【導(dǎo)讀】8活性炭濾池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)××9超濾進(jìn)水池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)15×7×16吸水井鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)×3×17送水泵池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)24××，建筑層數(shù)為單層、部分二層。基礎(chǔ)和毛石基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)采用C30，鋼筋混凝土水池采用C30S6或S8級(jí)抗?jié)B混凝土。主體現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱砼標(biāo)號(hào)均為C30，鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400，混結(jié)構(gòu)采用Mu20浮石混凝土多孔磚，、外墻370mm、490mm，內(nèi)墻240mm。場(chǎng)地施工條件較復(fù)雜。施工用水、用電由建設(shè)單位指定地點(diǎn)接通。對(duì)工期要求非常嚴(yán)格，必須從施工組織管理和技術(shù)方面縮短工期。理安排施工順序，盡量縮短施工工期，以保證工藝安裝的正常施工。大型車(chē)輛出入不便，必須加強(qiáng)車(chē)輛調(diào)度和疏導(dǎo)。司優(yōu)質(zhì)工程的成功經(jīng)驗(yàn)，用技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。

　　

【正文】 搭接在跨中 1/3 跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長(zhǎng)度 35d，且應(yīng)伸過(guò)柱中線(xiàn)不小于 5d。 2）、箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬 b≥ 350mm 時(shí)采用四肢箍，當(dāng)梁寬 b＜ 350mm 時(shí)采用兩肢箍。當(dāng)梁內(nèi)配有計(jì)算需要的縱向受壓鋼 筋每層多于 3 根時(shí)，應(yīng)設(shè)置符合箍筋，梁寬≤ 400 mm，且受壓鋼筋每層不多于 4 根時(shí)，可不設(shè)置符合箍筋。 、豎直鋼筋綁扎： （ 1）池體鋼筋： 1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 2）池壁鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出所有池壁、暗柱的邊線(xiàn)和控制 線(xiàn)。 3）根據(jù)所彈池壁、暗柱的邊線(xiàn)校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)， 豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 4）墻體節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。 5）每段池壁鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 6）各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時(shí)，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 32 （ 2）暗柱鋼筋綁扎： 在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜用纏扣綁扎。 （ 3）框架柱鋼筋： 1）框架柱縱筋應(yīng)分次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。 2）柱縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi) 50%，錯(cuò)開(kāi)間距大于 35d 且大于 500 mm。 鋼筋定位措施 （ 1） 水平鋼筋定位 ： 1）鋼筋網(wǎng)片布筋以底板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與池壁插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。底板上下 層鋼筋之間設(shè)置馬凳，馬凳采用Ф 20 鋼筋制作，馬凳的具體設(shè)置見(jiàn)前圖。 為防止池壁、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時(shí)定位箍固定。 2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。 （ 2） 豎直鋼筋定位 ： 1） 池體鋼筋定位： ①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用固定在 模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進(jìn)行頂緊。 ②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為 800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比池體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 ③池體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑 8mm，池底板雙層鋼筋之間設(shè)凳筋，嚴(yán)格保證有效高度。 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 33 3）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土 時(shí)安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長(zhǎng)度 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。 3 墻板、樓板 （五）混凝土工程： 本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混 凝土，由混凝土輸送泵送至澆筑部位?；炷翝仓囟仍谛∮诹闵?5 度時(shí)，為了盡早拆模給工藝管線(xiàn)及設(shè)備安裝留出時(shí)間，池壁及池壁以上混凝土澆筑時(shí)摻入 5%SR313 早強(qiáng)劑，進(jìn)入冬季施工后再摻入 5%SR310 防凍劑。 