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精益生產精髓概論(文件)

2025-02-02 11:49 上一頁面

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【正文】 工序 之間、工廠之間平衡、均勻、同步的流動。 需要動則動,不需要動則停效率最高。 正確認識成本和效率 ? 整體效率比個體效率重要的多 “ 效率”提高了,為什么賺不到錢 ? 要創(chuàng)造更多的利潤,除了徹底的消除浪費,還要提高效率。 59/86 正確認識成本和效率 ?提高效率和強化勞動不同 三、一個流生產 概念 將作業(yè)場地、人員、設備 (作業(yè)臺 )合理配置 ,使產品在生產時每個工序最多只有一個制品或成品,從生產開始到完成之前 ,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。 木桶理論:劣勢決定優(yōu)勢 兩個推論: 其一,只有桶壁上的所有木板都足夠高,那木桶才能盛滿水。 三、生產線平衡的目的 通過平衡生產線可以達到以下幾個目的: ? 提高作業(yè)員、設備的工作效率; ? 減少單件產品的工時消耗,降低成本; ? 減少工序的在制品; ? 提高生產應變能力; ? 通過平衡生產線可以綜合應用 IE手法,提高全員的綜合素質。原工作分配5個人,經過合并平衡壓縮到4個人。 ? 結果總是挨老板批評: ! !這也是一個認為有必要轉變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。“單一”( Single)的意思是:作業(yè)轉換時間,以分鐘計僅為一位數,也就是 9分 59秒以內。 最后一件良品 第一件良品 切 換過 程中 時間 的 損失 損失時間 停產時間 調整時間 生產速度 時間 訂單 一 訂單 二 提高換線的頻率是采用 SMED的主要目的 提高 產能 提高 換線 的 頻率 之前 采用 SMED之后 需要加班的 時間 總共 可以工作的 時間 3 2 1 2 1 3 要求有 產出 的 時間 換線時間和 頻率 需求增加 ?縮短換線時間 ?不需要加班 2 1 3 縮小 批量的大小 降低 存儲量 提高 靈 活性 縮短備貨時間 提高 品質 減少浪費 提高 換線 的 頻率 SMED可以 為生產帶來兩方面的好處 SMED的 好處 內部作業(yè)轉換和外部作業(yè)轉換 內部作業(yè)轉換 : 無論如何也不得不把設備停下來進行的 作業(yè)轉換。 ? 在內部作業(yè)轉換中,必須只拆卸和安裝模具。 相關措施二 :排除一切調節(jié)過程 ? 作業(yè)轉換工作中的調節(jié)過程,一般占整個作業(yè)轉換時間的大約 50%到 70%。 快速切換的要求 工具的使用 。 標 和 標記 ,設置點 ,并且文件化 。 有 調試時間 。 程序 ② 裝卸夾具、 模具、刀具 30% ① 準備材料、工夾具、安裝工具 5% ③ 找正、 定尺寸 15% ④ 調整, 試加工 50% 實際為 ?% 現場觀察并寫下換型步驟 記錄時間和各種浪費 區(qū)分內部及外部活動 分析所有換型動作 把可能的內部動作轉為外部 優(yōu)化內外部操作 試驗并改進新設想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 快速換型八步法 Quick Change Over 8 Steps 建立和實施新的操作標準 STEP 8 減少切換時間 的 黃金法則 1. 去除 , 簡化 , 自動化 只按照此順序進行 。 ? 有必要把這種標準化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上,以便作業(yè)人員隨時都能看到。 轉換作業(yè)改善要點 內部作業(yè)轉換 調整作業(yè) 外部作業(yè)轉換 A B C D 總轉換時間 ?將內部作業(yè)轉換 B轉化為外部作業(yè)轉換 ?明確區(qū)分內部作業(yè)轉換和外部作業(yè)轉換 ?縮短內部作業(yè)轉換 C ?縮短調整作業(yè) D ?縮短外部作業(yè)轉換 A 改進后的作業(yè)轉換: A產品生產 外部作業(yè)轉換 B產品生產 內部作業(yè)轉換 轉換中要堅持的原則 ? 一旦設備停止運轉,作業(yè)人員絕對不要離開設備參與外部作業(yè)轉換的操作。這就是“快餐式”作業(yè)轉換。 豐田的快速作業(yè)轉換 ? 1970年,豐田公司成功地把重達 800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉換時間縮短到了三分鐘。 這一思路 , 是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的 。*—……* —……~ ! 標準化的特征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法; ? 保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法; ? 是衡量績效的基準和依據; ? 是改善的基礎; ? 作為目標及訓練的依據和目的; ? 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。 案例一 這是一個典型的化妝品半自動化包裝生產線,工序是這樣的:在灌裝間灌裝\擰瓶蓋\貼瓶貼,然后將瓶子放到輸送帶上送到包裝間(所以灌裝和包裝之間的操作工無法互相幫忙)在包裝間將瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶封好\貼上紙箱貼(紙箱要先折疊好備用)。 二、生產線平衡 Line balancing ? 生產線平衡,即是
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