【正文】 、柱模板采用自制木模板， 15mm厚高強(qiáng)度清水板做模板， L50*5 角鋼四周焊接固定，框間焊接 L40*4 角鋼支承增加穩(wěn)定性。 、剛性防水套管處等采用木模板套割支設(shè)。墻根部加腋根不設(shè) Φ 18800㎜ ,L= 固定，排水溝兩側(cè)設(shè)Φ 16， L=，上部焊 Φ 16， L=200 ㎜壓住以防模板浮起。 為利于加固及校正墻模板，在基坑周?chē)O(shè)置 4000，幾何尺寸不小于 800*800*800 砼墩，甩出 ф 8 鋼筋環(huán)兩個(gè)，單個(gè) L 總 = 米 ，在基礎(chǔ)底板上排鋼筋甩出甩出 ф 8 鋼筋環(huán)兩個(gè) 20xx 單個(gè) L 總 = 米。 、側(cè)墻模板采用鋼腳手管及扣件緊固支撐，穿插配合使用了 3 形扣件間距約 120cm，設(shè)置帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓。 模板上橫向鋼管布置間距為 400mm 設(shè)置，豎向木方布置間距為150mm，并與內(nèi)腳手架連接固緊。采用定型 復(fù)合 板， 用沉頭螺栓連接 。采用定型 木模 板， 橫向間距 500mm，縱向間距 300mm 設(shè)置對(duì)拉止水螺栓 。支撐鋼筋按對(duì)拉螺栓要求設(shè)止水片。 柱模板采用多層板和木方制作。池壁模板加固采用帶止水片的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。并 按混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 20 前提下，盡可能提高表面光潔度。 其它具體方法及措施詳見(jiàn)專業(yè)降水方案 及邊坡加固方案 。 ②、輕型井點(diǎn)降水設(shè)備的拆除應(yīng)有工程技術(shù)人員的同意并下達(dá)拆除通知方可拆除。 設(shè)備拆除 ①、井點(diǎn)降水必須待水池地下部分施工完畢后且上部荷載滿足設(shè)計(jì)抗浮條件方可停泵。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無(wú)漏氣現(xiàn)象，可以投 入正常抽水作業(yè)。 在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到 550mmHg()，方可正式投入抽水。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。并做好冬季降水防凍保溫。 管路安裝 首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來(lái)，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用 10鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。 沖洗井管 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 19 將φ 15～ 30mm 的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。 ③井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過(guò)單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插人井孔 ，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，井在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。一般含砂的粘土，在射水沖切作用下，大約在 10～ 15min 時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。 井點(diǎn)管埋設(shè) ①根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排余水。 ②、鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。 2）、 材料 中粗砂與豆石，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 井點(diǎn)降水方案 井點(diǎn)降水管間距采用 米左右，每套設(shè)備降水周長(zhǎng)不超過(guò) 4050米。井點(diǎn)管外露地面 ，埋入土中 ，加上降水溝深 2m大于 ，符合埋深要求。采用一級(jí)輕型井點(diǎn)，井點(diǎn)管的埋設(shè)深度（總管平臺(tái)面至井點(diǎn)管下口，不包括濾管）。因土層結(jié)構(gòu)不同，滲透系數(shù)差異很大，為確保降水效果，采用深度不同的雙層井點(diǎn)管，淺的一層插入粉砂層位置，深的降水影響半徑確定。輕 型井點(diǎn)選用環(huán)形布置，為使總管接近地下水位，表層土挖去 2m，則基坑底口尺寸每側(cè)增加 5m，布置環(huán)形井點(diǎn)。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，因此整個(gè)基坑范圍內(nèi)均需要進(jìn)行井點(diǎn)降水。 4．輕型井點(diǎn)設(shè)計(jì) 1）．井點(diǎn)系統(tǒng) 的布置 根據(jù)本工程地質(zhì)情況和平面形狀以及池底深度不同，活性炭濾池、反沖洗池、綜合泵池、超濾水池、臭氧接觸池、排水池、提升水池 、中和池 底標(biāo)高均遠(yuǎn)低于地下水位（ － ～－ ），但根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)必須滿足以下 2個(gè)條件： 不低于凍漲深度 米。如果排水措施不當(dāng)，不但會(huì)造成施工不便，甚至?xí)斐闪魃常伢w上浮等嚴(yán)重后果。今年雨水較多，施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 17 從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況看，地下水位明顯高于去年進(jìn)行地質(zhì)勘探時(shí)的水位。 二、 降水方法及措施 概況 大慶油田用水深度處理廠（ 西水源 ），場(chǎng)地地勢(shì) 復(fù)雜 ，地貌為第四紀(jì)沖（淤）積平原。 4） 、基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。 2）、基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。 4）、土方施工完成后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會(huì)同甲方監(jiān)理驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑤、最后零星土方由塔吊吊出基坑。