【正文】 10:38:2023:38:2023:382/8/2023 10:38:20 AM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 08 二月 202310:38:20 上午 10:38:20二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。?異常時(shí)停止生產(chǎn)暴露問題。原則 7： 運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏。中國(guó)企業(yè)大型民營(yíng)企業(yè)在當(dāng)今時(shí)代，越來越多的組織開始實(shí)施精益戰(zhàn)略 —— 用 “精益管理模式 ”釋放企業(yè)潛能，應(yīng)對(duì)知識(shí) /服務(wù)時(shí)代的管理挑戰(zhàn)(1990)Daniel JonesJames Womack《 改變世界的機(jī)器 》 在我們的研究過程中，我們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變將對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正改變世界。企業(yè)及非贏利組織應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng)的首選企業(yè)及非贏利組織取得和保持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)的手段企業(yè)及非贏利組織實(shí)施 “ 綠色理念 ” 的管理路徑精益管理六、精益在全球的傳播73年 75年經(jīng)濟(jì)危機(jī)二戰(zhàn)后石油危機(jī)，各公司受重創(chuàng)一籌莫展，豐田仍仍然贏利頗豐，引起關(guān)注歐美汽車企業(yè)產(chǎn)生學(xué)豐田意識(shí)；日本家電企業(yè)開始轉(zhuǎn)型80年 82年第二次石油危機(jī)歐美汽車企業(yè)拋棄面子，向TPS轉(zhuǎn)型80年 82年經(jīng)濟(jì)危機(jī) 80年 82年85年起，日本成為美國(guó)最大債權(quán)國(guó)；眾多產(chǎn)業(yè)超過美國(guó)政府推動(dòng)學(xué)習(xí)豐田85年 美國(guó)危機(jī)80年 82年石油危機(jī)后，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)從 6%10%變?yōu)榈退僭鲩L(zhǎng)（微小百分比）日本眾多企業(yè)開始轉(zhuǎn)型75年 低速增長(zhǎng) 80年 82年經(jīng)營(yíng)環(huán)境的革命性變化帶來的管理挑戰(zhàn)主流企業(yè)及組織全面認(rèn)識(shí)和踐行精益模式2023年 21世紀(jì)挑戰(zhàn)企業(yè)和非贏利組織總是在危機(jī)的時(shí)候?qū)W豐田或精益案例：豐田生產(chǎn)方式在日本的導(dǎo)入狀況引入公司 理由和必要性 主要引入項(xiàng)目NEC 在需求急劇低迷和銷售價(jià)格降低中改善收益① 現(xiàn)場(chǎng)改善 、 ② 減少庫(kù)存 、 ③ 采購(gòu)、物流高效化④ 按工作量進(jìn)行人員配置福田組 在公共事業(yè)減少 、 民間事業(yè)遞減的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中確保利潤(rùn)① 實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)、營(yíng)業(yè)、管理部門改革② 提高原價(jià)意識(shí) （ 材料費(fèi) 、 加工費(fèi) 、 搬運(yùn)費(fèi)的明細(xì)意識(shí) ）ダイエー 為了再建再生 ① 提高物流中心的生產(chǎn)效率并在各店鋪中開展② 時(shí)間改善、庫(kù)存管理ロックフィールド降低成本率提供新鮮的蔬菜。?把公司的 19個(gè)庫(kù)房關(guān)閉了 10個(gè)。因?yàn)樵O(shè)計(jì)合作護(hù)理模式的改善小組在減少資源、時(shí)間和精力上，下了很大的功夫，因此每一個(gè)改善項(xiàng)目都比傳統(tǒng)單元節(jié)省了 30%的成本。全球十大汽車公司過去十年的凈利潤(rùn)比較?豐田公司經(jīng)過 60年不斷改進(jìn)后，只需要用原來： 一半的人力 一半的制造空間 一半的投資 一半的生產(chǎn)周期 一半的產(chǎn)品開發(fā)周期 少得多的庫(kù)存就能生產(chǎn)出質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品豐田的優(yōu)勢(shì)擰干毛巾里的最后一滴水，創(chuàng)造了 60年無赤字完美戰(zhàn)績(jī)TPS是危機(jī)下的產(chǎn)物 —— 1941年太平洋戰(zhàn)爭(zhēng)期間勞動(dòng)力、物資奇缺 —— 1949年通貨緊縮環(huán)境下的破產(chǎn)危機(jī) —— 1965年取消關(guān)稅壁壘危機(jī) —— 1973年世界石油危機(jī) —— 1990年日本經(jīng)濟(jì)泡沫破滅 —— 2023年世界金融危機(jī)如今的豐田已經(jīng)成為一臺(tái) “ 完美動(dòng)力 (the Perfect Engine)” 想讓它速度慢一點(diǎn)、盈利少一點(diǎn)都很困難。 豐田生產(chǎn)方式的工具、方法為更低層次的細(xì)節(jié)，包含在這些基本元素中。生產(chǎn)大批量標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品216。