主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)： 部位 墊層 基礎(chǔ) 鋼筋砼池體 構(gòu)造柱、圈梁 框架柱 框架梁 板 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C15 砼 C30 砼 C30 防水砼 C25 砼 C30 C30 按設(shè)計(jì)要求，本工程采用混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工技術(shù)，連續(xù)澆灌混凝土 . 材料要求： 、混凝土使用水泥為普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需二次化驗(yàn)合格后方可 使用。 根據(jù)泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范， 粗骨料粒徑 5mm— ，級(jí)配良好，最大粒徑不大于混凝土最小斷面的 1/4，含泥量不超過(guò) 1%，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的 1/4，吸水率不應(yīng)大于 %，施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 34 不得使用堿活性骨料。砂采用中砂，砂的含泥量及云母含量不超過(guò) 3%?；炷翑嚢栌盟巷嬘盟?。 、混凝土的配合比由法定檢測(cè)部門(mén)出具，施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際砂石含水率變化情況進(jìn)行調(diào)整?？?jié)B混凝土可根據(jù)工程需要摻入 抗?jié)B防水 劑 經(jīng)建設(shè) 、 設(shè)計(jì)單位確定采用 SR312 摻量水泥用量的 %，聚丙烯增強(qiáng)纖維 179。，泵送劑 為水泥用量的 %，粉煤灰為水泥用量的 15%， 早強(qiáng)劑 %水泥用量。 其品種和摻量 應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)并 應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定 ，并保證設(shè)計(jì)要求 。 表面應(yīng)采用有抗裂性能的防水砂漿飾面。 、混凝土拌制和澆筑過(guò)程所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。各組成材料計(jì)量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站） 混凝土組成材料 每盤(pán)計(jì)量（ %） 累計(jì)計(jì)量（ %） 水泥、摻合料 177。2 177。1 粗、細(xì)骨料 177。3 177。2 水、外加劑 177。2 177。1 、 硅粉摻量不應(yīng)大于 3%，其它摻合料的摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定 。 設(shè)備要求 混凝土攪拌采用 PDL1200 自動(dòng)化混凝土 配料機(jī) 1臺(tái) ，輸出能力 40m3/h， 750 型 混凝土攪拌 機(jī) 2 臺(tái) 配成攪拌站，輸出混凝土 40m3/h， HBT6013 混凝土輸送泵 1 臺(tái)及輸送泵車(chē)一臺(tái)。 HZ6X 插入式振搗器 8臺(tái)。 施工要求 、混凝土采用泵送前確認(rèn)泵和輸送無(wú)異物后用送潤(rùn)滑水泥的方式潤(rùn)滑內(nèi)壁。開(kāi)始泵送時(shí)慢速，勻速連續(xù)進(jìn)行。 由于設(shè)計(jì)為 S8 級(jí)抗?jié)B砼，為保證砼初凝前循環(huán)澆筑，避免出現(xiàn)循環(huán)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，兩次結(jié)合處出現(xiàn)硬槎，留下漏水隱患，另外池子混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜施工難度大，利用 輸送泵車(chē)的機(jī)動(dòng) 靈活性，將地泵砼先泵到輸送泵車(chē)，然后再利用輸送泵車(chē)定點(diǎn)輸送，縮短澆筑循環(huán)時(shí)間控制混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，是保證混凝土的施工質(zhì)量必不可少的技術(shù)措施。 、主要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序： 底、頂板從短邊水平方向兩側(cè)向中心同時(shí)進(jìn)行連續(xù)澆施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 35 筑，每次澆筑高度 1～ 混凝土； 壁板從一點(diǎn)開(kāi)始，同時(shí)向兩側(cè)循環(huán)澆筑，以防出現(xiàn)硬槎。 、 抗?jié)B混凝土的配比應(yīng)符合：試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高 ；摻有活性摻合料的水泥用量不得少于 280kg/m3。砂率宜為 35%~45%，灰砂比宜為 1： 2~1： ；水灰比不得大于 ；泵送時(shí)入泵坍落度宜為 180~220mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm，以保證混凝土的可泵性 。 、 混凝土攪拌時(shí)間強(qiáng)制式不少于 60s，自落式不少于 90s，抗?jié)B混凝土 應(yīng)比正?；炷猎黾?,并 不少于 2min。 、 泵送混凝土澆筑厚度宜為 1000~1500mm，振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距宜為 40cm，時(shí)間為 15~30 秒，且隔 20~30 分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)厚度允許偏差為 +15mm、10mm，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度 不應(yīng)小于 35mm，其允許偏差為 177。10mm 。 保證鋼筋保護(hù)層厚度的設(shè)計(jì)要求。 、混凝土攪拌卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間，當(dāng)氣溫不高于 25 攝氏度時(shí)， C30 混凝土不小于 120min， C30 以上不小于 90min。 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部先填 50~100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，可成 40度以上角度進(jìn)行振搗。采取 “ 快插慢撥 ” 的方法，使表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉，上下層振搗應(yīng)插入下層中 510cm 左右。