在挖至最后一步時(shí)，預(yù)施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 16 留 300mm 厚由人工配合清土。 ③、在開(kāi)挖過(guò)程中， 配備專職測(cè)量 員，機(jī)械大開(kāi)挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm 的標(biāo)高，每隔 3m 在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用 300mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。土方開(kāi)挖順序從兩側(cè)開(kāi)挖，先底后高、中間推進(jìn)，預(yù)留 300mm 厚土方由人工配合修槽清理、整平， 挖除地下管線周?chē)鷻C(jī)械無(wú)法施工部位的土方，挖基坑周?chē)潘疁虾团潘?，及高低差處防止擾動(dòng)原土，人工統(tǒng)一運(yùn)至基坑一側(cè)棄土區(qū)。 土方施工機(jī)械數(shù)量計(jì)算： 故綜合機(jī)械使用率，采用 2臺(tái)長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)和 8輛自卸汽車(chē)可保證 土方開(kāi)挖在規(guī)定工期天內(nèi)完成，土方開(kāi)挖總工期控制在計(jì)劃施工天數(shù)以內(nèi)。 1）、 基坑開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制基坑斷面尺寸、并標(biāo)注邊坡系數(shù)（ 1： ）提交監(jiān)理 、建設(shè)單位 審定，批準(zhǔn)后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況邊坡系數(shù)需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，也要呈報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理 及建設(shè)單位 批準(zhǔn)。由于 水池 挖深 深處 約 米，且地下水位在自然地面下約 在 ～ 處，根據(jù)土質(zhì)情況，結(jié)合實(shí)際水位及土 質(zhì)情況，對(duì)基坑采取坑壁支撐的方法。 （ 3）、開(kāi)挖方案： 本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清槽，局部基礎(chǔ)承臺(tái)采用人工開(kāi)挖，由于施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 15 挖土深度較深采用分層開(kāi)挖，第一層挖土深度控制在地下水位線以上 均為凍土層 ，其次進(jìn)行二級(jí)井點(diǎn)降水。 3）開(kāi)挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。 （ 2）、施工準(zhǔn)備： 1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。 （二）土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖 （ 1）、工程概況： 本工程池基底標(biāo)高 最深處約為 m，地下水位線為 。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。 （ 3）測(cè)量與驗(yàn)線人員必須為兩個(gè)人，不得為 一個(gè)人，并且必須持證上崗。 注意事項(xiàng)： （ 1）施工過(guò)程中各階段測(cè)量放線嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》。 （ 2）基礎(chǔ)允許偏差： 短邊允許偏差范圍在正負(fù) 10 mm。 質(zhì)量要求 （ 1）豎向允許偏差要求： 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 14 層間豎向標(biāo)高偏差不得超過(guò)正負(fù) 5 mm。 （ 4）門(mén)窗安裝施工測(cè)量： 門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。 鉛垂線 經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于 2 mm （ 3）墻面裝飾施工測(cè)量： 墻面裝飾測(cè)量精度的一般規(guī)定： 1）內(nèi)墻面豎直控制線投測(cè)精度： 1/3000；水平控制線應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 測(cè)表 1 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 每 3 m兩端高差小于177。 4）測(cè)設(shè) 50 cm水平控制線： 50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。 3 mm 總誤差 177。 3）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間或人孔位置進(jìn)行傳遞， 其允許誤差見(jiàn)下表。 標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。 裝飾工程測(cè)量： （ 1）主體拆模后及時(shí)將 +50 cm線抄測(cè)在墻柱上，彈上墨線 ，以此做地面面層施工、門(mén)施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 13 窗安裝施工標(biāo)高控制線。 樓梯測(cè)量放線： 樓梯的平立及踏步尺寸見(jiàn)樓梯詳圖。 （ 2）所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，量高差時(shí)，應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。 標(biāo)高施測(cè)要點(diǎn)： （ 1）觀測(cè)時(shí)，盡量前后等長(zhǎng)。測(cè)量時(shí)采用通尺進(jìn)行，避免累計(jì)誤差。頂板模板鋪完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)。做為下部工程施工的依據(jù)。 （ 4）底板上施工測(cè)量：測(cè)量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤(pán)左、盤(pán)右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。