【文章內(nèi)容簡介】 交監(jiān)理 、建設(shè)單位 審定，批準(zhǔn)后再進(jìn)行基坑開挖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況邊坡系數(shù)需進(jìn)行調(diào)整時，也要呈報項目監(jiān)理 及建設(shè)單位 批準(zhǔn)。 2）施工機(jī)械的選擇： 為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用長臂履帶式反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運輸。 土方施工機(jī)械數(shù)量計算： 故綜合機(jī)械使用率，采用 2臺長臂反鏟挖掘機(jī)和 8輛自卸汽車可保證 土方開挖在規(guī)定工期天內(nèi)完成，土方開挖總工期控制在計劃施工天數(shù)以內(nèi)。 3）開挖順序： ①、根據(jù)建設(shè)單位及施工計劃要求先施工活性碳濾池、臭氧接觸池、綜合泵池、超濾水池、排水池、提升池。土方開挖順序從兩側(cè)開挖，先底后高、中間推進(jìn)，預(yù)留 300mm 厚土方由人工配合修槽清理、整平， 挖除地下管線周圍機(jī)械無法施工部位的土方，挖基坑周圍排水溝和排水坑，及高低差處防止擾動原土，人工統(tǒng)一運至基坑一側(cè)棄土區(qū)。 ②、因工期緊張，交通道路狹窄，土方運輸車輛較多 ，基坑范圍內(nèi)無法行車，必須先鋪墊行車道路。 ③、在開挖過程中， 配備專職測量 員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm 的標(biāo)高，每隔 3m 在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用 300mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 ④、挖掘機(jī)在進(jìn)行土方開挖時，現(xiàn)場設(shè)置指揮人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。在挖至最后一步時，預(yù)施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 16 留 300mm 厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標(biāo)高。 ⑤、最后零星土方由塔吊吊出基坑。 ⑥、因施 工現(xiàn)場場地狹小挖出的土方無法堆放， 基坑挖出 的所有 土方 直接 運至 場區(qū)外 指定位置 堆放，待回填時再統(tǒng)一運回。 4）、土方施工完成后，應(yīng)會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進(jìn)行驗槽，符合設(shè)計要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會同甲方監(jiān)理驗線，驗線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 4）、注意事項： 1）、挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 2）、基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。 3）、嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4） 、基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。 5） 、基坑作好臨邊防護(hù)， 機(jī)械作業(yè)時要設(shè)專人指揮，保證施工作業(yè)安全。 二、 降水方法及措施 概況 大慶油田用水深度處理廠（ 西水源 ），場地地勢 復(fù)雜 ，地貌為第四紀(jì)沖（淤）積平原。 基坑范圍內(nèi)地質(zhì)情況 序號 天然土層 層高標(biāo)準(zhǔn) 滲透系數(shù) 1 雜 填土 2 粉土 *104 3 粉 砂 *103 4 粉質(zhì)粘土 *105 5 粉質(zhì)粘土 *105 水文地質(zhì)情況 該工程 場地地下水主要為第四系 地下水有上部 潛水， 賦存于第二層粉土、第三層粉砂中， 其主要補(bǔ)給來源為大氣降水及地表水，以蒸發(fā)和地下滲流方式排泄。今年雨水較多，施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 17 從現(xiàn)場實際情況看，地下水位明顯高于去年進(jìn)行地質(zhì)勘探時的水位。對基坑開挖有影響的主要是 4 層，尤其是 3 層，滲透系數(shù)較大，將造成基坑內(nèi)大量積水。如果排水措施不當(dāng)，不但會造成施工不便，甚至?xí)斐闪魃?，池體上浮等嚴(yán)重后果。為便于基坑開挖，確保開挖面以上無水，結(jié)合該工程實際情況和我公司多年的降水經(jīng)驗，擬采用二級井點降水法降低地下水位。 4．輕型井點設(shè)計 1）．