【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)合格后使用墨線彈出立模線，最后安裝首節(jié)澆筑段模板。施工時(shí)先支立第一節(jié)模板，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上，第三節(jié)模板支立于第二節(jié)段模板上。當(dāng)?shù)谌?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 以上、第一、二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，拆除第一、二節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動(dòng)葫蘆將其翻升至第三節(jié)模板上。此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至承臺(tái)上。依此循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度 。 每一節(jié)翻升模板按每塊 2 米高度加工，單塊重量在 噸范圍內(nèi)，每一節(jié)翻升模板主要由模板及縱橫肋、剛度加強(qiáng)架、腳手架與操作平臺(tái)（設(shè)置 米寬的操作平臺(tái)和設(shè)置 1米高的護(hù)欄）、模板拉筋、安全防護(hù)網(wǎng)等共同組成。 （ 1）墩身模板分平板模和弧形模 外模：墩身外露面要求美觀，輪廓分明，因此外模采用大塊鋼模。每墩一套模板，每套由上、中、下三節(jié)模板組成。每節(jié)模板高度為 2m。 模面板采用 6mm 的鋼板，縱模向肋筋采用 [10 的槽鋼制作而成，橫向加強(qiáng)背楞采用 2 [16 的槽鋼與模板焊接成整體模板，內(nèi)外模連接采用φ 25 螺桿連接。同時(shí) 背面采用 L63 6的型鋼焊接成三角型桁架式操作平臺(tái)，以便模板裝拆和主筋的接長(zhǎng)，平臺(tái)頂部設(shè)護(hù)欄，底部安裝活動(dòng)式吊籠。下吊籠用于拆卸螺母，修補(bǔ)螺母留下的孔洞以及墩身養(yǎng)護(hù)。 19 模板護(hù)欄圖 （ 2）剛度問(wèn)題 翻升模板部分作為整個(gè)結(jié)構(gòu)的骨架，即有荷載均能通過(guò)其傳給墩身，模板面板采用 6mm 冷軋鋼板，小肋采用 [10 的槽鋼，大肋背楞采用 [16 的槽鋼，保證墩身有足夠的剛度。 （ 3）操作平臺(tái) 為方便鋼筋施工及砼澆筑的需要 ，在模板背面加焊操作平臺(tái)，操作平臺(tái)用 L63 6角鋼拼焊成倒三角桁架，頂面鋪設(shè)木板和圍欄形成一個(gè)環(huán)形工作圈。此操作平臺(tái)一可滿足施工需要；二則增加了模板的剛度；三則可作為模板調(diào)整的力臂。 翻升模板安裝 模板采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)作業(yè) ,每次立模 4 米高 ,澆筑完成 ,待砼強(qiáng)度達(dá)到15MPa 以上拆除下層模板 ,翻轉(zhuǎn)到上層模板上 ,用螺栓固定 ,并通過(guò)勁性骨架初調(diào)其位置。待測(cè)量人員對(duì)整個(gè)模板結(jié)構(gòu)的平面位置、垂直度進(jìn)行檢測(cè)并校正后，固定模板。 （ 1）預(yù)埋件的的安放 :墩身施工時(shí)預(yù)埋件較多 ,包括塔吊附著預(yù)埋件、施工電梯預(yù)埋件、泵管連接預(yù)埋件 以及墩頂“ 0”號(hào)塊預(yù)埋件等，每次立模后澆筑前一定要檢查仔細(xì)。 （ 2）模板之間采用Φ 25 螺紋鋼拉筋。在拉筋處的模板之間設(shè)Φ 30mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。 （ 3）模板的吊運(yùn)、安裝用附墩塔吊作為起吊設(shè)備來(lái)完成。根據(jù)施工需 20 要的起吊能力和高度選用 QTZ63(5012)塔吊，塔吊每個(gè)主墩 1臺(tái)。每一層模板的安裝均用全站儀精確定位。 （ 4）安模時(shí)把模板清洗干凈，板面用砂布除銹后涂上薄薄的一層脫模劑。 （ 5）拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍猛烈錘擊模板，防止損壞混凝土表面和造成模板變形。 （ 6）塔吊吊裝翻模時(shí)，應(yīng)防止翻模上升途 中對(duì)混凝土表面的劃傷。 （ 7）模板拉桿應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，使模板平順，以保證墩身表面美觀。 