【正文】 多余工序 : 定義 Waste of Processing: Definition3) 多余工序浪費 Over Processing多余工序 : 根因Waste of Processing: Root Causes252。 重復的工步 Redundant Steps252。 Shenzhen Wuxi Qingdao252。 不可靠的供應商 Unreliable Suppliers252。 低的設備可利用率 Low machine uptime252。 Guangzhou Changzhou 任何不是為了 “及時生產(chǎn) ”(JIT)的物料搬運 Any movement of material that isnot required for “JustInTime” production物料運輸 : 定義 Waste of Material Movement: Definition5)物料運輸浪費 Waste of Conveyance物料搬運 :根因Waste of Material Movement: Root Causes252。 工廠布局不好 Poor Plant Layout252。 沒有 PFEP計劃成本 No Plan of Every PartContinued 28Shanghai Hangzhou Nantong 工作方法不一致 Inconsistent Work Methods252。 過量生產(chǎn) OverproductionContinued 29Shanghai Hangzhou Nantong 底線：機器可以等人 。 換線 /作業(yè)準備時間長 Long Changeovers / SetUps252。 Tianjin Suzhou Jinan 制程能力不足 Incapable processes252。 制度堅持不久 Lack of adherence 252。 工場凌亂不堪 Lack of workplaceanization 252。 Shenzhen Wuxi QingdaoThe TPS House豐田屋豐田屋豐田生產(chǎn)方式 TPSJIT準時化Just in Timep 節(jié)拍p 連續(xù)流 p 拉動信息 252。 設備252。 設備可靠性252。 5 個為什么目標 : 高質(zhì)量 , 低成本 , 短周期穩(wěn)定標準作業(yè) 持續(xù)改善q 團隊合作q 人機工程q 生產(chǎn)安全q 環(huán)境安全精益思想與文化9. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱 (Toyota House)Continued 32Shanghai Hangzhou Nantong Shenzhen Wuxi Qingdao252。 客戶拉動 /準時化生產(chǎn) —Customer “Pull” / JustinTime252。 通過對員工所做工作的內(nèi)容和過程地改進 ， 增強員工對工作的控制和擁有感 —Ownership252。 Guangzhou Changzhou 9) 團隊 合 作 10) 滿足顧客需要 11) 精益供應鏈 12) “自我反省 ”和 “現(xiàn)地現(xiàn)物 ” 附件 4— 精益生產(chǎn)的 12條原則 10. 精益思想告訴我們 (Lean Thinking)Continued 35Shanghai Hangzhou Nantong Shenzhen Wuxi Qingdao觀察小結 Summary of Observations252。 沒有流程 No flow252。 制造周期長 Long Lead Time252。 Guangzhou Changzhou Tianjin Suzhou Jinan Changzhou Guangzhou Jinan Suzhou Tianjin 不能有效應對變化 Not able to respond effectively to changes252。 移動過多 Excessive movement252。 Nantong Hangzhou Qingdao文化? 團隊合作? 精益思想? 思考系統(tǒng)系統(tǒng)? 學會去看 , 縱覽全局? 創(chuàng)建拉動 , 物料流動? 價值流圖 , 創(chuàng)造連續(xù)流工具箱? 5S, 6σ, 7wastes, T/T, OPF, Pull, Std. Wk, JIT, TPM, CIP? Vs. Mg, KB, FIFO, Supmkt, Wt. Sp, PPS, 5whys, PDCA? Andon, Pokayoke, Leveling, SMED, Cells, Work group人人 /合作伙伴合作伙伴 解決問題解決問題哲學哲學系統(tǒng)系統(tǒng)精益生產(chǎn) 方式Lean Production System10. 精益思想告訴我們 (Lean Thinking)Continued 36Shanghai Wuxi Shenzhen Jinan Suzhou Tianjin 員工對錯誤負責 15%， 系統(tǒng) +管理負責 85% —“No fear culture”252。 提高在工作區(qū)域的生活質(zhì)量 —Peopleoriented252。 Nantong Hangzhou Qingdao20門精益工具類課程 (hard skills)1) 七大浪費 7W2) 防錯 Pokayoke3) 快速換模 SMED4) 暗燈原理 Andon5) 價值流圖析 VSM6) 全員生產(chǎn)維護 TPM7) 標準化作業(yè) Std. Wk8) 問題解決與 A3報告 PPS9) 精益管理會計 Accounting10) 精益產(chǎn)品設計與開發(fā) LPDD11) 生產(chǎn)線平衡 (動作分析 )ECRS12) 工場組織與目視化管理 5SVM13) 6σ六西格瑪與品質(zhì)管理 6Sigma14) 物料 超市 與水蜘蛛運作 SMKTWS15) 均衡生產(chǎn) (共線 /柔性生產(chǎn) )Leveling16) 創(chuàng)造連續(xù)流 (單件流 )/節(jié)拍時間 CCF17) 供應商開發(fā)與供應鏈管理 Supply chain18) 人機工程與安全生產(chǎn) ErgonomicsSafety19) 看板拉動與物料流動 KanbanPull MMF20) U型線設計與布局 (人機分離 ) UCell Layout20+10模式10門精益管理類課程 (soft skills)1) 精益思想與文化 Lean Thinking2) TTT精益講師培訓 Train the Lean Trainer3) 打造精益團隊 Building a Lean Team4) 高效時間管理 Time Management 5) 高效會議技能 Effective Meeting Skills6) 高效溝通技能 Effective Communication7) 專業(yè)演講與表達 Presentation Skills8) 中高層管理技能 MML SML9) 現(xiàn)場改善與班組長技能 Gemba TL10) 精益改善合理化建議 Suggestion Plan9. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱 (Toyota House)Continued 33Shanghai Wuxi Shenzhen 最大限度減少變數(shù) 252。 7 種浪費 均衡生產(chǎn)Jidoka自 働 化 Autonomationp 防錯p 內(nèi)建質(zhì)量p 工藝能力252。 庫存252。 Nantong Hangzhou 還有 More people? Continued 31Shanghai 考核無關業(yè)績 Irrelevant performance measures252。 工作方法不對 Po