井點系統(tǒng) 的布置 根據(jù)本工程地質(zhì)情況和平面形狀以及池底深度不同，活性炭濾池、反沖洗池、綜合泵池、超濾水池、臭氧接觸池、排水池、提升水池 、中和池 底標(biāo)高均遠(yuǎn)低于地下水位（ － ～－ ），但根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)必須滿足以下 2個條件： 不低于凍漲深度 米。 持力層須進(jìn)入勘探土層第二層 100mm。根據(jù)地質(zhì)報告，因此整個基坑范圍內(nèi)均需要進(jìn)行井點降水。經(jīng)綜合分析，決定采用輕型井點降水。輕 型井點選用環(huán)形布置，為使總管接近地下水位，表層土挖去 2m，則基坑底口尺寸每側(cè)增加 5m，布置環(huán)形井點?？偣芫嗷舆吘?1－ ， (具 體尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，現(xiàn)場調(diào)整 )。因土層結(jié)構(gòu)不同，滲透系數(shù)差異很大，為確保降水效果，采用深度不同的雙層井點管，淺的一層插入粉砂層位置，深的降水影響半徑確定。雙層布管，管間距 ，水位降低值 S1=(m)。采用一級輕型井點，井點管的埋設(shè)深度（總管平臺面至井點管下口，不包括濾管）。 HA1≥ H1+h+IL=+10% 15=8(m)，分別采用 7m長的井管，直徑 50mm，濾管長 。井點管外露地面 ，埋入土中 ，加上降水溝深 2m大于 ，符合埋深要求。 2）抽水設(shè)備選用 抽水設(shè)備所 帶動的井點管 50 根 /套，選用 W5 型干式真空泵，共計 30 套。 井點降水方案 井點降水管間距采用 米左右，每套設(shè)備降水周長不超過 4050米。 1）、施工機(jī)具 濾管 井點管 連接管 總管 抽水設(shè)備 水槍 蛇形高壓膠管 高壓水泵 檢查電動機(jī)、離心泵是否能夠正常運轉(zhuǎn)，易破壞物件是否需要更換 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 18 檢查降水主管、降水支管是否符合要求，破損、漏氣的地方及時維修。 2）、 材料 中粗砂與豆石，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 3）、技術(shù)準(zhǔn)備 ①、詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況 ，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。 ②、鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。 4）、井點安裝 安裝程序 井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。 井點管埋設(shè) ①根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排余水。 ②用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在 ～ ，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套水槍。一般含砂的粘土，在射水沖切作用下，大約在 10～ 15min 時間之內(nèi)，井點管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300～ 350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 ③井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔 ，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果。 沖洗井管 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 19 將φ 15～ 30mm 的膠管插入井點管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。 管路安裝 首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用 10鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5‰的坡度并用磚將主干管墊好 。并做好冬季降水防凍保溫。 檢查管路 在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到 550mmHg()，方可正式投入抽水。 抽水 輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投 入正常抽水作業(yè)。開機(jī)后將形成地下降水漏斗， 井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水 3d 后開挖。 設(shè)備拆除 ①、井點降水必須待水池地下部分施工完畢后且上部荷載滿足設(shè)計抗浮條件方可停泵。初步預(yù)計降水工期為 210 天。 ②、輕型井點降水設(shè)備的拆除應(yīng)有工程技術(shù)人員的同意并下達(dá)拆除通知方可拆除。 ③、拆除池體外圍降水管時，應(yīng)同時進(jìn)行土方回填，防止池體上浮。 其它具體方法及措施詳見專業(yè)降水方案 及邊坡加固方案 。 （ 三 ） 、 模板工程： 由于合同工期較緊，而且混凝土的有效施工期更短，因此工程模板無法周轉(zhuǎn)使用，全部采用一次性投入使用。并 按混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 20 前提下，盡可能提高表面光潔度。為滿足以上各項要求，工程模板全部采用新模板，采用18mm 厚清水模板多層板，支撐系統(tǒng)采用木方和腳手架鋼管組合制作。池壁模板加固采用帶止水片的對拉螺栓進(jìn)行加固。（螺栓做法見附圖）頂板模板采用滿堂腳手架和木方做支撐。 柱模板采用多層板和木方制作。 基礎(chǔ)底板模板： 、 根據(jù)設(shè)計要求池底板和 500mm高的池壁同時澆筑，模板按下方法方法進(jìn)行施工，由于腳手架架設(shè)在現(xiàn)澆砼底板上必須設(shè)置支撐鋼筋，止水鋼板圖紙未給出固定方法，按下圖方法 進(jìn)行固定。支撐鋼筋按對拉螺栓要求設(shè)止水片。 水池壁板模板 、 水池為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，因此 壁板 模板施工以考慮防滲為目的 的方案 。采用定型 木模 板， 橫向間距 500mm，縱向間距 300mm 設(shè)置對拉止水螺栓 ?；炷翝仓?前 模板 接縫粘雙面膠帶 ， 涂刷無污染的隔離劑， 使接縫處 及觀感 美觀。采用定型 復(fù)合 板， 用沉頭螺栓連接 。 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 21 、側(cè)墻模板采用鋼 木 腳手管及扣件緊固支撐，穿插配合使用了 3 形扣件，設(shè)置帶止水環(huán)的 M14 對拉螺栓。 模板上橫向鋼管布置間距為 400mm 設(shè)置，豎向木方布置間距為150mm，并與內(nèi)腳手架連接固緊。 因工期要求緊，計劃模板一次性投入，又因墻體為抗?jié)B混凝土，采用止水對拉螺栓形式，模板打孔后無發(fā)二次利用，所以模板需全部投入新模板，以保證施工質(zhì)量。 、側(cè)墻模板采用鋼腳手管及扣件緊固支撐，穿插配合使用了 3 形扣件間距約 120cm，設(shè)置帶止水環(huán)的對拉螺栓。 基礎(chǔ)底板為 M16 對拉螺栓一側(cè)有絲扣， L=600 ㎜水平 @600 ㎜，上下 @400 ㎜，加固方式同剪力墻。 為利于加固及校正墻模板，在基坑周圍設(shè)置 @4000，幾何尺寸不小于 800*800*800 砼墩，甩出 ф 8 鋼筋環(huán)兩個，單個 L 總 = 米 ，在基礎(chǔ)底板上排鋼筋甩出甩出 ф 8 鋼筋環(huán)兩個 @20xx 單個 L 總 = 米。柱根部四角分別在底板上插Φ 20 螺紋鋼 L=250，每側(cè) 2 個，柱根每側(cè)設(shè)定位止水鋼筋 Φ 18（作法同對拉止水螺栓），每側(cè) 2 個。墻根部加腋根不設(shè) Φ 18@800㎜ ,L= 固定，排水溝兩側(cè)設(shè)Φ 16， L=，上部焊 Φ 16， L=200 ㎜壓住以防模板浮起。沉淀池 DN65 預(yù)埋管由于后側(cè)過長焊三角支架兩個固定，材料Φ 18，邊長 L=500 ㎜。 、剛性防水套管處等采用木模板套割支設(shè)。 、池壁板支撐兩次完成。 見下圖： 柱模板 、柱模板采用自制木模板， 15mm厚高強(qiáng)度清水板做模板， L50*5 角鋼四周焊接固定，框間焊接 L40*4 角鋼支承增加穩(wěn)定性。 、柱箍采取鋼腳手十字扣件拉緊固定位及 80*100 木方配以 M16 夾緊螺栓木制柱箍。 拉桿承受的拉力： 因鋼管支撐及木制柱箍之間間距應(yīng)不大于 米。柱高超過 4 米的在 4 米處設(shè)澆筑孔。 、安裝順序是：安裝前檢查→柱模安裝→檢查對角線長度差→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)、 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 22 、柱模板先采用線錘校正，再采用經(jīng)緯儀校正。 、安裝前對柱根部混凝土進(jìn)行檢查，混凝土表面松動的部分應(yīng)鑿掉，并用高標(biāo)號水泥施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 23 砂漿進(jìn)行找補(bǔ)平整，以免混凝土現(xiàn)澆筑時底部爛根。 梁、頂板模板 頂板模板采用鋼管腳手架支撐，上鋪高強(qiáng)度清水板，保證板底混凝土光滑美觀?？蚣芰旱哪０逯гO(shè)采用鋼腳手架，配以間距小于 100*80 木擱柵。 、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、承受振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載及施工人員、施工設(shè)備載荷。現(xiàn)澆梁底模板支架毎延長米承受載荷+施工人員、設(shè)備載荷、 施工時，模板支撐與結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土梁將共同 承受上部的載荷。因此，取上述載荷最大值的總豎向載荷。 、現(xiàn)澆板底板支架承受載荷為：模板及支架自重 +新澆筑混凝土自重 +鋼筋 +施工人員及施工設(shè)備載荷 +振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的載荷。