翻升模板施工要點(diǎn) （ 1）在每節(jié)模板四周同模板一次性設(shè)計(jì)人行 米寬的操作平臺(tái)，并設(shè)置 1米高的護(hù)欄，聯(lián)接牢固可靠，并用安全網(wǎng)周邊防護(hù)。 （ 2）鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利。由于模板高度 4m，因此每次鋼筋綁扎的高度按照 加鋼筋搭接長(zhǎng)度。若鋼筋綁扎長(zhǎng)度大于 6m，則需將鋼筋的中上部安裝輔助定位勁型骨架，以防鋼筋傾斜和變形。 （ 3）首次立模準(zhǔn)備。根據(jù)墩 身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后立模。 （ 4）首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板，然后上拉筋。 （ 5）立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線 (橫向、縱向、 45176。方向 )進(jìn)行測(cè)控，用激光鉛直儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手測(cè)量。測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、 無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。 （ 6）混凝土澆筑。模板安裝并檢查合格后，混凝土經(jīng)移動(dòng)泵泵送入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧?，每層厚度 30~50cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過(guò)度振搗。澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。 （ 7）重復(fù)如上步驟，灌注第四、五節(jié)混凝土。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一、二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，第三節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá) 21 到 15MPa以上時(shí)，翻升模板（第一、二節(jié)）、施工第四節(jié)、第五節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。 （ 8）模板翻升。將第一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開(kāi)并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手 拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運(yùn)至第三節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第三節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，直至墩頂。 模板整體穩(wěn)定性 （ 1）墩身每次立模 4米高，施工人員需借助模板的工作平臺(tái)進(jìn)行操作，同時(shí)模板還要保證墩身結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。 （ 2）模板自身穩(wěn)定性：一方面模板之間用對(duì)拉螺栓連結(jié)，另一方面內(nèi)外模之間用Ф２５裝配式螺桿連結(jié)。同時(shí)在中隔墻和順橋向砼應(yīng)設(shè)置一根通長(zhǎng)拉桿以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。 （ 3）模板剛度：模板要安裝及拆卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整時(shí)，注意其垂直度及 接縫情況，避免千斤頂過(guò)量頂升。節(jié)段砼澆筑前，嚴(yán)格檢查各對(duì)拉螺桿的定位情況，螺母要擰緊上牢，并在砼澆筑過(guò)程中加強(qiáng)巡視，以免絲扣滑脫。