【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土輸送罐車(chē)水平運(yùn)輸，輸送泵垂直運(yùn)輸，串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱(chēng)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以?xún)?nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡。實(shí)體墩混凝土一次澆筑成型，混凝土澆筑期間設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕?；炷翝仓戤吅?，在收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水與拌和水相同?；炷敛鹉：髮?duì)墩身進(jìn)行灑水并立即用塑料膜包裹，在墩頂留置盛水裝置緩慢滲水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求實(shí)施。橋臺(tái)施工方法及工藝參照墩身施工方法及工藝實(shí)施。 為確保哈齊高速鐵路工程質(zhì)量，滿(mǎn)足高速、重載列車(chē)開(kāi)行的高安全性和舒適度的要求，對(duì)主要承重結(jié)構(gòu)提出滿(mǎn)足100年的使用壽命期的要求，哈齊高速鐵路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高、施工技術(shù)新、施工難度大?？刂圃瓌t：依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》（CCES012004）、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性施工技術(shù)指南》進(jìn)行組織施工。橋梁主要承重結(jié)構(gòu)混凝土，為滿(mǎn)足100年使用要求，在主體結(jié)構(gòu)類(lèi)型、構(gòu)造、建筑材料上做到結(jié)構(gòu)耐久、并有利于阻擋或減輕環(huán)境侵害。加強(qiáng)管理，從傳統(tǒng)的按強(qiáng)度控制轉(zhuǎn)變?yōu)榘茨途眯钥刂?，保證混凝土質(zhì)量。耐久混凝土工程在正式施工前，針對(duì)工程特點(diǎn)和施工環(huán)境與施工條件，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等各單位，共同制定施工全過(guò)程和各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施，確定質(zhì)量檢驗(yàn)方法及獎(jiǎng)懲辦法。在施工中，委派專(zhuān)人記錄混凝土運(yùn)送到工地的時(shí)間和出機(jī)坍落度、灌注時(shí)間和灌注時(shí)坍落度、氣溫、灌注溫度、施工縫劃分、灌注數(shù)量以及混凝土的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)過(guò)程。耐久混凝土施工中，重點(diǎn)保證質(zhì)量專(zhuān)門(mén)措施的內(nèi)容：結(jié)構(gòu)表層混凝土的密實(shí)性、均勻性與良好的養(yǎng)護(hù)、混凝土保護(hù)層厚度、混凝土裂縫控制等。摻入高效減水劑方法。在保證混凝土拌和物所需流動(dòng)性的同時(shí)，在混凝土配比中摻入高效減水劑，盡可能降低用水量，減小水灰比，降低混凝土的孔隙率，特別是毛細(xì)管孔隙率，提高混凝土的耐久性。選用含有高效活性礦物水泥或摻入相應(yīng)的摻料。優(yōu)先選用礦碴水泥或摻入磨細(xì)礦渣和粉煤灰兩種工業(yè)廢渣作為輔助性膠凝材料。加強(qiáng)環(huán)境水質(zhì)的檢測(cè)，消除混凝土環(huán)境因素引起結(jié)構(gòu)破壞的因素。箱梁現(xiàn)澆施工受季節(jié)溫度不斷變化的影響，特別是冬季的影響最大，使用引氣劑，減少混凝土孔隙率，提高混凝土工程在寒冷地區(qū)的耐久性。消除混凝土自身的結(jié)構(gòu)破壞因素。施工材料中嚴(yán)格限制或消除從原材料引入的堿、SOC1等可以引起結(jié)構(gòu)破壞和鋼筋銹蝕物質(zhì)的含量，加強(qiáng)施工控制環(huán)節(jié)，避免收縮及溫度裂縫產(chǎn)生，提高混凝土的耐久性。保證混凝土的強(qiáng)度。在高性能混凝土中，摻入高效減水劑和活性礦物材料，增加混凝土的致密性，降低或消除游離氧化鈣的含量，大幅度提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。為保證主體混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性能，采用高性能性混凝土。混凝土耐久性主要涉及到抗?jié)B性、抗凍性、抗裂性，抗沖磨性、碳化、抗侵蝕性及堿骨料反應(yīng)等性能?；炷潦┕げ捎糜凶詣?dòng)計(jì)量和檢測(cè)裝置的拌和站拌制，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋哪途眯阅?。配制混凝土的水泥滿(mǎn)足國(guó)家和鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥。水泥品種采用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥與礦物摻和料一起使用。水泥熟料中的C3A含量不超過(guò)8%，比表面積不超過(guò)350m2/kg，%。大體積混凝土C3A含量不超過(guò)5%。水泥的含堿量（按Na2O當(dāng)量計(jì)）%。%。骨料選用符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，選用球形、粒形、吸水率低、孔隙率小的潔凈骨料，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量。粗骨料的堆積密度大于1500kg/m3（對(duì)較致密石子大于1600kg/m3），空隙率不大于7%，吸水率不大于2%，針片狀顆粒含量不超過(guò)5%。細(xì)骨料選用天然中粗河砂，不使用機(jī)制砂及山砂。、－5%、40－70%和≥95%。粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不超過(guò)25mm，且不超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度的2/3。對(duì)于潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土骨料的砂漿棒膨脹率按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》（TB/）%，巖石柱膨脹率按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速巖石柱法》（TB/）%。因條件所限骨料的砂漿棒膨脹率或巖石柱膨脹率超過(guò)上述限值時(shí)，%外，在混凝土中摻加適量的礦物摻和料或經(jīng)試驗(yàn)確定的外加劑以抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)，且混凝土的總堿含量滿(mǎn)足TB/T3054的規(guī)定或選用非堿活性骨料配制混凝土。適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合料，摻量控制在20%左右，并按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》的要求嚴(yán)格控制其有害成分。外加劑采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專(zhuān)用復(fù)合外加劑，盡量降低拌和水用量。高效減水劑的減水率不小于20%，%，高效減水劑的硫酸鈉含量不大于減水劑干質(zhì)量的10%。氯化鈣不作為混凝土的外加劑使用，各種阻銹劑的長(zhǎng)期有效性需經(jīng)檢驗(yàn)，不使用亞硝酸鈉類(lèi)阻銹劑。拌和用水滿(mǎn)足TB10424的相應(yīng)規(guī)定?；炷恋淖畲笏z比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)限制在適宜的范圍內(nèi)。盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量，膠凝材料最小用量不小于300kg/m3，最大用量不大于450kg/m3。采用帶有自動(dòng)計(jì)量和檢測(cè)裝置的混凝土拌和站。混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行計(jì)量，最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。1%；專(zhuān)用復(fù)合外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌和用水177。1%。攪拌混凝土前，用直接法測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，以校核拌和站自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水率每班用直接測(cè)定法抽測(cè)不少于3次?