【文章內(nèi)容簡介】 求為中心。如ISO八大原則中的其中兩條： ：組織依存于其顧客。：組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。優(yōu)秀的企業(yè)只提供客戶需求的或迫切需要的產(chǎn)品，時刻保持以客戶的價值觀念為自己的經(jīng)營理念。Q:如何制定顛覆和超越競爭對手的戰(zhàn)略？任鳳場注：顛覆或超越競爭對手，在內(nèi)，要天時、地利，在外，要人和。超越競爭對手，要具備超越對手的速度、力量，這方面，在內(nèi)，要硬件過硬，對外，要軟件護航。才能水到渠成。只是水能到，渠未成，不能成功，反之，渠已成，沒有水，亦不可成。Q:如何培養(yǎng)與戰(zhàn)略匹配的核心能力？任鳳場注：與戰(zhàn)略匹配的核心能力，既企業(yè)管理中常說的，人、機、料、法、環(huán)、測，有多大的戰(zhàn)略目標，就要對此六要素做好相匹配的部署，六者缺一不可，偏失也不行。六方面必須平衡匹配，哪方面有問題，都會影響全局。如孫子曰：凡用兵之法，馳車千駟，革車千乘，帶甲十萬，千里饋糧。則內(nèi)外之費，賓客之用，膠漆之材，車甲之奉，日費千金，然后十萬之師舉矣。此處，車、革、甲兵、糧草、費用、膠漆等，缺一不可。第四篇：企業(yè)管理案例分析企業(yè)管理案例分析題記：從小作坊到大企業(yè)，從小商販到企業(yè)家，每前進一步都是與先進的企業(yè)管理模式分不開企業(yè)的管理方式往往決定著一個企業(yè)的命運 ．隨著時間的流逝，煩惱也接踵而來，看了一些案例，了解了一下企業(yè)管理知識。十年前，潮汕企業(yè)都是家庭小作坊，以內(nèi)衣制造業(yè)來講，一般老公負責銷售、送貨或裁床；老婆、妹妹等在家使用電平車加工；那時候，市場是供不應求，你只要有生產(chǎn)，不愁沒銷路，全國各地的批發(fā)商都是上門要貨，產(chǎn)品質(zhì)量差不多就好，(那時中國的老百姓對質(zhì)量要求不高，內(nèi)衣能穿就好)。家庭作坊主們?nèi)兆幼匀贿^得很遐意!今天，不再是以前的家庭作坊，很多企業(yè)做大了，少則幾十人，多則幾千人，很多老板常常力不從心，凡事事必親為，猛然發(fā)現(xiàn)，卻適得其反，越來越亂，越來越煩；原因是什么?老板們還是用家庭作坊粗放式管理工廠，這樣能行嗎?老板們在煩惱中折磨和掙扎，不由得發(fā)出感慨：做老板難，這樣做會折壽；是上帝給我們的懲罰等等!問題到底出在那里呢?先看一個具體的案例：潮陽有一家民營企業(yè)，老板姓劉，18歲那年就開始做小工幫人家送貨，后來慢慢做起小生意，適逢潮陽內(nèi)衣制造業(yè)迅猛發(fā)展起來，他就選擇了做內(nèi)衣的加工，于是家里的親朋好友前來幫忙打理，工廠越做越大，工人數(shù)達5OO多人。劉老板本應該開心，但又患愁了，工廠應該賺錢才對，如果除去銀行還貸，除去開支，每年銀行的存款所剩無幾 并且自己每天都是忙忙碌碌地工作，工廠好象未有任何進步，企業(yè)要做大，他就更沒信心了l他經(jīng)常到車間巡視。每天安排四個搬運工搬運車間的半成品，車間主任還說雜工太少，應該更多一點，但人工成本又增加，這如何是好?各車間的良品、不良品、半成品及原料到處亂放，無標識，無區(qū)分，出貨時少數(shù)量，找不到：出貨后又冒了出來，讓人哭笑不得!機修師傅的工具和員工的工具隨地置放，常常遺失，又申請購買，有時工人常常吵架，懷疑有人偷竊；機臺有時候突然損壞，一修就是半天，還缺少零部件：在現(xiàn)場車間，私人物品到處亂放，衣服、雨傘、梳子等有放在機器內(nèi)，有放在窗戶上：在車間，有的工人打電話，有的聽收音機，有的干脆就把耳機插在耳朵上：地面很臟，天花板上的蜘蛛網(wǎng)聯(lián)成一片，出貨的電梯門敞開，曾經(jīng)還發(fā)生過不安全的事故；員工士氣不振，管理人員都說管理太難，員工太刁!現(xiàn)在招工難。人員不好處理。許多管理人員說，這些都是小問題，能出貨，客戶的錢能收回就好!更讓人心煩的是，出貨老是延期，產(chǎn)品質(zhì)量無法控制，客戶抱怨加大，成本增加，產(chǎn)品價格又下降。