《精益生產(chǎn)概論》ppt課件-文庫(kù)吧
2025-03-30 00:00 本頁(yè)面
【正文】 4. 其中最嚴(yán)重的浪費(fèi)是什么 ? 它產(chǎn)生的根源是 …… 5. 隨著產(chǎn)品加工的深入，在制品庫(kù)存控制應(yīng)注意什么？ 6. 管理層如何去不斷的發(fā)現(xiàn)工廠中的問(wèn)題 ? 17 ? Correction ? Overproduction ? Material Movement / Conveyance ? Motion ? Waiting ? Inventory ? Processing 糾正、返修 過(guò)量生產(chǎn) 物料的移動(dòng)和運(yùn)輸 動(dòng)作 等待 庫(kù)存 加工過(guò)程的浪費(fèi) C O M M W I P 七種類型的浪費(fèi) 18 七種浪費(fèi) 返修 ? 為滿足客戶需求修正產(chǎn)品或服務(wù) 過(guò)量生產(chǎn) ? 生產(chǎn)大于需求。 ? 生產(chǎn)快于需求。 搬運(yùn) ? 任何不直接支持同步體系的移動(dòng)。 動(dòng)作 ? 任何對(duì)增值沒(méi)有貢獻(xiàn)的人員或機(jī)器的動(dòng)作 庫(kù)存 ? 任何超出即時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)過(guò)程中所需的數(shù)量。 過(guò)程 ? 對(duì)一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)不增值的努力。 ? 對(duì)客戶透明度的增加 ? 可以與另一個(gè)過(guò)程進(jìn)行合并的工作 等待 ? 但兩個(gè)相互依存的變量不完全同步時(shí)所產(chǎn)生的閑置時(shí)間。 19 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 操作過(guò)多 空間過(guò)多 機(jī)器過(guò)多 缺陷過(guò)多 人員過(guò)多 書(shū)面文件過(guò)多 額外庫(kù)存 豐田的結(jié)論是過(guò)量生產(chǎn)是工廠中最常發(fā)現(xiàn)的，最糟糕的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)源于生產(chǎn)超出市場(chǎng)的需求。 市場(chǎng)處于上升階段時(shí)，這種浪費(fèi)可能不會(huì)很突出。但是，如果市場(chǎng)需求下降，過(guò)度生產(chǎn)的影響就顯現(xiàn)出來(lái)，公司經(jīng)常因不能出售貨物而積壓庫(kù)存導(dǎo)致麻煩。 過(guò)量生產(chǎn)造成浪費(fèi) … 20 庫(kù)存 —— 愛(ài)你在心口難開(kāi) ?占用了流動(dòng)資金。 ?造成銹蝕、損壞、變質(zhì)、失效的損失。 ?增加倉(cāng)庫(kù)投資。 ?增加物料積壓的風(fēng)險(xiǎn)。 ?掩蓋了管理中的諸多問(wèn)題。 交貨期長(zhǎng) 質(zhì)量不穩(wěn)定 驗(yàn)收時(shí)間長(zhǎng) 計(jì)劃不準(zhǔn) 21 精益生產(chǎn)五大原則 ? 從客戶的角度來(lái)看待產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值 ? 確定產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流，消除浪費(fèi) ? 以最佳的流程組織增值活動(dòng) ? 只生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶所需要的 ? 追求完美 客戶驅(qū)動(dòng) 識(shí)別浪費(fèi) 同步流動(dòng) 需求拉動(dòng) 連續(xù)改善 22 常用的精益生產(chǎn)工具 5 S Level Scheduling TPM Value Stream Mapping Kaizen SMED Pull Systems 23 ? Lean Production ? Lean Manufacturing ? Flow Manufacturing ? Continuous Flow ? Demand Pull ? Demand Flow Technology ? Toyota Production System ... 