；炷翑嚢钑r(shí)，先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｃ侩A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間2～3min。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿(mǎn)足混凝土最低入模溫度（10℃）要求。水泥、專(zhuān)用復(fù)合外加劑及礦物摻合料在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在堆料場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋虮M可能在夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，具有要求的坍落度和工作性能。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向輸送車(chē)內(nèi)加水。盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)出盤(pán)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。輸送車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)后高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗?；炷帘幂斔突炷?xí)r，除按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工外，還特別注意如下事項(xiàng)：在滿(mǎn)足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋?；炷猎跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min時(shí)，每隔4～5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。 澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不無(wú)故更改確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ埃俅螠y(cè)定混凝土拌和物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿(mǎn)足要求后方可入模澆筑?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)90min，不隨意留置施工縫?；炷帘盟妥鳂I(yè)時(shí)，先采用水泥砂漿濕潤(rùn)管道，再進(jìn)行混凝土輸送，待混凝土連續(xù)不斷地輸出，均勻且不產(chǎn)生氣泡時(shí)才開(kāi)始布料。混凝土的分層厚度不大于300mm，澆筑墩臺(tái)混凝土前，底部先澆入50mm厚水灰比略小于混凝土的水泥砂漿。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，主要有搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于20℃?；炷琳駬v采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式高頻振搗器等振搗設(shè)備，提高混凝土的振搗質(zhì)量，確保密實(shí)度要求?；炷琳駬v按規(guī)定的工藝路線(xiàn)和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)采取保溫保濕措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后就開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩臺(tái)表面蓋麻袋以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。為防止承臺(tái)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中采取如下技術(shù)措施。優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。通過(guò)試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量緩劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值。嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，根據(jù)需要采用原材料降溫措施。按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管，通過(guò)循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部溫升。根據(jù)水化熱絕熱溫升計(jì)算、實(shí)測(cè)溫度控制調(diào)節(jié)水流量、流速和開(kāi)停通水時(shí)間，溫度監(jiān)控養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度；混凝土拌和的時(shí)間適度；混凝土澆注連續(xù)，不產(chǎn)生冷縫；養(yǎng)護(hù)及時(shí)，防止水化熱過(guò)高導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；拆模必須滿(mǎn)足混凝土拆模強(qiáng)度要求?；炷恋耐庥^質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如管理辦法，施工人員素質(zhì)、環(huán)境影響、施工設(shè)備、施工工藝、原材料等。 影響混凝土的外觀質(zhì)量因素分析表常見(jiàn)問(wèn)題主要影響因素顏色不一致同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一；混凝土拌和物、配合比、和易性時(shí)而發(fā)生變化；同一單位工程養(yǎng)護(hù)條件不完全；蜂窩混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出泥漿使混凝土離析；混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿包裹，形成蜂窩。麻面模板表面粗糙或清理不干凈，粘有硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏涂，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹造成混凝土表面“開(kāi)花”而產(chǎn)生麻面；振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土離板而使碎石集中，砂漿過(guò)少包不住碎石造成麻面；攪拌時(shí)間短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿(mǎn)石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面；斑點(diǎn)原材料：A、使用變質(zhì)水泥或結(jié)塊的水泥或含有深色雜質(zhì)的水泥而形成斑點(diǎn)；B、使用山砂或深顏色的河砂或含深色雜質(zhì)的河砂而形成斑點(diǎn)；C、使用帶花斑的或含深色雜石的碎石而造成斑點(diǎn)；D、脫模劑不干凈而造成斑點(diǎn)；模板：A、混凝土施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物而形成斑點(diǎn)；B、施工過(guò)程中濺入混凝土漿或雜物或踩臟等造成斑點(diǎn)養(yǎng)護(hù)：覆蓋物不干凈而造成；保護(hù)層砂漿墊塊未完全被混凝土包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，碎石集中砂漿過(guò)少而出現(xiàn)石頭影子造成暗斑；和易性不好，水泥砂漿過(guò)少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見(jiàn)而造成暗斑碎石級(jí)配不好，過(guò)多過(guò)大碎石，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子般的暗斑；露筋澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊過(guò)少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，以致拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)逛摻蠲芗幊霈F(xiàn)露筋；因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋；跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形模板固定不牢靠；振搗離模板太近且功率大振搗時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變