統(tǒng)治著今天工作場(chǎng)所的工業(yè)時(shí)代的思想套路根本無法應(yīng)付新經(jīng)濟(jì)和知識(shí)時(shí)代。福特前總裁里德 .鮑林216。少批量，多品種216。 —— 《 哈佛商業(yè)評(píng)論 》制造前端研發(fā)、咨詢生產(chǎn)制造 制造后端品牌、服務(wù)效益 微笑曲線21世紀(jì)創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)20世紀(jì) 90年代知識(shí)經(jīng)濟(jì)20世紀(jì) 60～ 70年代工業(yè)經(jīng)濟(jì)資源消耗 環(huán)境污染資源消耗環(huán)境污染定位在制造環(huán)節(jié)的中國(guó)企業(yè)將面臨越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)芭比娃娃的全球價(jià)值分布芭比娃娃的全球價(jià)值分布 ＄ ＄ ＄ ＄ 零售商所得價(jià)值是我們的 23倍，按利潤(rùn)計(jì)算差距更大。 在 1987年 11月 5日 – 2023年 2月 1日的二十五年多時(shí)間里，該公司的股價(jià)上漲了 116倍 。喬布斯： “我在日本參觀過很多采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）的工廠，也曾想為蘋果的 Mac和 NeXT建立這樣的工廠。喬布斯傳 》 ， 331頁(yè)?蘋果公司的精益管理?2023年，蘋果的收入占個(gè)人電腦市場(chǎng)的 7%，但卻獲得了營(yíng)業(yè)利潤(rùn)的 35%。 分析表明，企業(yè)的興衰與是否應(yīng)用精益生產(chǎn)有密切的關(guān)系。團(tuán)隊(duì)合作 培養(yǎng)人才，凝聚個(gè)體的力量。原則 13： 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。? 精益生產(chǎn)是將精益理念應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)管理模塊，只是精益系統(tǒng)的其中一部分而已。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 08 二月 202310:38:20 上午 10:38:20二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。?尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。原則 2： 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。 資料來源： 《 綠色制造 》 （美） 企業(yè)及非贏利組織實(shí)施 “綠色理念 ”的管理路徑216。 分析表明，企業(yè)的興衰與是否應(yīng)用精益生產(chǎn)有密切的關(guān)系。所以，一個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)過程并不是像流水線一樣先從工程到設(shè)計(jì)，再到營(yíng)銷，最后分銷，相反，這些部門是同時(shí)進(jìn)行工作的。合作護(hù)理單元從 2023年底開始試運(yùn)營(yíng)，在最初的兩年里，共有 2,400名患者接受了新的醫(yī)療方式的護(hù)理。按 2023年所獲利潤(rùn)額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐 “ 頭把交椅 ” 。2）、生產(chǎn)方式（系統(tǒng)）發(fā)展項(xiàng)目 單件生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求單件生產(chǎn)、個(gè)性化差異大標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一、批量大 多品種小批量、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜、工位固定，每項(xiàng)工作都在一個(gè)工位做、手工作業(yè)多專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)、 采用工序生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)工序能力 較粗略、多技能、豐富、 連續(xù)流、按節(jié)拍、拉動(dòng)生產(chǎn)對(duì)操作工人的要求 技術(shù)工人，懂設(shè)計(jì)制造，有較高的操作技能不需要高深的專業(yè)技能，每人只需做整個(gè)工作的一個(gè)部分，故技術(shù)弱，單能工多標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多技能、 在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn) ,以正確的數(shù)量、正確的方法、做正確的事情員工滿意度 高度工作自豪感和滿意度高 無自豪感、不滿意 自豪感 +滿意度高產(chǎn)量 低、單件周期 高、交期長(zhǎng) 均衡性、交期短庫(kù)存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定性差 穩(wěn)定性好 更高所適應(yīng)的市場(chǎng) 極少量的單件需求 物料通用、物資缺乏、供不應(yīng)求 個(gè)性化的買方市場(chǎng)3）、三種生產(chǎn)方式比較顧客想要什么顏色的汽車都可以 只要它是黑色的 福特一世大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司理念 原動(dòng)力豐田汽車創(chuàng)始人準(zhǔn)