模板在周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中，經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時(shí)修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 翻升模板施工流程圖 22 C BA C BA C BAAA、B 段砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa 時(shí)，接長(zhǎng)勁型骨架，綁扎鋼筋。砼強(qiáng) 度達(dá)到3 5MPa進(jìn)行翻模作為，將模板安裝在待澆段C 、A段。澆筑 C、A段砼 。 模板拆除與維修 拆除模板時(shí)應(yīng)特別注意安全，因外形尺寸較大，單片重量在 左右，故采取一方面在其頂部采用塔吊鉤住吊環(huán)，另一方面每塊模板采用 2個(gè) 10t的倒鏈葫蘆拉住其底端等措 施，防止在拆卸時(shí)撞擊墩身。模板拆除后應(yīng)及時(shí)修整，并在表面涂刷脫模劑。 （六）墩身砼施工 混凝土拌合及運(yùn)輸 混凝土由拌合站進(jìn)行拌合，采用罐車運(yùn)輸 ,臥式泵輸送到位。 在砼澆筑前需對(duì)所有的拌和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修。在砼澆筑過(guò)程中需安排專人負(fù)責(zé)拌和設(shè)備的維護(hù)和檢修。原材料必須明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混雜。在砼澆筑前了解天氣情況，避免在雨天和大風(fēng)等不利天氣情況下進(jìn)行施工。 砼拌和及澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)室安排專人進(jìn)行值班，試驗(yàn)員每 2 小時(shí)對(duì)砼入模坍落度檢測(cè)一次，及時(shí)調(diào)整用水量。 砼拌和充分，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)間控制在 90s 以上。 砼在拌和過(guò) 程中對(duì)材料含水率、水溫、原材料的入模溫度、砼的入模溫度等進(jìn)行檢測(cè)和記錄。 混凝土的澆筑及振搗 為了使混凝土澆筑均勻，振搗密實(shí)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，特將混凝土平面分為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 八個(gè)振搗分區(qū)， 8 個(gè)布料點(diǎn)布料 23 如下圖： 圖：布料示意圖 由于澆筑高度為 4m，為防止砼離析，在自由下落高度大于 2m 時(shí)，在料斗出口處接 2m 長(zhǎng)串筒。 砼 布 料 以 30~50cm 高 水 平 分 層 ， 逐 層 布 料 ， 布 料 順 序 為ACDFBEFGH。 砼振搗是墩身質(zhì)量的關(guān)鍵，為此對(duì)振搗進(jìn)行了責(zé)任分區(qū)，具體工藝如下： ①通過(guò) ZN50 型振搗棒振搗，混凝土振搗分層厚度為 30～ 50cm；振搗棒水平分布間距為 40cm，以主筋與水平筋形成的網(wǎng)格為參考，有次序的振搗，一般部位收振時(shí)間通?？刂圃?20～ 30s，斜面部位充滿模板后的收振時(shí)間40～ 50s。對(duì)每一振搗部位，振搗棒應(yīng)快插慢拔，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 ②振搗需專人負(fù)責(zé)，模板頂口的最后一層砼在砼澆筑完成后 30min 左右全面收振一次，盡量排除模板頂部氣泡。 ③上下兩層混凝土交層時(shí) ，振搗棒要插入下層混凝土約 10cm 以上，使上下兩層混凝土良好結(jié)合，消除分層縫。 ④混凝土坍落度精確控制在 160~200mm 左右，整個(gè)澆筑過(guò)程中坍落度不宜相差過(guò)大，否則將會(huì)造成砼外觀顏色不均勻。 ⑤現(xiàn)場(chǎng)備有工作照射混凝土表面，以便振搗人員能夠看清楚振搗時(shí)混凝土表面的情況。 24 混凝土的養(yǎng)護(hù)與鑿毛 混凝土澆筑完成后，采用保溫法養(yǎng)護(hù)，即砼澆筑后采用薄膜進(jìn)行纏繞覆蓋養(yǎng)護(hù)。鑿毛需待砼強(qiáng)度不低于 15Mpa，將砼表面浮漿全部鑿除。 后期模板拆除后灑水養(yǎng)護(hù)期不小于 7天，養(yǎng)護(hù)設(shè)備用 200L 水桶及普通水管組成，將水桶存放在墩頂 處，定期定人進(jìn)行養(yǎng)生。 第二節(jié) 交界墩及引墩墩臺(tái)施工 一、 交界墩施工 交界墩為前碉溝大橋 1墩、 3墩，為此橋控制工期的重要結(jié)構(gòu)。 