精益生產(chǎn) 精益制造 流動(dòng)制造 連續(xù)流 需求拉動(dòng) 需求流動(dòng)技術(shù) 豐田制造系統(tǒng) …... 其它的稱呼 … … 24 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?5S ?TPM ?作業(yè)指導(dǎo) 持續(xù)改善 ?現(xiàn)場(chǎng)主義 ?PDCA(DMAIC) ?7 種浪費(fèi) 自働化 ?品質(zhì)內(nèi)置 ?機(jī)器和人的和諧 ?停線 ?5個(gè)為什么 ?防呆法 ?顧客中心 ?以人為本 ?安全 , 質(zhì)量 , 交貨期 , 成本 , 士氣 ?流程導(dǎo)向 準(zhǔn)時(shí)制 ?節(jié)拍時(shí)間 ?單件流 ?下游拉動(dòng) ?快速換模 ?看板 ?生產(chǎn)準(zhǔn)備流程 領(lǐng)導(dǎo)力 ?區(qū)域控制 ?團(tuán)隊(duì) ?教導(dǎo) 穩(wěn)定性 ?關(guān)注 4M ?需求 amp。 產(chǎn)量 (均衡化 ) ?長(zhǎng)期理念 職責(zé) ?目視管理 ?全員參與 ?價(jià)值流導(dǎo)向 危機(jī)感 ?異常管理系統(tǒng) ?響應(yīng)速度 ?永不滿足 思維方式 ?如何思考 ?反思 – 基于事實(shí) ?提案 – 創(chuàng)新 amp。 工藝 精益模式 = 豐田生產(chǎn)方式 25 26 27 第 1支柱 : 自働化 – 品質(zhì)內(nèi)建 自働化 停線解決問(wèn)題 28 自働化的來(lái)源 賦予設(shè)備類似人的“智能”的思路，如果出現(xiàn)異常，就立即自動(dòng)停止工作 29 分類 自動(dòng)化 自働化 員工 作業(yè)更容易，但員工仍然需要 “ 監(jiān)視設(shè)備 ” 多工序作業(yè)能提高生產(chǎn)率 設(shè)備 設(shè)備一直運(yùn)行至結(jié)束或當(dāng)停止鍵按下 設(shè)備自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤并停止 質(zhì)量 有可能造成設(shè)備故障和大批量質(zhì)量缺陷 自動(dòng)停止防止缺陷和設(shè)備故障 問(wèn)題響應(yīng) 錯(cuò)誤在以后發(fā)現(xiàn)，問(wèn)題解決需要更長(zhǎng)的時(shí)間 機(jī)器在發(fā)生錯(cuò)誤是停止，問(wèn)題解決更快 自動(dòng)化 vs. 自働化 30 自働化作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分響應(yīng)和解決在生產(chǎn)工序中的異常情況 通過(guò)采用目視信號(hào)（如安燈）迅速響應(yīng)并引導(dǎo)實(shí)施相應(yīng)的糾正措施 停止裝配線 / 加工工序 在繼續(xù)之前解決問(wèn)題 在源頭實(shí)施適當(dāng)?shù)拇胧? 現(xiàn)場(chǎng)方式 恰當(dāng)?shù)淖?働 化幫助我們?cè)趩?wèn)題的源頭實(shí)施正確的糾正方法 自働化改進(jìn)質(zhì)量 31 多種設(shè)備操作 一人操作一臺(tái)設(shè)備 一人操作多臺(tái)設(shè)備 多重工序操作 一人操作多臺(tái)不同設(shè)備 車削 銑削 碾磨 安燈 原材料 完成品 團(tuán)隊(duì)主管 停線 人工作業(yè)中的自働化 33 安燈 生產(chǎn)狀態(tài)板 34 防呆實(shí)例 1 裝配好的器件 完整零件包 零件缺失 ! 防錯(cuò) : 錯(cuò)誤預(yù)防構(gòu)建品質(zhì) 35 工廠運(yùn)行錯(cuò)誤防范 防止同時(shí)開(kāi)啟不同管道
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1