【導(dǎo)讀】測設(shè)計(jì)院；資料審查單位：重慶市建設(shè)工程勘察質(zhì)量監(jiān)督站）；帝豪·巴南印象15#樓工程招投標(biāo)文件；工程所涉及的主要的國家或現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)。對重慶富達(dá)置地有限公司帝豪·巴南印象15#樓工程的特點(diǎn)編制了本施工組織設(shè)計(jì)。全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理控制成本，降低工程造價(jià)。擇優(yōu)用最佳方案。技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足甲方單位要求。工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。生產(chǎn)及生活用地、房屋布局，做好環(huán)境保護(hù)，工程完成后及時(shí)清理場地。

　　

【正文】 、二次燒化留量、有電頂鍛流量和無電頂鍛流量。 ，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加 大而增大。 ，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。 410mm，并應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增大。 ，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 （ 3）鋼筋機(jī)械連接的施工 Ⅰ .鋼筋下料采用專用鋸片銑割機(jī)，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 Ⅱ .鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：即鋼筋切削剝肋、滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。 絲頭檢驗(yàn)有 四個(gè)要素：即剝肋光圓、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。每項(xiàng)檢驗(yàn)須專用量具檢查，每加工 10 個(gè)用檢具檢查一次，合格的絲頭立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒存放整齊備用。 把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于 40mm 的板手將連接的兩 29 根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過 1扣。 梁筋接頭位置應(yīng)置于梁的受壓區(qū)內(nèi)。梁面負(fù)筋在跨中 L/3 區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中 L/3區(qū)段外，懸臂梁筋不得有接頭。 焊接 I 級鋼時(shí)采用 E43 焊條 ,焊接 II 級鋼采用 E50 型 焊條，焊接Ⅲ級鋼采用 E55 型焊條，I級鋼和 II級鋼相互焊接時(shí)采用 E43 型焊條。 柱主筋應(yīng)在兩個(gè)水平截面上接頭，主筋焊接接頭數(shù)量不宜大于 50%。 當(dāng)上層柱縱筋數(shù)量多于下層柱時(shí)，節(jié)點(diǎn)處多余鋼筋應(yīng)伸入下一層柱內(nèi)錨固，當(dāng)上層柱縱筋直徑大于下層柱時(shí)，上層柱縱筋伸入下層柱內(nèi) 35d 與下層柱筋搭接。 鋼筋綁扎 分部分項(xiàng)鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行 AB51/ 綁扎程序和設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。柱鋼筋在就位處綁扎 ,梁、板鋼筋在底模上綁扎。 （ 1）柱鋼筋綁扎 a. 工藝流程 套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎 向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 b. 施工方法 Ⅰ .套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 Ⅱ .畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用 粉筆劃箍筋間距線。 Ⅲ .柱、短肢墻箍筋綁扎： ①按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ②箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。 ③箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 ④柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不 小于 10d(d 為箍筋直徑 ),如箍筋采用 90度搭接 ,搭接處應(yīng)焊接 ,焊接長度單面焊縫不小于 5d。 ⑤柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求?？蚣芄?jié)點(diǎn)的梁高區(qū)段內(nèi)，柱子箍筋仍需加密，布筋時(shí)應(yīng)注意先扎柱子箍筋后穿梁筋。 ⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 30mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎向筋外皮上 ,間距一般 1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確 ,當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí) ,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折 ,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋采用后期植筋的方法進(jìn)行。