【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)現(xiàn)抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊，或石塊就位后灌入砂漿。所有石料均應(yīng)按層砌筑。先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合。鑲面石（塊石）按一丁一順或一丁二順砌筑。縫寬不得大于30mm，水平縫應(yīng)平直，豎縫錯(cuò)開(kāi)。如果石塊松動(dòng)或砌縫開(kāi)裂，應(yīng)將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重新鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。加強(qiáng)養(yǎng)生。施工完畢后，再綁扎臺(tái)帽鋼筋，立模板，澆筑臺(tái)帽混凝土。五、T型梁的預(yù)制（一）梁片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ98附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）177。5，10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）177。20箱梁頂寬177。30腹板或梁肋177。10，04高度（mm）梁、板177。5用尺量2處箱梁177。0，55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）177。20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆席前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量（二）制梁模板T型梁預(yù)制采用定型鋼模板，由模板加工廠定制。底模為10mm厚鋼板，并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)，側(cè)模采用6mm厚鋼板制作，背肋用10角鋼，側(cè)模外側(cè)安裝附著式振動(dòng)器，端模采用5mm厚鋼板制作。模板制作完成后進(jìn)行組拼試驗(yàn)，合格后方可使用。（三）梁體預(yù)制綁扎鋼筋首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的制作和加工，誤差應(yīng)保證在規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件的要求之內(nèi)，鋼筋的綁扎在鋼筋制作平臺(tái)進(jìn)行，完成后由龍門(mén)吊利用桁梁整體安裝。焊接過(guò)程中，骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。綁扎中卻扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)量的10%，且也不應(yīng)集中。電焊點(diǎn)焊要求焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無(wú)裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋內(nèi)焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。通長(zhǎng)鋼筋采用對(duì)焊，要求接頭彎折不大于4度。，且不大于2mm，無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。；接頭處彎折不大于4度；。焊縫表面平整，無(wú)凹陷，焊瘤。接頭處列裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。波紋管的位置采用井字鋼筋卡子，用22鐵絲綁扎固定，位置按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。 模板安裝 鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行模板的安裝。安裝過(guò)程中按設(shè)計(jì)對(duì)保護(hù)層的要求，在底層鋼筋和腹板外側(cè)鋼筋上綁扎墊塊。模板安裝由人工配合龍門(mén)吊進(jìn)行。安裝前，先清除模板上的雜物，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板接頭利用棉頭堵塞，保證不漏漿。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件或預(yù)留孔道進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。混凝土澆筑澆筑混凝土前首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的書(shū)面同意后，摻加適量的減水早強(qiáng)劑或泵劑，來(lái)保證混凝土具有良好的工作性能。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按砂石料的實(shí)際含水率進(jìn)行配合比的調(diào)整，并做好上料計(jì)量和試件的了取樣工作?；炷敛捎幂斔捅脻仓?。