【正文】 在一個檢查范圍內不多于兩處。5）成品保護，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。、設備等，不得碰撞導致位置移動。、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。，禁止剔鑿孔洞。6）應注意的質量問題：水泥過期、標號不足、水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光在砂漿終凝前完成交活。：常因基層清理不干凈，前一天沒有認真灑水濕潤、涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理要認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應的的厚度。，水泥砂漿鋪設后壓邊角，管邊刮尺刮不到位，槎平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。，有墊層的地面在做墊層時坡度未按要求施工。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。普通粉刷飾面①基層處理：清除墻面的灰蘭、污垢、咸膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用，待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增加底層灰漿與墻體的附著力。②吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩即四角規(guī)方、橫經(jīng)找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚寬后，（最薄處一般不小于7MM），進行掛線“打墩“（打墩的厚度應不包括面層）。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊錘直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線。③墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050MM的灰漿帶，并以上一砂漿為準用壓尺推平，沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。④做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊高墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在邊角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠板，在陽角50MM以外位置，以40 斜角將多余砂漿切隊除、清凈。⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面直先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:（或按設計要求），厚度為57MM，待底層稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度直為79MM。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補或返工處理。⑥面層抹混合砂漿：等中層有七成干后，用1：1：6混合砂漿抹罩面層，厚度為8mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，抹灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。木門制作安裝工程：木門生產(chǎn)工藝流程：配料→截料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口→整理線角→堆放→拼裝。木門制作工程，表面凈光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或錘印，框、扇的型號要符合設計要求，割角、拼縫嚴密平整。 （1）門框安裝施工要點：按圖紙檢查木門型號，對其缺陷在安裝前加以復查，如開裂、變形或門框合角門梃門芯的脫接，以及榫頭的松動、鉸鏈的破裂和歪曲等等缺陷，要事先進行修整。在復查完畢后，按型號、數(shù)量運往指定（規(guī)定）地點（房間內）就位。為了確保外墻上下層門在同一垂直位置上和同一門在同一水平位置上，應先在外墻面頂層至底層投一垂線作為定位尺寸的標準（以“統(tǒng)一出進”定出安裝位置）。門的高度控制按室內水平線起量，用逐層拉通線進行控制門的水平位置。(2) 木門的安裝：木門框的上角投八字搭頭，下口釘有下搭頭，以確保門框內側寬窄一致。搭頭每邊各釘兩個釘子，地面水平線標高用鋸深3mm，鋸路線下一般應預留34mm的長度。復核洞口尺寸，劃出樘子的位置，（），并使用門框居中。將門框直立后，推入磚口內，注意開啟方向，同時注意將樘子的位置居中，在鋸線與地面水平線核對無誤以及線錘將門框掛直后，即可用木楔（上角度）與預埋木磚輕輕楔牢。固定門框采用三點固定時，以10cm圓釘（釘頭敲扁）釘入框內，但釘應釘入框內不少于2/3長為宜，先固定一面框梃的上端一點，在用線錘復驗掛直后，再固定下端一點，最后固定中間一點。