做為支設(shè)墊層模板的依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測(cè)到基礎(chǔ)內(nèi)。在第二步開(kāi)挖時(shí)，由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 50cm的標(biāo)高，并每隔 3m 在邊坡上釘水平標(biāo)高樁，控制標(biāo)高 ,以防超挖。放出包括工作面的槽底輪廓線。 基礎(chǔ)施工測(cè)量： （ 1）土方開(kāi)挖測(cè)量：施工之前由測(cè)量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計(jì)算的第一層土的槽底線放出。在建筑物的四周建立五個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置在各面墻的中間。辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。 （ 3）各軸線的測(cè)設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測(cè)設(shè)各主要軸線，各軸線引測(cè)到矩形控制網(wǎng)上，測(cè)設(shè)時(shí)要以兩端控制樁為準(zhǔn)，拉通尺測(cè)定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)精度為測(cè)角中誤差177。 建筑物定位放線： （ 1）建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)：通過(guò)總平面圖中說(shuō)明的場(chǎng)區(qū)定位點(diǎn)定出場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 （ 2）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。 標(biāo)高。池壁澆筑采用二次輸送澆筑，即先用輸送泵將砼輸送到砼泵車(chē)，再由泵車(chē)輸送到澆筑部位 。 垂直運(yùn)輸：因本工程平面尺寸較大、單體較多，垂直運(yùn)輸考慮 4臺(tái) QTZ40 液壓自升塔吊，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu) 模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸。 （ 7） 、 建造生活暫設(shè)和施工暫設(shè)。 （ 5）、 拆除 現(xiàn)場(chǎng)障礙物 。 （ 3）、 抓緊與地方政府各有關(guān)部門(mén)接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布 置和安裝。預(yù)算部門(mén)及時(shí)提供材料計(jì)劃，由材料組專人負(fù)責(zé)與物資供應(yīng)聯(lián)系，確保材料能及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以免影響工程進(jìn)度。要特別注意及早培訓(xùn)缺少或數(shù)量不足的技術(shù)工種和難以掌握的工種。 對(duì)于技術(shù)工人，主要是提高施工操作水平。 三 小組負(fù)責(zé) 電氣 的所有施工任務(wù)， 根據(jù)各施工 班組 所擔(dān)負(fù)工程的具體情況，結(jié)合各 班組 的施工特點(diǎn)，技術(shù)裝備情況，技術(shù)熟練程度和施工能力，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 4）、 組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。 （ 2）、 落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。 （ 6） 編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。 （ 4） 做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工 。 （ 2） 針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。辦理質(zhì)量監(jiān)督注冊(cè)手續(xù)。此階段為工程全面收尾階段， 目標(biāo)控制在 20xx年 10 月 30 日 達(dá)到工藝安裝 。主體結(jié)構(gòu)完后，馬上開(kāi)始施工，同時(shí)插入水、電安裝工程，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。此階段為工程施工的高峰期，目標(biāo)是 8月 30日完工。由于池體屬于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板及各層頂板均為一次澆筑，不設(shè)施工縫，池體劃分為不同底標(biāo)高的幾個(gè)部分，因此按池體標(biāo)高、結(jié)構(gòu)再進(jìn)行施工段劃分。 第二階段： 池體及基礎(chǔ) 施工階段。 第一階段：施工準(zhǔn)備階段。整個(gè)施工為大范圍內(nèi)分區(qū)，各區(qū)內(nèi)分施工段，實(shí)行大流水與小流水施工相結(jié)合，以具體施工步聚、施工程序?yàn)橹骶€，分階段，突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，進(jìn)行控制管理。 、施工程序 施工部署按照 “先下后上、先土建后 工藝、 先結(jié)構(gòu)后裝飾 、先池體后建筑 ”的原則，實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 8 各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。工業(yè)死亡事故為 0；交通有責(zé)死亡為 0；重傷事故為 0；職業(yè)病為 0。杜絕各類環(huán)境污染事故和生態(tài)破壞事故。 環(huán)境目標(biāo)： 達(dá)到 ISO14001 國(guó)際環(huán)保認(rèn)證的要求。 成本目標(biāo)：通過(guò)加強(qiáng)管理，減少不必要開(kāi)支等措施，力爭(zhēng)工程施工成本較預(yù)算成本下降 3%。 安全目標(biāo)：無(wú)重大傷亡，傷亡事故，輕傷事故率控制在 1‰以下，實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”（即無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)）。真誠(chéng)合作，持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程 。 針對(duì)本工程具體情況，為保證安全、