精益生產(chǎn)精髓121212(文件)
【正文】 工序 之間、工廠之間平衡、均勻、同步的流動。 需要動則動，不需要動則停效率最高。 正確認識成本和效率 ? 整體效率比個體效率重要的多 “ 效率”提高了，為什么賺不到錢 ? 要創(chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費，還要提高效率。 59/86 正確認識成本和效率 ?提高效率和強化勞動不同 三、一個流生產(chǎn) 概念 將作業(yè)場地、人員、設(shè)備 (作業(yè)臺 )合理配置 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時每個工序最多只有一個制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前 ,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。 木桶理論：劣勢決定優(yōu)勢 兩個推論： 其一，只有桶壁上的所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。 三、生產(chǎn)線平衡的目的 通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的： ? 提高作業(yè)員、設(shè)備的工作效率； ? 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本； ? 減少工序的在制品； ? 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力； ? 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用 IE手法，提高全員的綜合素質(zhì)。原工作分配５個人，經(jīng)過合并平衡壓縮到４個人。 ? 結(jié)果總是挨老板批評： ！ ！這也是一個認為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。“單一”（ Single）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是 9分 59秒以內(nèi)。 最后一件良品 第一件良品 切 換過 程中 時間 的 損失 損失時間 停產(chǎn)時間 調(diào)整時間 生產(chǎn)速度 時間 訂單 一 訂單 二 提高換線的頻率是采用 SMED的主要目的 提高 產(chǎn)能 提高 換線 的 頻率 之前 采用 SMED之后 需要加班的 時間 總共 可以工作的 時間 3 2 1 2 1 3 要求有 產(chǎn)出 的 時間 換線時間和 頻率 需求增加 ?縮短換線時間 ?不需要加班 2 1 3 縮小 批量的大小 降低 存儲量 提高 靈 活性 縮短備貨時間 提高 品質(zhì) 減少浪費 提高 換線 的 頻率 SMED可以 為生產(chǎn)帶來兩方面的好處 SMED的 好處 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進行的 作業(yè)轉(zhuǎn)換。 ? 在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。 相關(guān)措施二 :排除一切調(diào)節(jié)過程 ? 作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約 50%到 70%。 快速切換的要求 工具的使用 。 標 和 標記 ,設(shè)置點 ,并且文件化 。 有 調(diào)試時間 。 程序 ② 裝卸夾具、 模具、刀具 30% ① 準備材料、工夾具、安裝工具 5% ③ 找正、 定尺寸 15% ④ 調(diào)整， 試加工 50% 實際為 ?% 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時間和各種浪費 區(qū)分內(nèi)部及外部活動 分析所有換型動作 把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗并改進新設(shè)想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 快速換型八步法 Quick Change Over 8 Steps 建立和實施新的操作標準 STEP 8 減少切換時間 的 黃金法則 1. 去除 ， 簡化 ， 自動化 只按照此順序進行 。 ? 有必要把這種標準化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時都能看到。 轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 調(diào)整作業(yè) 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 A B C D 總轉(zhuǎn)換時間 ?將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ?明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ?縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 C ?縮短調(diào)整作業(yè) D ?縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 A 改進后的作業(yè)轉(zhuǎn)換： A產(chǎn)品生產(chǎn) 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 B產(chǎn)品生產(chǎn) 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 轉(zhuǎn)換中要堅持的原則 ? 一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。 豐田的快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 ? 1970年，豐田公司成功地把重達 800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。 這一思路 ， 是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的 。*—……* —……~ ！ 標準化的特征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法； ? 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； ? 是衡量績效的基準和依據(jù)； ? 是改善的基礎(chǔ)； ? 作為目標及訓(xùn)練的依據(jù)和目的； ? 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。 案例一 這是一個典型的化妝品半自動化包裝生產(chǎn)線，工序是這樣的：在灌裝間灌裝＼擰瓶蓋＼貼瓶貼，然后將瓶子放到輸送帶上送到包裝間（所以灌裝和包裝之間的操作工無法互相幫忙）在包裝間將瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶封好＼貼上紙箱貼（紙箱要先折疊好備用）。 二、生產(chǎn)線平衡 Line balancing ? 生產(chǎn)線平衡，即是
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