如因樓板面高關系，鋸線不能裝到要求地坪線時，可將門梃鋸下的走頭鋸去一部分，但至少要留2cm。用伸縮棒丈量和復核對角線的長度，當需要調節(jié)時，可用“墊上冒頭”或“楔樘子腳”進行調整，必須糾正到兜方為止后，再可固定另一門梃。固定仍先定上端一點，在沿墻面以單眼目測，當兩門框梃已在“一垂直線”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用釘沖將釘頭沖進23cm。(3) 單扇木門安裝：用塞尺量出門框的上、中、下三點凈寬度尺寸，收去風縫（縫路）、目測框梃的雙梃，刨時朝門關閉方向刨斜1/40，做到不錯位或安裝后不發(fā)生過緊現(xiàn)象。當門扇的下端有門走頭時，則應先將門下端的走頭鋸掉、刨光。在地面墊以68mm厚板條后，再將門扇徐徐推入（嵌入）門框，上口靠緊門框。沿樘子上冒頭的下口，在門扇上劃線，將門扇取出、放平，同樣用粗、細刨按此線刨出（倒去楞角）。門扇安裝，特別是夾板門、纖維板門安裝時，要注意裝鎖的位置，在門扇推入門框后，下面墊好大榫向上推足，用榔頭輕輕敲擊門扇，測出裝鎖木塊位置，絕對不能將裝鎖的一面裝至鉸鏈的一邊。當門扇和四面風縫（縫路）上的寬度完全符合要求（達到標準后）（，右上角為1mm，上靠縫為1mm，，下碰縫為1mm，下風縫為68mm，衛(wèi)生間為12mm，以下尺寸為以面對面門的關閉方向為準）。即可進行確定和量取鉸鏈位置尺寸。，下鉸鏈是根據(jù)門扇下口朝上量20cm，（量取尺寸均指鉸鏈上口或即一般為178mm，下203mm）然后，取一塊鉸邊對準量線，分別在門扇與門框邊梃上同時劃上一平板，作為鑿鉸槽的依據(jù)。鏟門扇門鉸鏈槽前，必須先將門窗試放在門框上，然后在門扇門框框上劃出鉸鏈位置。用鑿子鏟出鉸鏈槽，槽底要平。先將鉸鏈裝在門扇上，頁面與門梃的接觸面要平整，然后用鋼鋸點孔，再將木螺絲用榔頭敲進 1/3螺絲長度（不得敲平），接著用旋鑿逐一將螺線擰緊固定，擰入時注意不得歪斜。裝好后，必需立即檢查一下上下鉸鏈芯是否在同一直線的同一平面上，如有出入時，應加以校正，做到符合要求為止。門框梃上鉸鏈安裝時，先將門扇靠立于框內，用木工鑿子墊的下冒頭下，再墊好小木塊，以腳踏框桿形式向上抬起作為控制鉸鏈位置的高度。在門框梃的上下鉸縫各先固定一只木螺絲后，把門窗試行開關，并檢查風縫。當風縫符合要求后，即固定全部木螺絲，如風縫不能符合要求時，應退出框梃臨時固定的木螺絲，在鉸鏈槽深方面進行調整，直到符合要求為止。安裝時，先取出安裝圖貼于1mm高的橫線上，″(32)的鉆頭對準圖上圓洞打孔，待打通門梃后即退出鉆頭，在反面沿小孔再打通以保證反面梃表面不致?lián)p壞。把彈子頭套上銅圈推入孔內，反面裝上固定片，用兩枚固定螺絲擰緊，固定前一定要注意彈子頭正面的商標是否水平及鑰匙孔的垂直度是否正確。碰殼的安裝是先用鑰匙開鎖檢查舌頭的進出是否靈活，接著將舌頭扒至門梃劃線，定出碰殼的位置（即接鐵舌位置用碰殼實樣劃線），鑿去所需的深度，以鏟口裝平為標準，在旋進兩只木螺絲后即可進行試“開關”。關閉時，鐵舌的平面與鐵殼的孔邊線之間允許有1mm左右的間隙，如果空隙太大，屬自開閉門時要返工重做。當在樓面上安裝門碰頭時，先將裝好木門開啟至墻面留出雄碰頭位置，以雄碰頭尖對準門梃正中央決定位置，沿螺孔在地坪上點線，用墻沖打眼，深度以4cm，將小木楔敲入所沖孔洞內（一般小木楔用杉木塊大于墻沖），如表面外露時，將木塊鑿平，然后用螺絲固定雄碰頭。將雌鐵殼夾于雄鐵頭上，在注意其高低與平整后，即可將門扇輕輕靠上，然后沿雌鐵殼孔點線于門梃上，拆下雌鐵殼，按點線位置用木螺絲將其固定，最后，檢查碰頭是否對中夾牢，在拉出夾牢數(shù)次后，雄鎖位置無走動或松動現(xiàn)象，即可認為合格。塑鋼門窗的施工（1）安裝前先彈好水平線、垂直線，同一位置的門窗從上層統(tǒng)一掛線就位，鐵腳與門窗框用螺絲擰緊后，再用膨脹螺栓將鐵腳固定牢固。（2）門窗框在校正后立即進行嵌縫，縫要塞密實，根據(jù)設計要求，用玻璃棉氈或瀝清麻絲分層填縫，門窗四周留出58深槽口，最后用建筑密封膠封實，以避免滲水。（3）門窗扇安裝時先檢查所有附配件是否符合質量要求，配件安裝位置是否正確，做到嵌條整齊，硅膠均勻。門窗安裝過程中必須貼保護膠帶，安裝完畢后進行校正調試檢查，要求關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，扇與框拼接必須符合設計要求。（4）外墻窗角易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，滲水現(xiàn)象產(chǎn)生主要是因為塞縫不密實。施工處理方法：在滲漏處開鑿，清理干凈后先用細石混凝土（內摻5%UEA）塞實，待混凝土干燥后，再次填補至現(xiàn)原建筑外形平齊，然后按原裝飾做法做好外墻飾面，待外墻裝飾完成后再打防水膠。（5）門窗上墻固定由專人負責，嵌縫要根據(jù)縫隙大小進行分層填嵌密實。（6）指定施工員對門窗塞縫進行隱蔽檢查，并做好記錄，檢查合格后方可進行下道粉刷工序施工。（7）塑鋼門窗安裝完成后要進行全面切實的打膠工作，包括各類接頭都打上防水硅膠。（8）門窗安裝前的準備工作A、塑鋼門、窗框一般都是后塞口，故門、窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，門、窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定，一般可參考下表：飾面材料寬度（mm）高度（mm）洞口門窗框洞口門窗框水泥砂漿抹面BB50HH50墻面貼瓷磚BB60HH60墻面貼大理石、花崗巖BB100HH100B、塑鋼門、窗框安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，門窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。