1墩目前位于前碉溝 2隧道的便道處， 3墩位于山坡處。 1墩施工將既有便道進(jìn)行改移，其起吊設(shè)備利用吊車配合施工。在便道大里程方向山坡位置采用砼基礎(chǔ)，鋼管柱作支撐，工字鋼作為便道加寬的橫梁，以此來(lái)保證前碉溝 2隧道便道暢通。 3墩施工難度較大，根據(jù)實(shí)際地形采用兩墩中間位置安裝塔吊配合施工。由于選擇臂長(zhǎng) 50m 塔吊，故其它引墩均采用此塔吊配合施工。平面示意圖如下。由于塔吊位置位 于半山坡，又是跨河道安裝，故選用大型吊車，塔吊在便道上拼裝完成后由吊車一次性吊起安裝?？紤]塔吊安裝機(jī)械使用的困難性，故塔吊基礎(chǔ)采用地腳螺栓預(yù)埋方案，塔吊基礎(chǔ)模板使用竹 25 膠板方木方案，以減少機(jī)械使用。塔吊砼的澆筑采用地泵泵送。塔吊大臂安裝時(shí)，將河道臨時(shí)用隧道棄渣填滿，同時(shí)保證河道流水貫通。棄渣填滿位置作為大型吊車起吊平臺(tái)，以此來(lái)安裝塔吊。此塔吊作業(yè)半徑覆蓋 3至6臺(tái)，其它墩臺(tái)施工均以此塔吊配合施工。 二、其它墩臺(tái)施工 0臺(tái)、 1墩采用常規(guī)作業(yè)施工，使用吊車配合施工； 6臺(tái)采用常規(guī)作業(yè)，利用塔吊配 合施工。 第三節(jié) 引橋現(xiàn)澆梁施工 引橋現(xiàn)澆梁梁體采用單箱預(yù)應(yīng)力砼直腹板等截面砼連續(xù)實(shí)心板梁橋。箱梁高 ，寬 ，懸臂長(zhǎng) 。左線橋共計(jì)兩跨，分別為 1*13m和 3*13m。右線橋共計(jì)兩跨，分別為 1*13m和 2*13m。 箱梁結(jié)構(gòu)采用搭架現(xiàn)澆，支架采用 60cm*90cm 碗口式腳手架布置，根據(jù)實(shí)際地形開(kāi)挖臺(tái)階，從臺(tái)階處向上搭設(shè)。底模及側(cè)模采用竹膠板及方木組合布置，外側(cè)模使用定型鋼模板，內(nèi)模使用竹膠板及方木組合。 砼、鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工等同于 T構(gòu)。 第四節(jié) T 構(gòu) 0 號(hào)塊施工 一、 0 號(hào)塊結(jié)構(gòu)尺寸 前碉溝大橋主橋上部為（ 70+70） m預(yù)應(yīng)力混凝土 T構(gòu)。 0號(hào) 塊 長(zhǎng)度 10m，橋面寬度 ，腹板寬度 ，高度 ，箱梁頂板設(shè)置 2%的橫坡。0 號(hào)塊設(shè)置兩道橫隔墻，每道橫隔墻厚度為 。箱內(nèi)設(shè)洞門(mén)，洞門(mén)的尺寸為 *。 0號(hào)塊懸挑長(zhǎng)度為 ，并底板從墩身根部開(kāi)始起坡，起坡高度為 。 0塊翼緣板長(zhǎng) ，端頭高度 。中部頂板厚度 ，端頭頂板厚度 ，底板厚度 。中部腹板厚度 90cm，端部腹板厚度70cm。隔墻內(nèi)倒角為 100cm*50cm，隔墻外倒角為 150cm*70cm。 具體結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)下圖。 26 27 28 二、 施工工藝流程 0塊主體結(jié)構(gòu)施工前先進(jìn)行托架施工。托架施工利用墩頂結(jié)構(gòu)進(jìn)行工字鋼預(yù)埋，待墩身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行底模施工。底模施工完畢對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓確保施工安全。然后進(jìn)行 0塊外側(cè)模的施工，外側(cè)模施工完畢后綁扎鋼筋，根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道的實(shí)際位置在綁扎鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的布置。根據(jù) 0塊的結(jié)構(gòu)形式合理對(duì)隔墻、倒角、頂板、洞門(mén)等結(jié)構(gòu)的施工，做 到工序銜接合理。 0塊砼澆筑采用一次成型，砼澆筑采用泵車加溜槽的方法。由于 0塊的高度為 ，故采用加設(shè)串筒的辦法進(jìn)行澆筑。砼澆筑完畢待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行模板的拆除及型鋼托架的拆除。 0 號(hào)塊施工工藝見(jiàn) 0號(hào)塊施工工藝流程圖。 0塊托架安裝及焊接 墩身砼澆筑 工字鋼預(yù)埋 29 三、 0 號(hào)塊托架方案 0 號(hào)塊施工工藝流程圖