豐田精益生產(chǎn)(完整版)
【正文】 會使用、會保養(yǎng)和維修、會檢查、會排除故障，力求自已設備自已保養(yǎng)，不斷提高自主保養(yǎng)能力、以減少設備故障的發(fā)生。開展 6∑ 管理開展， 6∑ 管理項目提高過程控能力。 ? 逐步建立有條形碼的看板 ， 生產(chǎn)信息 、 生產(chǎn)統(tǒng)計 、 庫存及在制品量進行計算機管理 ( 如同超市管理 ) 11 典型的工序看板 前工序 部件 13線 出口位置 部件號 A232605C 箱號 :003 箱內(nèi)數(shù)量 :100 看板編號 :2/5 使用工序 總裝 13 入口位置 12 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) ? 同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品總裝配線保持同步地進行生產(chǎn) ? 一個流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零 ? 一個流的生產(chǎn)，必須將設備的布局進行調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線 (U形、 T形等 ) 13 一個流生產(chǎn)的要點 1. 單件流動 : 避免以批量為單位加工，應逐個完成相關(guān)工序加工 2. 按工序排列設備布置流水線 3. 按節(jié)拍進行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動 4. 站立式走動作業(yè) 5. 培養(yǎng)多能工，一人多機 (工序 )操作 6. 設備小型化，排列 U、 L、三角形等 7. 作業(yè)標準化 14 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的價值 產(chǎn)生增值 /(利潤 ) 物的移動 存貨 不能 小時 /日 /月 搬運 不能 分 加工 能 秒 檢查 不能 分 /秒 ? 一個流生可最大限度排除運輸、在制品多、停留等無價值的現(xiàn)象，減少浪費 ? 豐田公司給“工作”的定義是 :創(chuàng)造價值的勞動才是工作，拿取工件、放置和運送、集中零件、尋找工具等均稱為無效勞動 15 過剩生產(chǎn) 是最嚴重浪費 1. 為什么會過剩是平衡生產(chǎn)和次廢品需求 ，過剩生產(chǎn)說明由于人員和設備過多 。 2. 表面效率和實際效率 原來某工序生產(chǎn) 100個 ， 現(xiàn)通過努力增產(chǎn)到 120個 ， 表面效率得到提高 ， 但實際祗需求 (或生產(chǎn)線工藝節(jié)拍 )100個 ，這就是浪費 。 ? 預防性質(zhì)量文化：成為世界最好的零部件供應商的目標根植于每個員工的思想和行動中，形成公司不斷揚棄永不止步的風范。 ? 維修人員：要具備維修保養(yǎng)機電一體化設備能力。 ? 清掃 就是弄干凈 ， 核心是自已動手 ， 創(chuàng)造一個優(yōu)質(zhì) 、 高效 、 安全 、 明快舒暢 (它包含照明 ) 的工作現(xiàn)場 。 ?開展 “ 5S” 管理必須要同企業(yè)的文化相融合 32 開展 Team小組工作方式 ?通過 7至 10人組成小組對產(chǎn)品的質(zhì)量 、數(shù)量 、 物流 、 設備 、 成本 (物料消耗 )等為對象 ， 充分發(fā)揮小組團隊精神和每個聰明才智及積極性 ， 進行自主地無止境的改善活動 。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 3月 31日星期五 9時 38分 56秒 21:38:5631 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時 38分 56秒 21:38: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。
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