C、安裝塑鋼門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與塑鋼門、窗框的規(guī)格是否相適應。D、按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。E、對于塑鋼門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與室內地面裝飾標高一致。（9）塑鋼門、窗框安裝A、按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。B、將塑鋼門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內。C、塑鋼門、窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。D、錨固板是塑鋼門、窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。E、錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內、外交錯布置。F、帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。G、嚴禁在塑鋼門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。H、塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應要用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。嚴禁利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。J、全部竣工后，剝去門、窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酸系易燃品，操作時應特別注意防火）。（10）塑鋼門、窗扇安裝A、塑鋼門、窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。B、推拉門、窗扇的安裝，將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。C、對于可調導向輪，應在門、窗扇安裝之后調整導向輪，調節(jié)門、窗扇的滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。D、平開門、窗扇安裝，應先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保上、下兩個轉動部分在同一個軸線上。E、地彈簧門扇安裝：應先將地彈簧主機埋設在地面上，并澆筑混凝土使其固定。主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平。待混凝土達到設計強度后，調節(jié)上門軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門扇開啟速度。（11）玻璃安裝①玻璃安裝是塑鋼門、窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封與固定。A、玻璃裁割：裁割玻璃時，應根據(jù)門、窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側面及上、下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。B、玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用以手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。C、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時膠條固定。密封固定的方法有三種：，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠；，然后在凹槽中注入硅酮密封膠；、擠緊，表面不再注膠。玻璃應放在凹槽的中間，內、外兩側的間隙不應少于2mm，否則會造成密封困難，但也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座工落在金屬面上，而應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。（6）清理①塑鋼門、窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。②塑鋼門、窗框扇，可用水或濃度為15%，再用布擦干。不應用酸性或堿性制劑清洗，也不用鋼刷刷洗。③玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。④待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入