【正文】 上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層按順序安裝，對(duì)好調(diào)直。參 看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和安裝建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 ⑷允許偏差 表面平整 2mm； 陰陽(yáng)角垂直 2mm； 立面垂直 3mm； 陰陽(yáng)角方正 2mm。 ⑵孔洞、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑 ，管道后面平整。此時(shí)應(yīng)特別注意陰陽(yáng)角的處理，最好用排筆帶水抹壓陰陽(yáng)角，以保證陰陽(yáng)角垂直、光潔、不顯抹壓痕跡。粉底層、中灰層：從上而下 進(jìn)行，待標(biāo)筋硬化后，在標(biāo)筋之間抹一層 79mm 的底灰至七、八成干后接著抹中層灰，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿粉踢腳線(xiàn)。 標(biāo)筋：灰餅做好干后，用水泥砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅，寬度 5cm，間距 。接著在距離角約 100mm 處，用線(xiàn)錘吊直，彈出垂直線(xiàn)。 陰陽(yáng)角找 方：先按面積大小規(guī)方。 ⑵清理墻面各種污物灰塵，并澆水濕潤(rùn)。抹灰前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理，并提前４小時(shí)澆水濕潤(rùn)，一次抹灰厚砼墻不超過(guò) 20mm，超厚部分要分層抹平，做到平整垂直，不空鼓，不開(kāi)裂，陰陽(yáng)角方正，線(xiàn)條平直清晰。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進(jìn)行。并先作標(biāo)準(zhǔn)間。 15 裝飾各分部分項(xiàng)工程施工方案及保證質(zhì)量的措施 室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，具體穿插時(shí)間按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。 腳手架作業(yè)面滿(mǎn)鋪竹架板，與架子綁扎牢固。由于泵送混凝土的水泥量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 產(chǎn)品保護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻處加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時(shí)要更換一次；經(jīng)常檢查泵面壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 20min，否則要予以清 理管道或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。用輸送泵澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 垂直管穿越板時(shí)，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 混凝土的坍落度宜為 8— 18cm，拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 (三 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專(zhuān)用清洗管再啟動(dòng)空壓機(jī)漸進(jìn)加壓。 泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（ 150mm 徑管 100m 有 ），以便決定拌制混凝土量。在高溫季節(jié)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，降低入模溫度。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2— 3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí) 間停泵（超過(guò) 5min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 (二 )泵送工藝 泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1： 2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土，開(kāi)始泵 送時(shí)速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，不低于料斗口上100mm，到料斗口下 150mm 之間為宜。混凝土輸送到作業(yè)面，布料桿直接輸送到位。卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于 1： 。 1452 泵送混凝土 (一 )施工準(zhǔn)備 材料：水泥選用 、 普通硅酸鹽水泥；摻合料、外加劑。 ⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。 ⑷不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 ⑵已澆板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 才在樓面進(jìn)行操作。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直 度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 ⑵露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密實(shí)，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距不當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少； 使用振動(dòng)器須待混凝土中氣泡排除后才移動(dòng)。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天，每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常 溫下每日澆水兩次。 ⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 ⑷使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 ⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而確定。 澆筑的一 般要求 ⑴混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m。 (二 )操作工藝 澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ⑶水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 ⑵復(fù)核模板 、支頂、預(yù)埋件、管線(xiàn)鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。振動(dòng)器：插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。 ⑷水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》及JGJ63— 89 的規(guī)定才能使用。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂，砂的 含泥量（按重量比）不大于 3%。 ④水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安全性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 ③水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。 材料 ⑴水泥 ①水泥選取用 、 普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。 混凝土的攪拌 ⑴混凝土攪拌：現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌； ⑵混凝土配合比采用重量比，設(shè)置計(jì)量臺(tái)，磅稱(chēng)過(guò)稱(chēng)； ⑶投料順序：砂→石→水泥→水； ⑷攪拌時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間自動(dòng)控制。 