【文章內(nèi)容簡介】 接，接頭 設(shè)置 用密封 膠墊。為保證導(dǎo)管質(zhì)量，灌注樁基混凝土前，對 導(dǎo)管 進行水密性和抗拉試驗檢測，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。 混凝土澆注 架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。 1二次清孔 當(dāng)鋼筋籠下放好后，孔內(nèi)泥漿由于長時間沒 有 循環(huán)流動，一般孔底都有一些濃泥漿沉淀，因此需進行二次清孔。二次清孔用灌注水下混凝土的導(dǎo)管，通過 泵吸 循環(huán)的方法來完成。 1 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土施工見《 水下混凝土灌注施工示意圖 》。 水下砼由拌合站集中拌合 ,輸送車運送 ,砼輸送泵送至料斗 ,水下混凝土施工時先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土 不小于 1m。 導(dǎo)管內(nèi)首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預(yù)先用 8 號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。 . 漏斗盛滿首批封底混凝土；安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管底部與孔底之間留出30～50cm空隙；懸掛隔水拴,使其與導(dǎo)管水面緊貼；連續(xù)灌注混凝土,上提導(dǎo)管；剪斷鐵絲,隔水拴下落孔底；混凝土灌注完畢,拔出護筒。水下混凝土灌注施工示意圖 在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以 ～ 4m 為宜，既不能小于 1m，也不能大于 6m。施工中 指派 專人隨著澆注連續(xù)進行及時 測量孔深確定導(dǎo)管埋置深度 ,根據(jù)上部導(dǎo)管的長度 提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，不能停止 ,及時填寫水下混 凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，灌注高度應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高 ～ ，在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入 漏斗 內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水 。當(dāng)砼灌至鋼筋籠時放慢速度 ,防止浮籠。 對灌注過程中的一切故障等情況均要如實記錄在案。在灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋，有效排出泥漿 ， 加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差 ， 保證澆注效果。 1鑿除樁頭 基礎(chǔ)基坑開挖后，鑿除樁頭多余混凝 土，無殘余的松散混凝土，以便進行樁基檢測和承臺基礎(chǔ)施工。 1樁基檢測 樁基施工時，按設(shè)計要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)埋設(shè)小應(yīng)變檢測管，檢測管每樁埋 3 根Φ 40 鋼管，下面到樁底，上面露出樁基混凝土頂面約30cm。待混凝土澆筑完成 7 天后，按施工規(guī)范要求逐根采用無破損法進行檢測。 樁的無破損試驗應(yīng)由具有相應(yīng)檢 測資質(zhì)單位和具有檢測資格的人員進行，必要時采用鉆芯法。 二、承臺施工 （一）、 2 23墩承臺施工 承臺施工工藝流程見下圖。 承臺施工工藝流程圖 基坑開挖 承臺四周填土并夯實 拆除承臺模板、質(zhì)量檢查 鑿樁頭，整平基底，鋪 砼底模 立模板并綁扎承臺鋼筋 承臺施工完畢 開挖承臺基坑及支護 查驗收，監(jiān)理簽證 灌筑承臺混凝土及養(yǎng)護 原材料試驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn) 鋼筋加工成 型 模板制造 編織袋圍堰：河床有水 部分，施工中利用鉆孔樁筑島時編織袋圍堰圍護，并在編織袋內(nèi)側(cè)打木樁（間距 1m）伸入河床以防止圍堰內(nèi)擠，人工配合 小松 PC200 型挖掘機挖掘機開挖，開挖時根據(jù)現(xiàn)場涌水量配抽水機抽水。 若施工時發(fā)現(xiàn)地下水位較高，圍堰壓力大，在基坑四周每 30cm打一根Φ 40 鋼管，在鋼管后設(shè) 2～ 4mm 的木板防護。 在接近基底標(biāo)高時，預(yù)留 10～ 20cm 厚度，人工配合開挖至設(shè)計標(biāo)高并整平夯實 ， 承臺底鋪 10cm 砼作為底模。 綁扎鋼筋、立模板：鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋墩柱鋼筋的位置并與承臺 鋼筋焊接牢固防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。承臺底部設(shè)置的鋼筋，在越過樁頂處不得截斷。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。 采用鋼模板，模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。人工立模，用Ф 48 鋼管和∮ 16 拉桿加固。模板安裝好后為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模和模板傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。 灌注混凝土：混凝土采用自動計量拌和站拌制，混凝土攪拌輸送車運輸，用滑槽灌混凝土入模。為確保施工質(zhì)量，采用水平分層澆筑?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^ 2m，必要時加掛串筒送混凝土至灌注部位。