為保證梁體的整體性，混凝土泵送到吊斗內(nèi)，一次性連續(xù)澆筑完成。鑒于梁體截面的限制及長(zhǎng)度太大，可采用縱向分段、水平分層澆筑，為保證梁體的質(zhì)量，下次澆筑混凝土必須在上次所澆筑混凝土初凝前完成，其澆筑方法如下：（1）、澆筑方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，為避免面端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4～5m處合攏。（2）、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土搗實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。（3）為避免腹、頂翼板交界處混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完成后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后在澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢。并及時(shí)整平。為保證與現(xiàn)澆橋面的結(jié)合緊密，對(duì)頂部進(jìn)行拉毛處理。（4）、在整個(gè)澆筑過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)振搗，尤其是錨墊板后的混凝土。澆筑中禁止振動(dòng)器接觸波紋管，以免損壞波紋管，造成漏漿，影響穿束和張拉。澆筑過(guò)程中還應(yīng)隨時(shí)檢查波紋管、描墊板等位置是否正確，澆筑完畢后，及時(shí)檢查是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行疏通?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)為了盡快提高混凝土的強(qiáng)度，縮短待張拉時(shí)間，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法，即用40m蒸養(yǎng)罩覆蓋預(yù)制梁。進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵循的原則為：（1）、混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需測(cè)定澆灌、筑后混凝土表面和內(nèi)溫度，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不能超過(guò)25℃.（2）、混凝土應(yīng)該在養(yǎng)護(hù)棚罩內(nèi)靜放后再加溫，靜放時(shí)間為2～4小時(shí)，靜放環(huán)境溫度不低于10℃。（3）、嚴(yán)格控制升、降溫速度不宜超過(guò)10℃/h；當(dāng)表面系6時(shí)，升溫速度不宜超過(guò)10℃/h；降溫速度不宜超過(guò)5℃/h。（4）、采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)溫度不超過(guò)80℃。（5）、當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差20℃應(yīng)對(duì)拆模后的外表加一覆蓋，防止混凝土表面冷卻過(guò)快，產(chǎn)生收縮裂紋。張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)85%以上且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天時(shí)，即可對(duì)鋼束進(jìn)行張拉。張拉要點(diǎn)如下：（1）預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度及質(zhì)量出廠證明書(shū)外，對(duì)錨具的強(qiáng)度（包括疲勞強(qiáng)度）、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)。（2）所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前不得銹蝕。（3）預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控張拉，并注意兩端同步對(duì)稱進(jìn)行。（4）為防止張拉時(shí)梁體側(cè)彎，跨徑40m預(yù)制T梁張拉順序：100%N2 50%N3 100%N4 100%N3 100%N1?？鐝?0米預(yù)制T形梁張拉順序?yàn)镹2 N3 N1（5）應(yīng)量測(cè)張拉過(guò)程中鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。預(yù)制T形梁，開(kāi)始測(cè)延伸量時(shí)的張拉控制應(yīng)為為δk=240pa，注意錨固前需持荷3分鐘。，因此應(yīng)將此值換算（實(shí)際延伸量247。85100）成實(shí)際延伸量對(duì)比。（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，管道壓漿應(yīng)在30小時(shí)內(nèi)完成壓漿作業(yè)。壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置，管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水，管道壓漿要求密實(shí)，水泥漿內(nèi)可摻適量減水劑、鋁粉或微膨脹劑（應(yīng)控制漿體膨脹率不大于5%），但不得摻入氯鹽，標(biāo)號(hào)不低于40號(hào)?！瑩饺脒m量減水劑時(shí)。（7）其它應(yīng)按照規(guī)范及有關(guān)文件執(zhí)行。（四）梁體的存放梁體施工完成后由龍門(mén)吊移到存放梁體場(chǎng)地。存梁本地為經(jīng)硬化處理路基，處理方法為將原路基進(jìn)行再次夯實(shí)、整平、表面用砂石料進(jìn)行硬化。存梁時(shí)在梁的兩端用方木墊起。利用定型三角架將梁固定，三腳架為φ50鋼管焊而成。梁體堆放時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、存放場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，不得有積水。（2）、梁體應(yīng)按吊運(yùn)及安裝的次序堆放，并有適當(dāng)通道，禁止越堆吊運(yùn)。（3）、梁體要求必須單層存放。（4）、雨季應(yīng)防止地面軟化下沉造成構(gòu)件傾覆、折裂、破壞。六、梁體水平運(yùn)輸與安裝方法（一）梁體水平運(yùn)輸：采用軌道平車(chē)運(yùn)輸用龍門(mén)吊吊裝在軌道平車(chē)上，用電動(dòng)絞車(chē)牽引，運(yùn)往轎位。軌道平車(chē)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，以便裝上梁片后能在曲線軌道上運(yùn)行。同時(shí)裝設(shè)制動(dòng)裝置，以便在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生情況時(shí)剎車(chē)。運(yùn)梁片時(shí)，牽引的鋼絲繩必須掛在后面一輛平車(chē)上，或從整塊梁片的下部纏繞一周后引向?qū)蜉喼两g車(chē)。并加設(shè)斜撐，以確保穩(wěn)定。具體見(jiàn)下圖。（二）T形梁的安裝:采用穿式導(dǎo)梁懸吊安裝 是在左右兩組導(dǎo)梁上裝置起重行車(chē)，用手拉葫蘆懸吊預(yù)制梁穿過(guò)橋孔，再行落梁、橫移、就位。施工布置如下圖。施工準(zhǔn)備（1）用鋼桁架拼導(dǎo)梁，橫向用框架連接。導(dǎo)梁架設(shè)采用懸架法，當(dāng)平衡部分的尾部適當(dāng)加壓時(shí)，則組拼長(zhǎng)度稍可縮減。（2）在導(dǎo)梁的承重部分鋪設(shè)軌道，在其平衡、引導(dǎo)兩部分鋪設(shè)人行便道。（3）安裝起重行車(chē)，它由兩根工字鋼、一臺(tái)起重跑車(chē)和兩臺(tái)四輪小車(chē)組成。架設(shè)就位用平車(chē)把預(yù)制梁運(yùn)至前行車(chē)的吊點(diǎn)下，用行車(chē)上的手拉葫蘆，把梁前端吊浮。由絞車(chē)牽引前行車(chē)至梁的后端進(jìn)入行車(chē)的吊點(diǎn)下，再用行車(chē)上的手拉葫蘆，把梁的后端吊浮，繼續(xù)牽引梁前進(jìn)。梁前進(jìn)到規(guī)定位置后，隨即松開(kāi)手拉葫蘆，把梁落在橫向滾移設(shè)備上，橫移到規(guī)定位置后，然后吊梁就位。全跨預(yù)制梁就位后。即可焊接橫隔梁使成整體。重復(fù)上述程序，繼續(xù)進(jìn)行安裝。七、橋面系構(gòu)造施工橋上部結(jié)構(gòu)施工順序：(1)連接各片T梁的橫隔板，澆筑濕接頭縱縫砼；(2)綁扎、焊接簡(jiǎn)支端及連續(xù)端鋼筋，澆筑其砼，待砼強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，張拉連續(xù)段負(fù)彎矩鋼束，形成連續(xù)系；(3)拆除連續(xù)段處臨時(shí)支座；(4)安放橋面鋼筋網(wǎng)，并與T梁預(yù)留短筋連接，澆筑5cm砼鋪裝層；(5)防撞墻；(6)、橋面瀝青砼鋪裝層；(7)伸縮縫安裝。（一）橫隔板首先安裝模板。模板均采用鋼質(zhì)模板，模板由加工廠定制加工。安裝采用懸掛法。側(cè)模底部設(shè)置扣件，用于安裝底模，保止底模和側(cè)模形成一整體。側(cè)模上部設(shè)置橫向懸臂受力柄，把橫隔板模板整體懸掛于已架設(shè)好的梁片上。模板安裝后刷長(zhǎng)效脫模劑，模板于梁體相接確部位用棉絮塞縫，防止漏漿。然后連接相鄰兩片預(yù)制梁片上預(yù)埋的鋼件，鋼件連接的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范或規(guī)定。最后澆筑混凝土?；炷恋臐仓扇斯みM(jìn)行，人工插搗振實(shí)，用養(yǎng)生紙覆蓋養(yǎng)護(hù)。（一） 縱縫砼首先安裝模板。模板均采用鋼質(zhì)模板，模板的強(qiáng)度及鋼度應(yīng)滿足承受縱縫砼及自重的要求。為方便模板的安裝及拆卸，縱縫砼宜同批多條，每條分段進(jìn)行施工，每條分段長(zhǎng)度為5～8米。模板安裝采用懸掛法，每塊模板（僅需底模）由兩端加設(shè)的受力柄架設(shè)于梁片之上。模板定位加固之后，即可進(jìn)行鋼筋的綁扎，同預(yù)制梁間的預(yù)埋鋼筋連接采用電焊進(jìn)行連接，其質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范要求。