采取 “ 行列式 ” 或 “ 交錯(cuò)式 ” 的次序移動(dòng)，作用半徑為 30~40cm， 每點(diǎn)振搗 20~30 秒，前后搭接 3~5cm，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液和不冒泡為準(zhǔn)。抗?jié)B 混凝土必修采用高頻插入式振搗器振搗，澆筑 起點(diǎn) 澆筑終點(diǎn) 澆筑終點(diǎn) 底、頂板混凝土澆筑順序示意圖 壁板混凝土澆筑順序示意圖 澆筑起點(diǎn) 澆筑起點(diǎn) 變形縫 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 36 振搗時(shí)間宜為 10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 、框架柱澆筑從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)。以免因模板吸水膨脹，產(chǎn)生彎曲變形?？蚣芰喊鍧仓⒘夯炷烈黄饾矒v，采取連續(xù)向前推進(jìn)，不留施工縫。傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反進(jìn)行。 、抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。采取材料降溫 （循環(huán)澆水） 等措施防止混凝土水化熱時(shí)溫度升高，超過(guò) 規(guī)定溫度值。 、抗?jié)B混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 抗?jié)B 混凝土的變形縫、施工縫、穿墻套管、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、嚴(yán)禁有滲漏。 、 抗?jié)B 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置正確。埋設(shè)件在木膠合板上畫(huà)線(xiàn)四邊釘牢。 、 抗?jié)B 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。 盡量不 留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)遵守：墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底 板 與側(cè)板的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 500mm的墻體上。墻體有預(yù)留洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不小于 300 mm。 、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑后 4~6h 加以覆蓋和澆水， 現(xiàn)澆 板采用草帶子敷蓋，柱子采用塑料布綁纏。澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，重要部位如 底板、墻 、現(xiàn)澆板、框架梁柱等處，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜?？?jié)B混凝土不少于 14d。 細(xì)部構(gòu)造： 抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶等細(xì)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采用止水帶、接縫密封材料。 、變形縫的施工： 、施工縫的防水施工： 、水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿并澆筑混凝土。 、施工縫采用 可調(diào)伸縮式鋼板 止水 帶 時(shí) ，應(yīng)將止水 鋼板 牢固地安裝在 設(shè)計(jì)位置，止水鋼板兩側(cè)用Φ 16 與墻主筋固定 @500 ㎜保證位置正確 。見(jiàn)下圖： 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 37 、本工程施工縫 留置位置及要求按設(shè)計(jì)要求施工 。 、穿墻管道的防水施工： 、穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿(mǎn)焊，并作好防腐處理。 、穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；柔性穿墻時(shí)，穿墻兩側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊。 、埋設(shè)件的防水施工： 、預(yù)留地坑、溝槽內(nèi)等的防水層，應(yīng)與其外部的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。 、抗?jié)B混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵嚴(yán)密，并宜在迎水面涂刷防水涂料。 、密封材料的防水施工： 、檢查粘結(jié)基層的干燥程度以及接縫的尺寸，接縫內(nèi)部的雜物應(yīng)清理干凈。 、熱灌法施工應(yīng)自下向上進(jìn)行并盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用斜接頭；密封材料熬制施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 38 及澆灌溫度，應(yīng)按有關(guān)材料要求嚴(yán)格控制。 、冷嵌法施工應(yīng)分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，壓嵌密實(shí)并與縫壁粘結(jié)牢固，防 止裹入空氣。接頭應(yīng)采用斜槎。 、接縫處的密封材料底部應(yīng)嵌填背襯材料，外漏密封材料上設(shè)置保護(hù)層，其寬度不得小于 100mm。 、細(xì)部構(gòu)造所用的止水 鋼板 、接縫密封材料必須符合設(shè)計(jì)要求。變形縫、施工縫、穿墻套管、埋件等細(xì)部構(gòu)造做法，均須符合設(shè)計(jì)要求。中埋式止水帶中心線(xiàn)與變形縫中心線(xiàn)重合，止水 鋼板 應(yīng)固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿(mǎn)焊，并作好防腐處理。接縫處的混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥；密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，不得有開(kāi)裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。 底板混凝土： （１）底板采用 C30 S6 或 S8 級(jí)抗?jié)B混凝土，厚度為 500 mm。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施