【正文】 只要它是黑色的 福特一世大野耐一詹姆斯沃麥克創(chuàng)建公司理念 原動力豐田汽車創(chuàng)始人準時化 1913 1926 1935 1955 1956 1964 1990 2023豐田佐吉 豐田喜一郎 豐田英二 張富士夫豐田視野發(fā)展壯大創(chuàng)意功夫TPS現(xiàn)場改善 TOYOTA WAY為世界裝上輪子第一條流水線戴明環(huán)TQM基礎(chǔ)亨利 福特LEAN改變世界的機器豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段“先干干看” “別怕失敗 ”“自己的事不要讓別人去替你做 ”《 口頭禪》(1990)Daniel JonesJames Womack(2023)《 改變世界的機器 》 《 精益解決方案 》TPS及其是如何發(fā)展起來的、對歐美汽車生產(chǎn)者的挑戰(zhàn)成功源于對核心過程的卓越管理(1996)《 精益思想 》導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式所必須的關(guān)鍵原則及可遵從的行動步驟卓越的過程管理可復(fù)制把精益原則應(yīng)用到消費過程，供應(yīng)者、員工和消費者共建精益解決方案精益供應(yīng) /精益消費結(jié)合創(chuàng)造更大價值豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段 精益生產(chǎn) 方式的形成 是一個系統(tǒng)2是一種思維方式3 是一種企業(yè)文化 (經(jīng)營哲學(xué)）4是一套工具1 運營管理層面： 持續(xù)成功地運用工具和技巧，將操作流程的卓越性變成戰(zhàn)略性武器。人、文化層面：（成功運用以上技巧的原因）尊重激勵員工發(fā)揮潛能，打造并維持持續(xù)改進的文化三、精益管理究竟是什么自動織布機試驗泰勒、亨利 福特和 IE理論豐田生產(chǎn)方式美國軍隊的訓(xùn)練方法戴明的質(zhì)量管理方法美國超市的方法大野耐一建立 TPS，把許多想法匯集在一起，包括：① 豐田生產(chǎn)方式本身是知識密集型的生產(chǎn)體系豐田公司用以信賴其團隊人員的核心方法 ” 職務(wù)操作訓(xùn)練 “ 方法來自于美國二戰(zhàn)時期軍方推動的 《 企業(yè)內(nèi)教育訓(xùn)練 》 （ Training Within Industry 簡稱 TWI）方案。 精益生產(chǎn) 系統(tǒng) （精益屋）最佳品質(zhì)最低成本 最短周期目標目標： “ 零 ” 缺陷 ——就地品質(zhì)管理工具 ：一出問題便自動停止、安燈、防錯、解決問題的根本原因（ 5個為什么）等目標： “ 零 ” 庫存 —— 正確時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品工具 ：看板、 快速切換等均衡生產(chǎn) +標準化作業(yè)＋改善自働化準時化自動織布機試驗泰勒、亨利 福特和 IE理論 豐田模式美國軍隊的訓(xùn)練方法戴明的質(zhì)量管理方法美國超市的方法以人為中心的思維及人本管理理念② 從豐田生產(chǎn)方式到豐田模式（全新的管理模式） 豐田生產(chǎn)方式豐田模式 2023持續(xù)改善尊重員工挑戰(zhàn) 現(xiàn)場現(xiàn)物 團隊合作改善 尊重 兩大支柱的基礎(chǔ)包含 5個要素 —— 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)場現(xiàn)物、尊重和團隊合作。 豐田生產(chǎn)方式的工具、方法為更低層次的細節(jié)，包含在這些基本元素中。216。豐田（豐田（ TTW）） ———— The Toyota Way 最近我們做過測算，中國出口企業(yè)的平均利潤只有%左右。中國商務(wù)部部長 陳德銘 本土企業(yè)經(jīng)營困境及危機四、為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急我們制造業(yè)的利潤很多行業(yè)都在 2%、 3%，這已經(jīng)是不錯了。 中國企業(yè)聯(lián)合會副理事長 李建明博士 中國企業(yè)的勞動生產(chǎn)率是美國的 %，日本的 4%，德國的 5%。 —— 《 哈佛商業(yè)評論 》制造前端研發(fā)、咨詢生產(chǎn)制造 制造后端品牌、服務(wù)效益 微笑曲線21世紀創(chuàng)新經(jīng)濟20世紀 90年代知識經(jīng)濟20世紀 60～ 70年代工業(yè)經(jīng)濟資源消耗 環(huán)境污染資源消耗環(huán)境污染定位在制造環(huán)節(jié)的中國企業(yè)將面臨越來越嚴峻的挑戰(zhàn)芭比娃娃的全球價值分布芭比娃娃的全球價值分布 ＄ ＄ ＄ ＄ 零售商所得價值是我們的 23倍，按利潤計算差距更大。價格低廉品質(zhì)高交貨期短個性需求多品種小批量庫存等待 過度加工動作不良搬運品質(zhì)過剩七大浪費七大浪費依舊存在于現(xiàn)場如何徹底消滅這些浪費 ?導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系市場需求多樣化、變化快如何適應(yīng)市場的需求？我們的企業(yè)是否存在下列問題？① 管理質(zhì)量② 產(chǎn)品／服務(wù)質(zhì)量③ 創(chuàng)新④ 長期投資價值⑤ 雇員技能⑥ 財務(wù)合理性⑦ 社會責(zé)任感⑧ 公司資產(chǎn)的運用⑨ 全球業(yè)務(wù)反應(yīng)的敏銳程度 美國 《 財富 》 何謂一流效能 ?五、豐田創(chuàng)造了全球公認的一流效能？顧客滿意度 (20) 高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù) (14)創(chuàng)新 (14) 強大的公司品牌形象 (13)對新技術(shù)及公司資產(chǎn)的有效使用 (12) 招聘發(fā)展保留人才的能力 (12)已知增長潛力 (8) 對社區(qū)環(huán)境及道德問題的承諾 (8)。 普華永道的評價指標及權(quán)數(shù)：?卓越績效標準1. 前瞻性領(lǐng)導(dǎo) (visionary leadership) 2. 顧客驅(qū)動的卓越 (customerdriven excellence) 3. 組織的和個人的學(xué)習(xí) (anizational and personal learning) 4. 重視員工和合作伙伴 (valuing workforce members and partners )5. 敏捷性 (agility)：快速變化和靈活性方面的能力6. 注重未來 (focus on the future)7. 促進創(chuàng)新的管理 (managing for innovation)8. 基于事實的管理 (management by fact)9. 社會責(zé)任 (societal responsibility)10. 注重結(jié)果和創(chuàng)造價值 (focus on results and creating value)11. 系統(tǒng)的視野 (systems perspective )準則構(gòu)筑于以下一套相互關(guān)聯(lián)的核心價值觀和概念之上準則構(gòu)筑于以下一套相互關(guān)聯(lián)的核心價值觀和概念之上資料來源： 《 卓越績效準則 》 （ 2023）卓越績效模式的核心價值觀◇ 卓越績效模式標準的基石和濃縮◇ 反映了現(xiàn)代經(jīng)營管理的先進理念和方 法，是世界級企業(yè)成功經(jīng)驗的總結(jié)。216。卓越績效模式卓越績效模式 (美國馬爾科姆 波多里奇國家質(zhì)量獎 )指標 表現(xiàn)持續(xù)贏利 近 70年持續(xù)贏利，凈利潤率比行業(yè)平均水準高 財務(wù)合理性 手中總是持有 200300億美元的現(xiàn)金儲備，2023年達到 400億美元品牌形象 品牌價值全球排名前 10位，行業(yè)第一顧客滿意 91年開始 10次調(diào)查， 9次第一高品質(zhì) 一向被專業(yè)汽車研究機構(gòu) . Power及 《消費者報告 》 等期刊評為最優(yōu)品質(zhì)之列創(chuàng)新 發(fā)明 “ 精益生產(chǎn) ” ，帶動全球產(chǎn)業(yè)變革發(fā)展及保留人才的能力 充分發(fā)揮人的潛能、學(xué)習(xí)型組織典范社會責(zé)任 行業(yè)先鋒（ 《 財富 》 09十大綠色公司之首）豐田創(chuàng)造了全球公認的一流效能通 用 豐 田 福 特 戴 — 克 大 眾銷量（萬輛） 860 6