項目 單件生產方式 大批量生產方式 精益生產方式 產品特點 完全按顧客要求單件生產、個性化差異大標準化，品種單一、批量大 多品種小批量、系列化設備和工裝 通用、靈活、便宜、工位固定，每項工作都在一個工位做、手工作業(yè)多專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內容 粗略、豐富 細致、簡單、重復、 采用工序生產，強調工序能力 較粗略、多技能、豐富、 連續(xù)流、按節(jié)拍、拉動生產對操作工人的要求 技術工人，懂設計制造，有較高的操作技能不需要高深的專業(yè)技能，每人只需做整個工作的一個部分，故技術弱，單能工多標準化作業(yè)、多技能、 在正確的時間、正確的地點 ,以正確的數(shù)量、正確的方法、做正確的事情員工滿意度 高度工作自豪感和滿意度高 無自豪感、不滿意 自豪感 +滿意度高產量 低、單件周期 高、交期長 均衡性、交期短庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產品質量 穩(wěn)定性差 穩(wěn)定性好 更高所適應的市場 極少量的單件需求 物料通用、物資缺乏、供不應求 個性化的買方市場3）、三種生產方式比較顧客想要什么顏色的汽車都可以 只要它是黑色的 福特一世大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司理念 原動力豐田汽車創(chuàng)始人準