保持水平分層，且分層 厚度不超過 30cm。采用插入式振搗棒振搗，插入下層混凝土 8cm 左右，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動邊慢提振動棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設(shè)計標(biāo)高后，人工將表面收漿抹平。初凝后，及時用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護。 （二）、 0、 46承臺施工 0、 46承臺共有 4 個，均為干處施工。 基坑開挖 承臺基礎(chǔ)采用挖掘機開挖，人工配合，開挖時，確保樁基不被擾動和損壞（靠近樁基 范圍內(nèi)用人工開挖并清理，鑿除樁頭，進行樁基檢測），鋼筋 綁扎前，在基底鋪撒 10cm 后碎石，其上抹 2cm砂漿。 鋼筋加工 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎或焊接，鋼筋綁扎結(jié)束后盡快灌注砼，以防鋼筋銹蝕。 灌注混凝土 承臺模板采用大塊鋼模板，方木支撐?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運送；分層水平連續(xù)澆筑混凝土；插入式振搗器振搗。及時覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)生。 三、墩柱施工 墩柱施工工藝流程見下圖。 墩柱施工工藝流程圖 鋼筋綁扎 鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。在鋼筋加工廠內(nèi)加樁頂或承臺頂鑿毛 編扎鋼筋 立模 澆筑砼 檢驗 工。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求 下料加工?，F(xiàn)場搭腳手架人工對中架立，施工時將鋼筋和承臺伸出的預(yù)埋主筋點焊，然后錘球吊線對中將主筋和鋼箍點焊牢固，將主筋立焊好后在鋼筋上畫點綁扎螺旋筋，施工時主筋采用雙面搭接焊， 兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 焊縫長度不小于 5d，并將焊渣敲凈。 立模 立模前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈。 墩柱采用定型鋼模板，立模前人工用砂輪機、磨光機進行除銹、修整后拼裝好，模板縫采用玻璃膠且刮平，表面涂模板漆。模板采用吊車吊裝就位，吊裝完成后人工調(diào) 整并設(shè)四道對稱斜拉筋固定牢，底部采用砂漿抹縫，防止?jié)仓艜r漏漿，為防止鋼筋保護層厚度不夠，鋼筋和模板之間設(shè)砂漿墊塊在砼澆筑時邊澆邊取出。 砼澆筑 混凝土采用自動計量拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送，吊車吊砼入模，人工水平分層搗固?；炷烈淮螡仓尚汀Ｔ跐仓皩佑|面清掃干凈，灑水使之充分濕潤，不積水。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的要及時進行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。 灌注時，先在基面上鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注混凝土。 混凝土采用分層澆筑， 每層厚度不超過 30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土?？刂其摻畋Ｗo層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時拆除，避免墩臺身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。 混凝土澆 注完初凝后灑水養(yǎng)護，拆模后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，并派專人負(fù)責(zé)此項工作。 四、蓋梁施工 （一）、獨柱墩蓋梁施工 本橋梁 2 23設(shè)計為獨柱墩，其蓋梁施工工藝流程見 下圖 。 搭設(shè)腳手架、立底模 綁扎鋼筋、波紋管定位、安放 錨墊板 立側(cè)模 澆筑砼 鋼筋加工 錨具檢驗 獨柱墩蓋梁施工工藝流程圖 支加搭設(shè)、鋪設(shè)底模 由于 2 23兩橋墩有承臺，所以該處蓋梁采用滿堂支架作腳手架施工，腳手架立在承臺上，腳手架排距 30cm，橫橋向搭設(shè) 13 排，順橋向搭設(shè) 21 排，縱、橫向設(shè)剪刀撐。具體布置詳見《 獨柱墩蓋梁支架圖》 。 綁扎鋼筋、波紋管定位、安放錨墊板 鋼筋事先在加工棚內(nèi)加工，按施工圖 要求焊成骨架，底模立好后用吊車吊放就位，吊裝時為防止骨架變形，用工字鋼加工成扁擔(dān)梁后再吊裝，吊裝完成后再穿箍筋等綁扎好，用砂漿墊塊做保護層。 鋼筋加工好后按圖紙要求安放波紋管，用網(wǎng)片固定好，防止移位，點焊時注意一旦波紋管被燒出洞及時用膠帶纏牢，防止?jié)岔艜r有漿進入，波紋管安放好后安放錨墊板，和波紋管接頭處用膠帶纏牢防止漏漿，待立模后錨墊板和模板固定在一起。 立側(cè)模 側(cè)模用吊車起吊后支立，采用外拉內(nèi)頂?shù)姆椒庸毯谩? 砼澆筑 砼采用自動計量拌合站拌合，輸送車運送，吊車吊砼入模，插入式振動器搗固，采取由中間 向兩邊水平分層澆筑，搗固時不要碰到波紋管，防止搗破漏漿，蓋梁頂墊石隨蓋梁一次澆筑完成。澆筑砼時隨梁體同條件養(yǎng)護兩組試塊，當(dāng)強度達(dá)到 75%時才能落架。 為防止波紋管漏漿而堵孔道，澆筑砼前可在孔內(nèi)穿鋼束，施工過程中來回抽動砼初凝后再將鋼束抽出。蓋梁的張拉待架梁時按設(shè)計順 序分批進行，張拉完成后及時壓漿封錨。具體張拉工藝詳見梁體預(yù)制。 （二）、雙柱墩蓋梁施工 測量放線 用坐標(biāo)法準(zhǔn)確放出墩臺中線及邊線。 支模 采用在墩柱上安裝鋼抱箍的方法進行施工，抱箍上面搭設(shè) I40 工字鋼支撐底模，詳見 《雙柱墩蓋梁施工支架圖 》 。受力驗算表明，支架設(shè)計偏于安全。 模板均采用定型鋼模， 每塊模板的面積