最后進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑時(shí)混凝土的振搗采用插入式和平板式振搗器相互配合進(jìn)行施工。（三）簡(jiǎn)支端及連續(xù)端橫梁為方便施工，有利于模板的加工、安裝及拆卸，橫梁模板采用木模，專(zhuān)場(chǎng)加工拼裝，為保證混凝土面的平整及光度，模板內(nèi)砌三合板。模板拼裝，定位加固后，即可綁扎、焊接簡(jiǎn)支端及連續(xù)端鋼筋，并安設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絲束波紋管，波紋管采用12號(hào)鋼筋安井字形綁扎加固，以避免混凝土澆灌時(shí)波紋管移位。并需對(duì)波紋管進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)，且于混凝土澆灌過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其位置及是否有水泥漿滲入。當(dāng)連續(xù)端橫梁混凝土澆灌后待其砼強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，即可張拉連續(xù)段負(fù)彎矩鋼束，使其形成連續(xù)系，并拆除梁片底的臨時(shí)支座。連續(xù)段負(fù)彎矩鋼束張拉拉力控制為：0 140KN（開(kāi)始測(cè)延伸量） 950KN（持荷3分鐘） 錨固；各鋼束張拉順序?yàn)椋篘1 N2 N3。（四）砼鋪裝層 該橋砼鋪裝層為5cm厚的鋼筋混凝土現(xiàn)澆砼。為保證鋪裝層砼的連續(xù)性，混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免縱向接縫，橫向接縫間混凝土停頓時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度。混凝土的用料符合規(guī)定外，應(yīng)選用同產(chǎn)地、同規(guī)格及同批材料。確保混凝土的均一性。(五)防撞墻防撞墻模板采用自制異型大塊鋼模板，由對(duì)拉螺栓固定?；炷劣蓸蚺_(tái)兩端開(kāi)始，斜向分層澆注，直至合攏?；炷劣身胚\(yùn)輸汽車(chē)運(yùn)至橋面后由人工鏟運(yùn)入倉(cāng)，為避免混凝土離析，鏟送時(shí)注意避開(kāi)鋼筋，并采用反鏟入模法。(六)橋面瀝青砼鋪裝層一、施工方案瀝青砼面層施工前，對(duì)各種機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，以確保設(shè)備的正常使用，施工中組織安排好拌和、運(yùn)輸、攤鋪碾壓三個(gè)環(huán)節(jié)的人、機(jī)、料組合，確保施工質(zhì)量。（1）拌和：瀝青砼面層的組成料嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的要求進(jìn)行。采用瀝青砼拌和站拌和生產(chǎn)，施工前進(jìn)行試拌，確保各檔材料進(jìn)料計(jì)量的正確性和材料加熱溫度、出料溫度符合規(guī)范要求。（2）運(yùn)輸與攤鋪：攤鋪時(shí)必須保證瀝青砼的攤鋪溫度，運(yùn)輸過(guò)程中做好保溫工作。攤鋪設(shè)備采用有自動(dòng)找平裝置的瀝青攤鋪機(jī)。（3）碾壓：嚴(yán)格掌握初碾和終碾的溫度，控制好碾壓速度。施工過(guò)程中對(duì)拌和、出料、攤鋪、初碾、終碾溫度的記錄要詳盡，碾壓完成后密實(shí)度檢測(cè)要及時(shí)。施工過(guò)程中，試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)平整度、密實(shí)度。二、施工方法及工藝瀝青砼面層施工工藝如圖所示，施工要點(diǎn)說(shuō)明如下：瀝青砼路面施工工藝框圖下封層清理及檢測(cè)驗(yàn)收驗(yàn)收合格及附屬構(gòu)造物原材料選定及試驗(yàn)防水材料的鋪設(shè)混合料配合比設(shè)計(jì)備 料 測(cè)設(shè)高程網(wǎng)、定設(shè)基準(zhǔn)線劃分?jǐn)備亷?、攤鋪機(jī)就位檢查油溫140~165℃廠拌瀝青混合料 檢查油溫110~130℃卸料、攤鋪瀝青混合料6~8t壓路機(jī)實(shí)壓二遍 不 膠輪壓路機(jī)碾壓4 ~ 6遍 合 格 檢查油溫70℃壓路機(jī)終壓二遍 鏟 除 接縫處理 重壓實(shí)度檢測(cè)開(kāi)放交通準(zhǔn)備工作（1）在集料備料之前，將擬用瀝青混凝土路面的各種集料、礦粉、瀝青和外摻劑，按《公路工程瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》所要求的試樣，進(jìn)行材料試驗(yàn)及混合料配合比設(shè)計(jì)的試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)確定是否摻加抗剝落劑，抗剝落劑的型號(hào)及用量。根據(jù)目標(biāo)配合比進(jìn)行生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)，在請(qǐng)計(jì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)瀝拌場(chǎng)的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定后，反復(fù)