劉老板可真不知道如何處理是好?他心里也明白這樣下去，企業(yè)肯定無法經(jīng)營。分析：工廠管理上有問題嗎?表現(xiàn)在哪些地方?、如何改善?、企業(yè)的競爭力是什么?、如何強化執(zhí)行力?這些答案在哪里，企業(yè)要永續(xù)經(jīng)營，必須要了解客戶的需求是什么7 那我們的客戶需求是什么呢?其一、質(zhì)量要好；其二、價格要低；其三、準時交貨。對企業(yè)本身來講安全是第一重要； 這是大道理，做過企業(yè)的都懂。為了保證滿足客戶的要求，員工要有積極的心態(tài)做好產(chǎn)品，速度快一點，不要浪費時間、原材料等，是必須要對工人培訓I，造就他們有相關的職業(yè)素養(yǎng)。按道理就要對全體的職工進行教育培訓I，但是長期以來，我們的企業(yè)只做了管理人員的培訓(有的企業(yè)管理人員都沒有)，工人幾乎是沒有接受過培訓l(很多人認為培訓就是上課，這是誤導!培訓l有多種方式，不一定是集中上課，可以現(xiàn)場糾正、早會等等方式進行)，這就造成了沒企業(yè)文化。通俗來講，企業(yè)的職工根本不知道如何做是最正確的，如何做是不對的f 一盤散沙。質(zhì)量沒有標準，只能憑經(jīng)驗!作業(yè)方法無規(guī)范，只有老師傅帶新徒弟。你的產(chǎn)品肯定是千奇百怪，這也是自然的事啦?？蛻粢蟮馁|(zhì)量能滿足嗎?電平車、縫車等根本沒保養(yǎng)，一壞就是半天，找不到零配件人生病了，就要治療，長期不治療的話，可能病倒就要住院； 鍋爐、蒸氣爐等自然壽命短，影響生產(chǎn)，能保證客戶的交貨期 嗎？工廠接到客戶的訂單，沒有任何計劃和排單生產(chǎn)，從板房、裁床、縫制車間、包裝車間，沒有任何統(tǒng)計數(shù)據(jù)，最多只是員工的計件數(shù)量比較準，如果你問車間主任，今天的生產(chǎn)量是多少? 他不知道。這樣一來，只能在出貨的時 候，通宵達旦加班、加班?這樣，能保證客戶的交貨期嗎？在車間，質(zhì)量控制更是一筆糊涂帳，多少不良品，不良項目是什么? 不清楚，既然不清楚，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量嗎? 可能是天方夜談。在現(xiàn)場管理方面，廢布頭、線屑到處有，有的還作為搽手布和墊腳布，有 沒有想過，工人的潛意識是如何看待我們的產(chǎn)品。正如有的人說，內(nèi)衣廠不穿 自己做的衣服，食品廠不吃自己做的食品? ? 也就不奇怪了!、要改變這些，首先要形成一種良好的企業(yè)氛圍，要潛移默化慢慢讓所有的員工改變陋習，形成好的習慣。不能過急，也不能沒感覺，員工都希望自己有案例分析一要有價值感，工人都喜歡一個有文化的企業(yè)，您還怕流失工人嗎? 你的企業(yè)肯定會做強。二要有制度，企業(yè)小靠的是人情，做大點靠的是制度，再大點是做文化。要規(guī)劃自己的組織結構，明確各自職責，一定要清晰和細膩。作業(yè)指導書、質(zhì)量標準、各部門的工作銜接要理清。三要有監(jiān)督機制，凡事要有計劃，要執(zhí)行，并監(jiān)督是否有效地執(zhí)行，潮汕 小企業(yè)的執(zhí)行力不行，管理人員無責任心，一定要培植。四要數(shù)據(jù)化，每天的生產(chǎn)量及質(zhì)量要有統(tǒng)計報表，要分析，要改善、并要 做預防措施。沒有數(shù)據(jù)，是無法管理好自己的工廠。五要有持續(xù)改進的意識，企業(yè)沒有最好，只有更好，管理者要善于發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題：六要建立績效考評機制，管理人員及工人不僅要與生產(chǎn)業(yè)績，還要與質(zhì)量掛鉤，還有他們的敬業(yè)精神和協(xié)調(diào)方面也要掛鉤：當然，這些，就是要打造自己的管理團隊和培育自己的企業(yè)文化。如果有專業(yè)的顧問機構和老師引導更佳。第五篇：企業(yè)管理案例分析1．悅來企