【正文】 如有偏差應(yīng)及時校正。雙向配筋的板，板底短向鋼筋放下排，長向鋼筋放在上排。樓板上雙層鋼筋架立采用φ12鋼筋撐腳，間距1m一個。（9）質(zhì)量保證措施樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。柱、梁、～1m設(shè)置。鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進行檢查驗收。混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動、位移和保護層厚度不符合要求等情況及時調(diào)整。模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中的外），在邊支座不小于5d且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心，如為Ⅰ級鋼筋還應(yīng)做成180 度彎鉤。梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行施工。在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小于500mm，且不小于1/6 樓層凈高。（10）鋼筋綁扎的注意事項柱子插筋的位移插筋預(yù)留時應(yīng)考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置在綁扎前，要仔細檢查鋼筋加工的質(zhì)量再進行綁扎。梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防方法是在鋼筋澆筑時，搭設(shè)好人行通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走，踩踏綁扎完成的骨架。（鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖附后） 模板工程（1）模板的選用和支撐梁模板梁底模、側(cè)模均采用20mm厚木模板，現(xiàn)澆板采用膠合板。梁下部支撐采用鋼管腳手架扣件連結(jié)。支撐架按設(shè)計設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲鐵片進行模板加固。柱模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側(cè)模，豎向采用φ48鋼管豎立。柱箍設(shè)計形式為：先用φ48鋼管與豎向φ48鋼管連結(jié)柱模板，并用木楔加固模板使鋼管與模板成為一個整體，效正柱模不能使柱模移位。樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用鋼管腳手架搭成擱柵，間距500mm。平臺支撐也采用鋼管腳手架搭設(shè)。（2）模板施工柱模板安裝程序放線→柱筋四角焊接角鋼→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。安設(shè)柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板（梁）頂面30～50cm，再支上層柱模。超出樓板頂面模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實、振實。梁板模板安裝順序：彈線定位→梁底模安裝→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模幾何尺寸→支板?！鷱?fù)核板模標高。梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模板組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對施工班組進行清楚詳細的技術(shù)交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撐過度能上能下起接頭處斷面尺寸減小。柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點。如模板支撐不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當?shù)姆椒ㄟM行預(yù)留設(shè)置。梁模板采用木模板上口彈線找平。梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。樓梯模板a、樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫木楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。b、安裝注意事項：單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用卡環(huán)或鐵絲連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊木模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。樓板模板每塊擱置以三點為宜。（3）模板的拆除不承重模板拆模時，應(yīng)保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強度達到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。梁：跨度≤8m時，R≥75%；跨度＞8m時，R=100%；板：跨度≤2m時，R≥50%；跨度＞2m、＜8m時，R=75%；懸臂構(gòu)件：跨度＞2m或≤2m 時，R=100%；R：混凝土實際強度與混凝土強度標準值的比率。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料，當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)驗算。（4）模板的快拆體系a、為了實現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。b、嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關(guān)鍵，一般要求誤差不得大于177。10mm。c、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。d、模板塊在裝、拆、運時均應(yīng)傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理。e、模板塊使用前認真涂刷隔離劑。f、模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工，所有立柱應(yīng)垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。g、嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。（5）模板工程質(zhì)量保證措施所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核簽字后交班組施工，特殊部位應(yīng)增設(shè)細部結(jié)構(gòu)大樣圖。當梁跨度≥4米時，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。拆除后的模板，應(yīng)將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。柱、梁、板底部均應(yīng)考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實，澆筑前再行封閉。模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進行全面的檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工“看?！?，如發(fā)現(xiàn)有“跑模、脹?！钡葐栴}要及進停止?jié)仓炷敛⑦M行糾正。所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。（模板工程質(zhì)量控制流程圖附后） 泵送混凝土工程本工程混凝土以柱→梁、板→樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，組織流水作業(yè)。一、泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%~40%左右。二、混凝土配管設(shè)計①.配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。②.配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。③．泵管要在以下部位進行固定：1).泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。2).泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔個固定泵管。3).泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。4).垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。三、混凝土的泵送①.泵送砼的工藝流程作業(yè)準備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→ 泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護②.泵送前的準備工作1）.混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進行設(shè)計，以滿足強度和剛度的要求。2）.板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。3）.混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。4）.對混凝土泵、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。5）.檢查現(xiàn)場水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。③.混凝土泵送施工1）.混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。2）.混凝土開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。3）.泵送過程中，應(yīng)控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。4）.在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。5）.混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗混凝土泵的輸送管。（4）混凝土澆筑施工混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可，方可允許澆筑?；炷翝仓埃瑧?yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴，防止漏漿。澆筑柱子等深度較大豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過2m，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜隨澆筑高度的上升而酌情遞減。柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：人工將混凝土運至澆筑地點，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400mm，振動時間≥15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板及預(yù)埋件等。混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層混凝土應(yīng)在5cm以上，確保兩層緊密結(jié)合?，F(xiàn)澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應(yīng)保證振動器覆蓋已搗實的混凝土邊緣，即互相重合?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，以及移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要注意受力鋼筋保護層及板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進行?；炷翝仓瓿山K凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包、薄膜，秋季應(yīng)澆水養(yǎng)護。平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用鋼尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側(cè)邊，并用紅油漆作標記，澆筑混凝土?xí)r利用這些標記，由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后、終凝前，待平板混凝土有七、八成時，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，保證混凝土澆筑時不漏漿。1梁、柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實度。1柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（5）施工縫處理混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。施工縫位置：沿次梁方向澆筑混凝土，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網(wǎng)擋牢。柱施工縫留于梁下2～3cm處。 時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，及時用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。樓梯上的預(yù)埋鐵件應(yīng)及時預(yù)埋。施工縫留設(shè)和處理：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯中間1/3 的部位處。（砼工程質(zhì)量控制流程圖附后） 墻體砌筑 (1)施工準備砌塊應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求及有出廠合格證才能進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。堆放小砌塊應(yīng)符合下列要求：a、運到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作好排水；b、堆垛之間應(yīng)保