145 混凝土工程施工方案及 保證質(zhì)量的措施： 本工程采用泵送砼，有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述： 1451 混凝土工程 混凝土配合比的確定 ⑴混凝土的配制強(qiáng)度：按 GBJ50204— 94 fcuo=fcuk+； ⑵配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定： ①結(jié)構(gòu)要求；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求； ②工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。 成品保護(hù)：堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 主要安全技術(shù)措施 支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面平整。支撐直接在土坑邊時(shí)下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 ⑶模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，通長(zhǎng)拉線(xiàn)保證上口平直。 ⑵基礎(chǔ)模板要防止沿邊長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。≤ 2021mm2 為合格；≤ 1000mm2為優(yōu)良； 允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 基本項(xiàng)目 ⑴模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：≤ 為合格；≤ 為優(yōu)良。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴模板及其支 架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。若為起拱時(shí)，角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。 ⑶通線(xiàn)調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。 ⑶通線(xiàn)調(diào)節(jié)支柱的高度，將主龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱為 300— 500mm，主龍骨間距為 600— 900mm，小龍骨間距為 300—500mm。 砼壁大模板安裝 ⑴根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。間距一般 500mm 左右，柱截面較大（≥ 800mm）時(shí)必須設(shè)置柱中穿心螺線(xiàn)，由計(jì)算確定 螺絲的直徑、間距。 （二）操作工藝 柱模板 ⑴按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線(xiàn)位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線(xiàn)。 ⑶鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦完隱藏驗(yàn)收手續(xù)。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖（包括大模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說(shuō)明。 ⑶支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門(mén)式剛架、交叉撐、鋼管等。 （一）施工準(zhǔn)備 材料 ⑴模板：其規(guī)格種類(lèi)必須符合清水混凝土模要求。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 ⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，打雷時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度 倍。 ⑶鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ①搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋不做彎鉤。 板 ⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。鋼筋的接頭交錯(cuò)排列；轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根 互成梅花式扎牢）。彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 （二）操作工藝 底板 ⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線(xiàn)扣成八字形綁扎。 ⑷綁扎形式 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。 ⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專(zhuān)用運(yùn)輸機(jī)具等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20— 22 號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。 5mm 板 177。 5mm 箍筋間距 177。 10mm 受力鋼筋 間距 177。如下表所示： 分項(xiàng)名稱(chēng) 允許偏差值 骨架的寬度、高度 177。 ⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑶封?；驖沧㈨徘皩?duì)驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格 、數(shù)量、綁扎、長(zhǎng)度等到進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。 底板筋：采均墊設(shè) 50 50 30mm 預(yù)制砂漿塊，按 1m 方格距布置，板面筋用φ 12 的鋼筋做馬凳架立底板面筋 鋼筋施工技術(shù)措施 ⑴鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。 鋼筋保護(hù)層控制 柱筋：主筋上綁扎 50 50 25mm 預(yù)制砂漿墊塊。 半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。 鋼筋加工 加工場(chǎng)地：所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車(chē)間加工。 鋼筋連接：鋼筋搭接長(zhǎng)度按鋼筋規(guī)范要求綁扎。 配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。 143 鋼筋工程施工方案及保證質(zhì)量的措施： 鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)：該工程所用鋼筋采購(gòu)時(shí)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于 工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。 10″ 2 垂直測(cè)量偏差 177。 質(zhì)安員、測(cè)量員反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工，以保證垂直度在誤差范圍內(nèi)。 ⑶高程控制與傳遞 自然地坪面以下采用標(biāo)桿控制，由場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)測(cè)定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高測(cè)量。 每層軸線(xiàn)定位時(shí)，由測(cè)量員在原始點(diǎn)上通過(guò)外測(cè)投影法將軸線(xiàn)控制點(diǎn) 投測(cè)到施工樓層，由施工員配合將點(diǎn)記在樓板上，彈出控制軸線(xiàn)。 ⑴軸線(xiàn)測(cè)量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)