精益生產精髓概論-免費閱讀
【正文】 → 事前準備好 進 行 。 相關措施一 :將外部轉換作業(yè)標準化 ? 將準備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達到標準化。 ? 現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內。！ ? Smith先生有兩個選擇： 方法 1：早點起床，但這意味著減少休息時間 方法 2：改進起床上班的流程，縮短時間 √ 分析問題 ? 5:00am起床 ? 5:14am 離開 ? 總是遲到 2分鐘 確定要素 ? 總共 12個要素 ? 1. 起床 ? 2. 刷牙 ? 3. 刮臉 ? 4. 洗澡 ? 5. 吹干頭發(fā) ? 6. 穿衣服 ? 7. 做咖啡 ? 8. 拿咖啡 ? 9. 做面包 ? 10. 拿面包 ? 11. 拿鑰匙 ? 12. 穿鞋和外套 測量要素時間 標準化作業(yè)表 工作要素表 120” 1 3 2 4 5 7 8 10 9 6 改進 （一） ? 設施規(guī)劃改進 120” 改進 （二） ? 操作順序改進 120” 1 2 3 5 6 7 8 4 10 9 1 2 3 5 6 7 8 4 9 12 11 10 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Make toast做面包 9. Put on shoes and coat and get the keys 穿鞋和外套拿鑰匙 10. Take coffee and toast拿咖啡 ,面包 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Take coffee拿咖啡 9. Make toast做面包 10. Take toast拿面包 11. Get the car keys拿鑰匙 12. Put on shoes and coat穿鞋和外套 改進 （三） ? 設施規(guī)劃改進 120” Before: 前 After: 后 改進前后的時間變化 （一） Before: 前 After: 目標時間 目標時間 后 改進前后的時間變化 （二） 目標 過程總時間 = 800” 840” 980 sec 二、 快速 換線 SMED 什么 是 SMED? － Single Minute Exchange of Die 單 分 鐘 快速 換 模 (10分 鐘 ) 了解 : SMED SMED在 50年代初期 起源于 日本 由 新鄉(xiāng)重夫 在 豐 田 企業(yè)發(fā)展起來 Single的意思是小 于 10分鐘 (Minutes) 最初使用在 汽車制造廠 ,以 達 到快速的模具 切換 (Exchange of Die) 它 幫助豐 田 企業(yè)產品切換時間 由 4小時縮短為 3分鐘 快速作業(yè)轉換 ? “ 快速作業(yè)轉換 ” 是日本人在工業(yè)工程 （ IE） 領域中發(fā)明的革新性概念之一 。 定員 工步 時間 (秒 /瓶 ) (秒 /件 ) (件 /小時 ) 1 灌裝 2 擰蓋 /貼貼 3 裝箱 4 封箱 /貼紙箱貼 5 疊紙箱 合計 生產效率 人均效率 平衡率 45% 改善前 案例二 第五章 標準化作業(yè)與快速換線 一、標準化作業(yè) 標準化（ Standardize）定義 ： 標準化就是對一項任務將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標準并不斷地完善，這個過程就稱之為標準化。其二，只要這個木桶里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能是滿的。 ? 傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時間內，制造產品越多生產效率越高，事實真是如此嗎？ ? 事實往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產能力很大，生產產品多了，反而在虧損，為什么哪？ 企業(yè)運行的目的在于制造利潤，不是制造產品。 假效率與真效率 ? 拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動，耗費了相同的能力，但結果 ……。 顧客滿意 社會滿意 精益工廠 員工滿意 質量 成本 交期 多品種 安全 意識 六大效果 兩大基礎 兩 大 支 柱 徹底的 6S活動 全員參與的改善提案活動 準 時 化 自 働 化
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