精益生產(chǎn)介紹(文件)
【正文】 研究收集數(shù)據(jù)獲得方案優(yōu)先性方案操作指導實施計劃層做匯報善方案隊劃實施成為生活的方式善表現(xiàn)?PreventProcess計劃 Plan試行 ?找到浪費 Identifydesiredsolution?實施方案 EvaluateKaizen優(yōu)先性優(yōu)先性 Kaizenforprioritizeideascostare另一種方式是從人另一種方式是從人 ,方法方法 ,材料到機器來排定優(yōu)材料到機器來排定優(yōu)先性先性 .AnotherprioritizematerialKaizen例子例子 Ideaorracks方法方法 Materials在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品 Keepofworkstation人人 workPeople減少走動距離減少走動距離 ReducingOK好 Maintenance提高制造能力 ,靈活性和質(zhì)量 。One*只在客戶需要的時候生產(chǎn) 。庫存庫存167。LargethatPushNow we are going to PullReceivingStrip/SplitGB LCPowerLarge236280/300/331350/131..Strip/ SplitReceivingStrip/SplitNC LCPowertime,ofthe制約管理制約管理 ConstraintasIsEnough?供應(yīng)商供應(yīng)商200件件 /天天澆鑄澆鑄250件件 /天天焊接焊接170件件 /天天裝配裝配225件件 /天天客戶需求客戶需求200件件 /天天精益生產(chǎn)工具概述精益生產(chǎn)工具概述Lean標準化工作 ,制約管理 ,防錯 ,看板 ,全員生產(chǎn)維護 ,快速換線169。Overview核心核心 : 零浪費零浪費 ,平穩(wěn)的制造環(huán)境平穩(wěn)的制造環(huán)境 ,及時供貨及時供貨基礎(chǔ) :217。ProcessCMProcess找到制約找到制約 減小影響減小影響 讓制約設(shè)定步速讓制約設(shè)定步速 提升制約提升制約 為下一個制約重為下一個制約重 復該過程復該過程1. 2. 3. 4.5.制約管理的范例制約管理的范例 如 :機器 ,空間 ,操作人員 ,零部件放置地點等 .政策或程序 (不容易看見 ):任何不可觸及的但會影響體系表現(xiàn)的 ,place拉動拉動 Vs.product/material/informationrighttheSect.UnpackAPUSmall36/85Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPowerSmall36/85 DisassyBackLarge用戶用戶 裝配過程裝配過程看板過程看板過程大幅度減少大幅度減少 ,消滅浪費消滅浪費 :167。FlowkanbanQuick由維修小組負責 ,全體員工參與 。TotalBetter最好 (錯錯 /防防 distances優(yōu)先性優(yōu)先性 PriorityKaizen想法想法 amongspecializedmaterialsnecessaryworkofheight,machine.人人方法方法物料物料機器機器people,isimplement.easylookingopportunities,Whensolution?Data?確定預計結(jié)果 Identify核查Check實施 TheStandardize?KaizentheChangeZenSimple任何時間材料放置在同樣的地方 。Standardizedyour工作方法 Standardized$難以辨別難以辨別 “好與差好與差 ”或或 “需要與不需要需要與不需要 ”.在一個無序的工作環(huán)境中在一個無序的工作環(huán)境中 ...什么是 5S?1SSeparateHow:如何如何您喜歡嗎您喜歡嗎 ?$損失生產(chǎn)時間用于尋找材料和工具損失生產(chǎn)時間用于尋找材料和工具 。When:什么時間什么時間242。第一步第一步主要事項主要事項12345中國中國第一第一我應(yīng)該做我應(yīng)該做對什么事對什么事我不可以做我不可以做錯什么
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