拉結(jié)筋外露長度不小于 1000mm,豎 向間距為 500mm。 （ 2）梁鋼筋綁扎 a. 工藝流程 畫主次梁箍筋間距→穿主梁底層縱筋→穿主梁上層縱向架立筋→放主梁箍筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁底層縱筋→穿次梁上層縱向鋼筋→放次梁箍筋→按箍筋間距綁扎。 30 b. 施工方法及要點(diǎn) Ⅰ .在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距。 Ⅱ .先穿主梁的上、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，并套好箍筋；穿次梁的上、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋 ，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 Ⅲ .梁、柱外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)彎折入柱主筋內(nèi)側(cè)。 Ⅳ .框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 Ⅴ .綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 Ⅵ .箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d,如做成封閉箍時(shí) ,單面焊縫長度為 5d。 Ⅶ、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端 與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。主次梁相交處，箍筋在主梁中貫通設(shè)置。 Ⅷ、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 跨度 L≥ 4m的支承梁及 L≥ 2m的懸臂梁，模板應(yīng)按 1? L～ 3? L要求起拱。 挑梁及弧形梁的配筋應(yīng)滿足抗扭構(gòu)造要求。 主次梁相交處，如無特殊情況，次梁的上部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁上部縱向鋼筋之上。十字梁、井字梁等兩個(gè)方向的梁截面相同時(shí)，短跨縱筋置下排，長跨縱筋置上排。 框架梁梁面貫通筋是為抗震而設(shè)置，應(yīng) 保證每跨均有抗震需要的直通面筋。梁面貫通筋應(yīng)盡施工之可能按最長下料，就位后先采用搭接焊或機(jī)械接頭來完成。 （ 3）板鋼筋綁扎 a. 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁扎板受力筋→綁板負(fù)彎矩筋。 Ⅰ .清理模板上面的雜物 ,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 Ⅱ .按劃好的間距 ,先擺好受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 Ⅲ .在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當(dāng)梁底與板底相平時(shí) ,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí) ,應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。 Ⅳ .綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 Ⅴ、在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 1000mm，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置均需滿足設(shè)計(jì)及 31 施工規(guī)范要求；樓板布筋時(shí)注意底部鋼筋網(wǎng)中受力主筋必須置于底面 (雙向板短向筋放在底面 )，底部分布筋放在主 筋上面，上部鋼筋網(wǎng)中受力主筋放在頂面分布筋則放在主筋下面；所有板筋 (受力或非受力筋 )當(dāng)用搭接接長時(shí)，其搭接長度 L1 不小于 250，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 1／ 4；跨度大于 4m的板，要求板跨中起拱 L／ 400；開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬小于 300mm 時(shí)不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷；板的邊支座負(fù)鋼筋錨入支座未注明時(shí)，一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，凡端跨板之端支座為鋼筋砼墻、柱時(shí)，該處之板面筋應(yīng)錨入墻內(nèi) La。下部筋應(yīng)伸過梁中心線且不小于 5d(d 為鋼筋直徑 )和100mm。 （ 4）樓梯 鋼筋綁扎 a. 工藝流程：劃位置線→綁扎梯梁鋼筋→綁梯板主筋→綁梯板分布筋。 b. 施工方法 Ⅰ .在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 Ⅱ .根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁梁筋后綁板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 Ⅲ .底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再校正樓梯鋼筋。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 ① 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺 寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 ② 鋼筋保護(hù)層厚度控制：柱筋、板筋、梁側(cè)筋保護(hù)層用塑料卡件墊塊控制；梁底筋保護(hù)層用強(qiáng)度高的花崗石墊塊控制。 ③ 鋼筋定位控制 : ：縱向柱筋采用移動式定位方框 ,設(shè)置在柱筋上部。保護(hù)層用砂漿墊塊控制。設(shè)置鋼筋定位框確保鋼筋定位準(zhǔn)確。 :梁上下排筋用φ 25 鋼筋固定 ,間距 1000mm,梁筋保護(hù)層用強(qiáng)度高的花崗石墊塊控制。 筋定位 :雙層板筋上下層筋之間采用φ 10 鋼筋馬凳支撐，支撐鋼筋間距 800mm179。800mm,成梅花形布置。見下圖。板面砼標(biāo)高的控制采用焊φ 10mm 的短鋼筋，短鋼筋高度為板厚，縱橫間距 2500mm。 Φ 1 0 鋼筋馬凳 ＠1 0 00 (雙 向)1 00 1 00 木枋 竹膠板樓板雙層鋼筋支撐圖砂漿墊塊7 0 7 0 15 ＠1 0 003 00厚板1 00０５ 32 ：按設(shè)計(jì)類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作 135176。角、平直段長度 10d,確保準(zhǔn)確無偏差。為了提高箍筋的受力性能，箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中 L/2 區(qū)段，箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外 L/4 區(qū)段，箍鉤放在梁 下緣。 ：豎向柱筋施工縫上 60mm 穿φ 30塑料導(dǎo)筒，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。 ，確保絲尾不接觸模板。 ，要求盡可能采用通長鋼筋，以減少鋼筋搭接和避免鋼筋密集。 ，根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨。如需接頭時(shí)，板底正筋在支座處錨固，板面筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接，Ⅰ級鋼筋要做彎鉤。 ，板支座負(fù)筋置于次梁主筋之上，主梁梁面筋保護(hù)層 a=次 梁負(fù)筋直徑＋板負(fù)筋直徑＋板面保護(hù)層厚度，以此確定主次梁箍筋的高度尺寸。 ，均采用 2φ 14 鋼筋（與負(fù)筋搭接 35d）做為架立筋。 ：負(fù)筋在上排則正筋也在上排，反之在下排。井字梁交匯點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖處理。十字梁、井字梁等兩個(gè)方向的梁截面相同時(shí)，短跨縱筋置下排，長跨縱筋置上排。 頂層邊支座框架梁的梁面負(fù)筋，應(yīng)全部彎入邊柱以內(nèi)并分批截?cái)?，每批截?cái)嗑嚯x≥ 40d。 模板工程 在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是工日數(shù)最多的關(guān)鍵 線路。模板的配支地下車庫采取柱與梁板模分開支模的方式 ,先支柱模 ,待柱砼澆筑并拆模后 ,再支梁板模板；其余住宅柱、梁、板模板一起安裝，一次性澆筑砼。 為了確保砼外觀質(zhì)量，保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程主體結(jié)構(gòu)柱、梁模板采用新購置的 18mm厚竹膠合板，樓板、樓梯模板采用 12mm 厚竹膠合板 。 梁柱節(jié)點(diǎn)采用膠合板加工成定型模板。模板支撐系統(tǒng)采用φ 48179。 鋼管支撐。 模板安裝 ① 梁、板模 模板安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁、板底標(biāo)高→搭設(shè)鋼管架→安裝梁底?！壛航睢擦簜?cè)?！矘?板?！惭b梁、柱、板接頭模板→扎板筋→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收。 為了保證框架梁砼質(zhì)量和截面尺寸，框架梁支模必須穩(wěn)定牢固 ,梁高≥ 700mm 時(shí) ,采用短鋼管加固模板。 梁跨≤ 8m，按 15mm 起拱；梁跨≤ 12m，按 35mm 起拱；梁跨≤ 15m，按 45mm 起拱；消防信道梁按 20mm 起拱。 梁板支模示意圖如下圖。 33 木枋 組合鋼模 膠合板模鋼管支撐 鋼管支撐 鋼管支撐木楔樓蓋梁板支模示意圖 支撐框架梁底模板的水平桿與立桿的扣件必須上緊，梁高大于 1000mm 的，應(yīng)在立桿上加雙扣件防滑。 梁柱節(jié)點(diǎn)：梁柱節(jié)點(diǎn)采用膠合 板加工成定型模板，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)實(shí)，縫隙過大，引起砼表面蜂窩麻面的質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對工人班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。在柱水平施工縫下口沿柱四周粘貼 5mm 厚的泡沫條，然后支模板，防止施工縫處跑漿。如下圖所示： 5 mm 厚泡沫粘膠條(施 工縫下口沿柱四周滿粘)柱梁口梁柱接頭10 m m厚定型膠合板模板鋼管頂撐鋼管抱箍６００梁、柱接頭支模示意圖 ② 框架柱、擋墻及短肢墻模施工 柱模及墻采用 18mm 厚竹膠合板模，預(yù)拼成型，塔吊吊 裝就位，立模程序如下：放線 →設(shè)置定位基準(zhǔn) →抹 1:3 水泥砂漿支承面 →模板分段就位 →安裝支撐 →調(diào)直糾偏 →安裝柱及墻箍 →全面檢查校正 →柱及墻模群體固定 →清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。 柱及墻模板放線，用經(jīng)緯儀從下層向上層轉(zhuǎn)移，除放軸線外，并應(yīng)彈出模板控制線；柱模板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標(biāo)記。標(biāo)記高度可比地面高 1m，然后據(jù)此找平柱模底部，以便立模。用φ 48179。 鋼管夾模 ,500mm～700mm 夾一道，下部 1/3 范圍內(nèi)為 500mm， 中部為 650mm，上部 1/3 范圍為 700mm。 安裝擋墻及短肢墻時(shí) ,采用Ф 12 對拉螺桿固定模板，對拉螺桿水平間距 500，豎向間距500。用φ 48179。 鋼管夾模 ,500mm～ 700mm 夾一道，下部 1/3 范圍內(nèi)為 500mm，中部為 650mm，上部 1/3 范圍為 700mm。 柱及墻模支撐示意圖如下圖所示。